Калибровка наружных поверхностей обжатием

КАЛИБРОВКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЖАТИЕМ [c.144]

Калибровку наружных поверхностей обжатием применяют для плоских мелких деталей сложной конфигурации толщиной от 3 до [c.144]

Сущность процесса калибровки наружных поверхностей обжатием состоит в том, что предварительно вырубленная или изготовленная на металлорежущих станках заготовка проталкивается пуансоном через матрицу, имеющую рабочую полость в виде цилиндра с закругленными рабочими кромками (фиг. 92,а), цилиндра с закругленными рабочими кромками, переходящего в конус (фиг. 92,6), или конуса и цилиндра (фиг. 92,в). [c.144]

При калибровке наружных поверхностей обжатием и холодном выдавливании стальные заготовки фосфатируют в течение 12—20 мин в ванне (при температуре 25—40°) из следующих компонентов (на 1 л воды) 32 см Н3РО4 72,4 Г Zn(N03)6Hj0 13,2 Г 2пз (РО4) 2Н2О [c.247]

Если необходимо получить скобы с горизонтальными полками, к точности которых предъявляются повышенные требования, а высота полок скобы более 12—-15 толщин материала и размеры средней полки более 30 мм, гибку проводят за три операции по следующей схеме (фиг. 120,6). Первой гибкой на штампе с прижимом оформляют наружные углы, т. е. заготовке придают П-образную форму, второй гибкой (окончательной) на штампе с пряжимом оформляют внутренние углы (обращаем внимание на положение предварительно изогнутой заготовки). Третья операция — калибровка — осуществляется путем обжатия всех поверхностей в клиновом штампе. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...