Обжатие на ротационно-ковочных машинах

В массовом производстве, а также при изготовлении валов сложной формы, имеющих большое число ступеней, значительно отличающихся по диаметру, заготовки целесообразно получать ковкой, штамповкой, периодическим прокатом, обжатием на ротационно-ковочных машинах и другими методами. [c.150]

Обезжиривание — Режимы работы 414 — Характеристики 378 Обечайки —Сборка 871 Обжатие на ротационно-ковочных машинах 89 [c.447]

Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки по ее периметру, Заготовку ] (рис. 3.31, б) в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 7 машины, находящимися в шпинделе 6. Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики 5, помещенные в обойме 4, толкают бойки 7, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил, В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Существуют машины, у которых вместо шпинделя с бойками вращается обойма с роликами в этом случае для возвратного движе ния ползунов служат пружины. В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений. [c.92]

Ковка на ротационно-ковочной машине сводится к периодическому обжатию и вытягиванию по уступам предварительно [c.351]

Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки цо ее периметру. Заготовку I (рис. 3.39, б) в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 5 машины, находящимися в шпинделе 4. [c.96]

Изготовление поковок на ротационно-ковочных машинах (редуцирование) заключается в местном обжатии [c.308]

На ротационно-ковочной машине осуществляют вытяжку в фасонных бойках. Исходным материалом являются прутки и трубы. Конечная форма поковок после обжатия на машинах может быть телом вращения и других геометрических форм. [c.275]

На ротационно-ковочной машине осуществляют вытяжку в фасонных бойках. Исходным материалом являются прутки и трубы. Конечная форма поковок после обжатия на маши- [c.261]

Степень обжатия при ковке на ротационно-ковочных машинах можно регулировать, если обойма с конической внутренней поверхностью перемещается вдоль оси при неподвижных шпинделе и роликах. В результате ползуны машины отводятся от оси шпинделя или подводятся к ней. [c.473]

При получении местных пережимов на прутках или трубах, а также при обжатии ниппелей и фитингов на стальных кабелях в ротационно-ковочных машинах необходимы специальные устройства, позволяющие вытащить изделие из машины без повреждения его задней, не подлежащей обработке части. Для этого предусматриваются особые клинья, устанавливаемые между штампами и ползунами. В других конструкциях это осуществляется посредством специального эксцентрикового механизма, снабжённого зубчатой передачей. Оба указанных механизма действуют от нажатия педали. [c.632]

Ротационно-ковочные машины предназначены для протяжки путем обжатия в холодном и горячем состоянии сплошных круглых и квадратных заготовок и труб периодически сходящимися (пульсирующими) бойками. По длине изделия можно получать переменными по форме и размерам. Высокие точность и качество поверхности во многих случаях исключают необходимость в последующей обработке изделий резанием. Принцип действия машины (рис. 16.49) основан на том, что при вращении шпинделя 4 бойки 2 благодаря роликам 3, помещенным в обойме 5, скользят в пазах шпинделя и ударяют по заготовке 1. После каждого удара бойки отбрасываются от заготовки центробежной силой. [c.345]

Штамповочные вальцы имеют два рабочих валка, вращающиеся в разные стороны. На валках укрепляются штампы в виде секторов. При пропускании через них заготовки осуществляется изменение ее формы и размеров. В ротационно-ковочной машине периодически сходящиеся бойки производят обжатие прутка или трубы. [c.11]

Ротационно-ковочные машины предназначены для протяжки путем обжатия в холодном или горячем состоянии сплошных круглых и квадратных заготовок и труб периодически сходящимися бойками. По длине изделия можно получить переменные форму и размеры. Высокие точность (0,1—0,3 мм) и качество поверхности во многих случаях исключают необходимость в последующей обработке изделий резанием. Принцип действия машины (рис. 23.12) основан на том, что прн вращении шпинделя 3 бойки 2 благодаря роликам 4, помещенным в обойме [c.356]

Суть метода, реализуемого на радиально-ковочной машине ЗНК-14, состоит в том, что в процессе холодного ротационного обжатия вращающейся заготовки на дорне 3 (рис. 1.5) с помощью радиально расположенных бойков 1 со скоростью до 900 ударов в минуту заготовка 2 обжимается, уменьшается в диаметре до заданного размера и вытягивается по длине за счет пластической деформации материала. [c.13]

Заготовки для валов. При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования (ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путем резки проката (рис. 12.1). Заготовки для ступенчатых валов получают штам- [c.169]

В производстве с более значительным масштабом выпуска, а также при изготовлении валов более сложной конфигурации с большим количеством ступеней, значительно различающихся по диаметру, заготовки целесообразно получать методом пластической деформации. Эти методы (ковка, штамповка, периодический прокат, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка) позволяют получать заготовки по форме и размерам наиболее близкие к готовой детали, что значительно повышает производительность механической обработки и снижает металлоемкость изделия. [c.10]

Заготовки ступенчатых валов получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков. Такого вида заготовки применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве, а также при изготовлении валов с небольшим перепадом в размерах ступеней по диаметру. В условиях крупносерийного и массового производства, а также при изготовлении валов сложной конфигурации, имеющих большое число ступеней со значительным перепадом по диаметру, заготовку целесообразно получать ковкой, горячей штамповкой, из периодического проката, обжатием на ротационно-ковочных машинах, электровысадкой и др. Эти методы позволяют получать заготовки ступенчатых валов, по форме и размерам близкими к форме и размерам готовой детали, что снижает расход металла и трудоемкость механической обработки. [c.193]

Ковка измельчает зерно, но производить ее следует с предосторожностями, чтобы избежать растрескивания при первоначальном деформировании. Типичная операция по ковке металлического иттрия дуговой выплавки начинается со слитков диаметром около 250 мм, которые нагревают до 870 в инертной атмосфере. Прессовая ковка осуществляется с обжатием на 3 мм за проход до диаметра около 100 juju с промежуточным отжигом при 870 . После ковки металл можно катать вгорячую или обрабатывать на ротационноковочной машине при температурах выше его температуры рекристаллизации (540—650° для иттрия). Оптимальной температурой горячей прокатки иттрия и его обработки на ротационно-ковочной машине с обжатием на 10—25% за проход следует считать 760—870°. Эти механические операции по обработке иттрия ие требуют защитных контейнеров, поскольку небольшое количество образующейся окисной пленки легко удаляется. Если требуется более высокая степень обжатия, то без защитных контейнеров обойтись при горячей ковке нельзя. Слитки иттрия покрывают окисью алю-миния и заключают в оболочку из нержавеющей стали 446. Ковку ведут с нагревом до 870°. Доброкачественный иттрий можно прокатать вгоряч к> до тонкого листа за необходимое число проходов с промежуточными отжигами. Небольшие добавки хрома, алюминия или ванадия улучшают обрабатываемость иттрия в холодном состоянии. [c.606]

Штамповка на ротационно-ковочных машинах. На этих машинах происходит деформирование (радиальное обжатие), подобное операции протяжки и зак.лючающееся в местном обжатии заготовки по ее периметру. Заготовку 1 (рис. П1.43, б) в виде прутка илп трубы полшщают в отверстие между бойками 7 машины, находящимися в шпинделе 6. Бойки могут свободно скользить в ра-136 [c.136]

Редуцирование применяют для изготовления деталей типа ступенчатых валов и осуществляют на ротационно-ковочной машине за счет обжатия вращаюш,имися бойкалш заготовок, нагретых до ковочной температуры. [c.237]

Холодная и горячая обработка заготовок из стали иа ротационно-ковочных машинах. Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка представляет собой один из процессов редуцирования (вытяжки) пруткового металла и труб за счет уменьшения поперечного сечения заготовки путем всестороннего бокового обжатия ее посредством силового воздействия быстродействующих бойков (матриц). Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий — давлений, быстро следующих друг за другом. Ротационно-ковочные машины малых габари- [c.97]

Обжимные машины — см. Радиальнообжимные машины. Ротационнообжимные машины Обмазки защитные 1 — 116, 117 Оборудование — см. под его названиями, например Ковочно-штамповочное оборудование-. Очистное оборудование Обработка на вертикально-ковочных машинах 1 — 233 2— 175, 176 - на ротационно- и радиально-обжимных машинах 1 — 233 2 — 175—183 —Степени обжатия [c.424]

К оборудованию для радиального обжатия поковок или ротационной ковки относятся ротационноковочные машины и радиально-обжимные или радиаль-но-ковочные машины. В радиально-обжимных машинах инструмент перемещается в радиальном относительно оси поковки направлении возвратно-поступательно от кривошипно-шатунного механизма или от гидропривода. В ротационно-ковочных машинах локальное воздействие на заготовку оказывают бойки, которые перемещаются возвратно-поступательно в результате воздействия на них роликов, вращающихся вместе с обоймой. Ротационно-ковочные машины применяются в основном для изготовления валов круглого сечения диаметром до 100—120 мм. На двухшпиндельных ротационно-ковоч-ных машинах можно изготовлять ступенчатые и конические валы. Ротационно-ковочные машины имеют высокую производительность, но применяются сравнительно редко из-за недостаточно больших номинальных усилий. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...