Обжатие концов труб

Рис. 6.4. Приспособление для обжатия концов трубы

Гибка, правка и обжатие концов труб [c.261]

Эксцентриситет (смещение) обжатого конца труб (рис. 19), определяемый [c.270]

Рис. 19. Схема эксцентриситета обжатого конца трубы.

Обжатие концов труб с большего диаметра на меньший показано на фиг. 114, е. При выполнении данной операции особое внимание уделяют закреплению трубы в зажимном устройстве 1, чтобы избежать ее проскальзывания. Инструментом для обжатия служит матрица 2 с заходной частью, выполненной под углом не более 30°. За один прием можно достичь уменьшения диаметра на 6 -т- 20 мм. При операциях обжатия концы медных труб должны быть в твердом, неотожженном состоянии, в противном случае возможно образование гофров на прямом участке трубы вследствие осевого давления инструмента. [c.159]

На рис. 67 показан общий вид штампа для обжатия концов трубы. В первом ручье производится правка и предварительное обжатие одного конца трубы, во втором — его формовка и в третьем — калибровка. В таком же порядке обжимают второй конец трубы. [c.162]

Обжатие концов труб 2 — 162, 164, 177 - на радиально- и ротационно-обжимных машинах 1 — 233 2 — 176—183 [c.424]

Транспортные рольганги (подводящие и отводящие) обжимных станов имеют групповой привод аналогичного типа, но отличаются облегченной конструкцией, так как они транспортируют длинную полосу и на один ролик нагрузка меньше. На всех транспортных рольгангах делают боковые направляющие линейки, предназначенные для направления движущейся полосы. Рольганги с индивидуальным приводом применяют для транспортировки проката большой длины, когда нагрузка от массы металла, приходящаяся на каждый ролик, невелика. Они имеют простую и легкую конструкцию каждый ролик установлен на отдельной литой чугунной раме и может быть легко заменен. Для привода роликов применяют асинхронные двигатели. Ролики изготовляют из труб сваркой их с концевыми ступицами, насаживаемыми на вал, или обжатием концов труб для цапф. Опоры роликов устанавливают на конические роликоподшипники или на подшипники с витыми роликами. [c.406]

Так как опыты проводились на специальной машине, предназначенной для обжатия концов труб в горячем состоянии и имеющей малую жесткость деталей механизма обжатия по сравнению с машинами, предназначенными для холодного деформирования, принимаем, что полученная величина упругой деформации будет максимально возможной из встречающихся в производственной практике. [c.44]

В частности при выполнении клеевых соединений трубопроводов применяют соединения, полученные расширением и обжатием концов труб. [c.41]

Для снятия напряжения после обжатия концы труб нагревают в печи на длине 120—150 мм до температуры 650—800°С и погружают в предварительно подогретую песочную ванну, в которой они медленно охлаждаются до нормальной температуры (20— 25°С). Искусственное охлаждение применять не разрешается. Нарушение технологии температурного режима, отжига может привести к увеличению твердости металла наконечников и образованию трещин. [c.129]

Для уменьшения размера косынок при размещении необходимого числа заклепок применяются различные методы обжатия концов труб. Обжатие представляет собою деформацию конца трубы, при которой форма поперечного сечения из круглой превращается в иную, более удобную для сборки или клепки. [c.66]

Рис. 7.31. Способы обжатия концов труб

Какие Вы знаете виды обжатия концов труб [c.77]

Для чего применяют обжатие концов труб [c.77]

В стыке с винтовой удерживающей муфтой (рис. 20.3, о) герметичность стыкового соединения достигается за счет радиального обжатия резинового уплотнителя в раструбной щели, образованной внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью гладкого конца трубы. Уплотнитель удерживается в раструбной щели винтовой муфтой, свободно ввинчиваемой в раструб. В стыке с уплотняющей манжетной (рис. 20.3, б) герметичность обеспечивается радиальным обжатием манжеты при введении гладкого конца трубы в раструб. [c.277]

ОБЖАТИЕ КОНЦОВ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУБЫ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ с помощью РОЛИКОВЫХ головок НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ [c.165]

По новому методу обжатие концов производится путем проталкивания трубы между свободно вращающимися роликами, смонтированными в роликовой головке. Конструкция роликовой головки показана на рис. 6.4. В корпусе 6 размещены ролики 12 с колодками 14. По окружности ролики ориентируются пазами делительных дисков 5 и 7. Верхний делительный диск 5 одновременно является и крышкой головки. В радиальном направлении регулировка роликов на нужный размер осуществляется сменными размерными упорами 13. Роликовая головка устанавливается на гидравлический пресс усилием не менее 60 т. Проталкивающее усилие от пресса на трубу передается толкателем, который состоит из корпуса [c.165]

Рис. 66. Подготовка концов труб перед стыковкой под сварку а — выправление эллипсности труб малого диаметра, б — раздача внутреннего диаметра, в — обжатие по наружному диаметру труб, г — проверка перпендикулярности торца трубы / — труба, 2 — переходное кольцо, 3 — гайка, 4 — хвостовик оправки для выправления эллипсности, 5 — оправка для раздачи внутреннего диаметра, 6 — оправка для обжатия трубы по наружному диаметру, 7 — угольник е — не более 1 мм для труб диаметром до 150 мм и не более 2 мм для остальных

Поковка из труб (двустороннее обжатие концов) [c.164]

Обрыв концов труб происходит при возникновении больших мгновенных нагрузок, которые появляются в случае значительного выдвижения оправки вперед при неправильном подборе инструмента, когда обжатие выше допустимого. Значительно реже обрывы концов вызваны плохой забивкой головок. [c.281]

Калибровку производят путем раздачи концов труб с помощью пуансона, осаживания их в матрице или калибрующем кольце, раздачи конца трубы пуансоном и обжатия в штампе. Для электросварных труб большого диаметра применяют гидравлические прессы, в которых вначале калибруют концы трубы с помощью пуансонов, [c.482]

Выданная из печи труба через вводную воронку, укрепленную. на передней стороне первой клети, задается в стан, где осуществляется постепенное уменьшение ее диаметра обжатием в калибрах с постепенно уменьшающимися в направлении прокатки размерами. Передний и задний концы трубы направляются при входе и выходе из валков промежуточными направляющими проводками, установленными между клетями. По выходе из стана труба через выводную воронку поступает на отводящий рольганг, которым подается на охладительный стол. [c.543]

Заготовку, полученную в аналогичном предыдущему штампе, устанавливают на пуансон 2 и съемник 4. При ходе ползуна пресса вниз ловитель 1 входит в восьмигранное отверстие заготовки я удерживает ее в строго вертикальном положении затем при дальнейшем ходе ползуна пресса клинья 8 двигают ползушки 5 в направлении центра штампа и производят обжатие второго конца трубы по форме восьмигранника. При обратном ходе ползуна пресса съемник 4, действующий от буферного устройства пресса через шпильки 3, раздвигает ползушки 5 до упоров 7 и одновре- [c.227]

Разъемные соединения. Раструбное соединение с применением резиновых уплотнительных колец относится к гибким стыковым соединениям. Устройство такого соединения требует специального раструба с заходной фаской для введения резинового кольца. Величина раструбной щели должна обеспечить обжатие резинового кольца на 40—50 % толщины его сечения. На гладком конце трубы наваривают два буртика из винипластового прутка толщиной 3—5 мм. Такие соединения обеспечивают легкую разборку и ремонт соединений, допускают тепловые деформации без нарушения герметичности. [c.412]

Испытания на обжатие труб производятся для определения способности труб принимать деформации, соответствующие обжатию до определенного диаметра. Образец отрезается от конца трубы и должен иметь длину I я 2,5й + 50 мм, где й — наружный диаметр трубы. [c.56]

Обжатие концов труб и их контроль производят по инструкции предприятия-изготовителя котлов, которая, наря- [c.269]

Основное технологическое требование при обжатии концов труб — соосность концов относительно наружного диаметра необжатой части трубы. Смещение оси обжатых концов приводит к разноосности, так как технологической базой для зенкерования внутреннего диаметра обжатых концов является наружный диаметр необжатой части трубы. Для стяжек навесной системы трактора допускается смещение оси обжатых концов относительно наружного диаметра трубы не более 0,5—0,7 мм. На Минском тракторном заводе операция обжатых концов труб ранее производилась на горизонтально-ковочных машинах с предварительны.м нагревом труб в газовых печах. Обжатие концов труб на этих машинах— операция трудоемкая и для ее выполнения требуются квалифицированные рабочие. [c.165]

На рис. 47 показан штамп для обжатия концов труб. В I ручье проводят Правку и предварительное Обжатие одного конца трубы, во И — его формовку. Bill — калибровку. В таком же порядке обжимают второй конец трубы. [c.333]

Рис. 12. Бойки ротационных. машин а — для обжатия прутков б — для поковки вала рулевого управлеявя в — для поковки рулевого вала трактора — для обжатия концов труб д — для поковок ступенчатых валов

На рис. 191 показана конструкция калибровочного пресса П041 для раздачи в обжатия концов труб. [c.484]

Коромысло (рис. 156) изготовлено из плавно изогнутой хромомолибденовой трубы 25X23 мм. В обжатые концы трубы вварены стальные втулки, отверстия в которых развернуты после установки под болт кронштейна педали. [c.117]

С целью упрочнения валы с бочкообразной внутренней полостью изготовляют обжатием вгорячую концов труб (рис. 208). Заготовкой служит толстостенная цельнотянутая труба, наружную поверхность которой редуцируют, оставляя напуски h на уковку концов (рис. 208, а). Поверхность т служит базой для последующих операций. [c.334]

Отклонения наружкого диаметра концов труб или переходов, обжатых для присоединения труб меньшего диаметра D 2 19). допускаются до 1% от номинального диаметра труб >ц[, но не более 3 мм при D j>299 мм. [c.270]

При изготовлении бесшовных труб вначале производят глубокую вытяжку, получая при этом трубу небольшого диаметра. После обрезки глухого конца трубу далее подвергают волочению через ряд волок все меньшего размера с подвижно закрепленной оправкой, поддерживающей необходимый внутренний диаметр. Размеры бесшовных труб ограничены габаритами исходного диска металла, использованного при первоначальной вытяжке. Вследствие этого трубы большей длины изготовляют продольной стыковой дуговой сваркой толстого листа в цилиндр в атмосфере инертного газа. Такой цилиндр подвергают затем волочению до нужных размеров. 11ри хорошем качестве шва изготовляемая таким образом труба по качеству равноценна бесиювнон. Промежуточные отжиги производятся приблизительно через каждые 60% обжатия. [c.735]

При обеспечении более гладкого профиля корня шва и применении керамически покрытого подкладного кольца или подкладки из песка можно добиться повышения прочности трубных соединений. Так, более низкое значение предела выносливости полосы разброса, полученной при симметричном изгибе труб с такими швами, составила при 2-10 циклов 11,5 кгс/мм , т. е. на 75% выше, чем для труб со стыками", сваренными на стальном подкладном кольце. Можно добиться одинаковой долговечности для шва и остальной части трубы при использовании труб с утолщенными в результате обжатия концами. При этом площадь поперечного сечения шва и трубы можно регулировать и таким образом уменьшить напряжения в стыковых швах. [c.149]

На рис. 210 показаны две схемы штампов свободного обжима на первом штампе производится обжим конца трубы 3 (рис. 210, а) в неподвижной матрице 1, а на втором штампе обжим горловины на полом изделии 3 (рис. 210, б) осуществляется подвижной матрицей /, закрепленной на верхней плите штампа при помощи матри-цедержателя 5. Для фиксации заготовки имеется цилиндрический поясок или на матрице 1, или на плите 4. Удаление деталей производится выталкивателем 2, работающим от нижнего или от верхнего буфера. Длина обжатой части устанавливается изменением величины хода пресса. [c.363]

На автоматических, обкатных, непрерывных оправочных, редукционных и калибровочных станах возникновение продольной и поперечной разностенности труб возможно при разностенности исходной трубы (гильзы), неравномерности температурных условий прокатки переднего и заднего концов трубы, неравномерности обжатия металла из-за выработки калибра, неправильной настройке (установке зазора между оправкой и поверхностью калибра) и др. [c.278]

Условный проход трубы, мм Глубина раструбй Ширина кольцевого зазора Высота буртика у втулочного конца трубы Обжатие резинового кольца, %, при номинальных размерах кольцевого зазора [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...