Осадка и обжатие

Посадка восстанавливается расточкой отверстий под больший размер с постановкой сопрягающей детали большего размера или с запрессовкой втулки, восстанавливающей номинальный размер отверстия изменением геометрических размеров втулки методом пластической деформации (осадка и обжатие втулок). [c.372]

Восстановление начальных размеров и посадки некоторых деталей возможно раздачей, осадкой и обжатием. [c.228]

При осадке и обжатии внутренний диаметр детали 2 уменьшается на величину износа с добавлением припуска на обработку. Наружный диаметр после обжатия восстанавливают наплавкой, металлизацией, хромированием. [c.34]

Однако деформация по высоте образца из-за действия сил трения между образцом и инструментом распределяется неравномерно. Она минимальна на торцовых поверхностях и максимальна в среднем сечении. Неравномерность деформации особенно важна при малых деформациях, а также при больших скоростях осадки. Вследствие такой неравномерности разница между локальной в центре образца и средней деформациями может достигать двух раз, температура начала рекристаллизации в разных сечениях может отличаться на 100 и даже более градусов. И. М. Павлов предложил строить так называемые истинные диаграммы рекристаллизации, определяя истинную деформацию по методу винтов. В цилиндрический образец вдоль оси ввинчивают винт, изготовленный из того же материала, что и образец. После деформации образец разрезают вдоль направления осадки и по изменению шага винта в различных точках по высоте осажденного образца определяют истинное относительное обжатие [c.355]

Углерод повышает прочность и понижает пластичность молибдена. В отдельных случаях малые количества углерода могут несколько повысить пластичность вследствие раскисляющего действия и уменьшения величины зерна. Литой молибден электронно-лучевой плавки — хрупкий и разрушается по границам крупных кристаллитов, тогда как образцы с 0,06—0,23 % С выдерживают осадку с обжатием 27—20 %. [c.123]

Монокристаллы вольфрама диаметром 20—25 мм, содержащие сравнительно небольшое количество примесей (тысячные доли процента углерода и кислорода и десятитысячные—азота и водорода), можно прокатывать при 300—400 °С с суммарной степенью деформации до 85 % и обжатии за один проход 30 % (спеченный вольфрам обрабатывают давлением при 1500—1700 °С) образцы на сжатие выдерживают при 20 °С 35 %-ную осадку [1]. [c.138]

Такие соединения применяют для плотного и герметичного соединения деталей. Для этого используют вальцевание, бортование, раздачу, осадку, формирование и обжатие. [c.739]

Распространенными видами пластической деформации, используемыми в конструкциях машин для создания неподвижности и плотности, являются вальцевание, раздача, бортование, осадка, формирование, обжатие. [c.236]

Тем и другим способом можно восстанавливать (только од н раз) бронзовые втулки и другие детали. После осадки или обжатия отверстие развертывают до нормального размера. Наружный диаметр обжатой втулки восстанавливают омеднением. [c.169]

Процессы перемещения материала при пластическом деформировании классифицируют в зависимости от соотношения направления внешних сил и деформаций и вида применяемой энергии. По соотношению направлений внешних сил и деформаций различают основные способы восстановления размеров деталей осадку, раздачу, обжатие, вытяжку и вдавливание (рис. 3.40). [c.396]

Рис. 72. Восстановление деталей пластическим деформированием а — раздача чашки дифференциала б — раздача шлицев в — осадка стержня толкателя г — обжатие конусного отверстия в рулевой сошке д — осадка и раздача шестерни

Пластическое деформирование как способ восстановления основан на использовании пластических свойств материала деталей. Этим способом восстанавливают не только размеры деталей, но также их форму и физико-механические свойства. В зависимости от конструкции деталей применяют такие виды пластической деформации, как осадку, раздачу, обжатие, вытяжку, накатку, правку и др. [c.120]

Пластическое деформирование деталей с целью восстановления изношенных поверхностей производят с помощью следующих видов обработки осадки, раздачи, обжатия, вытяжки и накатки (рис. П1. 3.1). [c.129]

За каждое обжатие коэффициент уковки составляет примерно 1,2—1,3. В качестве основного рабочего инструмента при осадке и вытяжке применяют бойки. [c.291]

Восстановление способом пластического деформирования основано на использовании пластических средств металла, из которого изготовлены ремонтируемые детали. При способе пластического деформирования под давлением восстанавливают размеры изношенных поверхностей деталей. Обычно пластическое деформирование достигается с помощью следующих видов обработки осадки, раздачи, обжатия, вытяжки и накатки. Осадку применяют для уменьшения внутреннего и увеличения наружного диаметра полых деталей за счет уменьшения их длины. Раздачей восстанавливают наружные размеры полых деталей путем увеличения их внутренних размеров. Обжатие используют для уменьщения внутреннего диаметра полых деталей, за счет уменьшения их наружного диаметра. Вытяжкой увеличивают длину деталей за счет местного обжатия. Накатка необходима для компенсации износа наружных цилиндрических поверхностей деталей выдавливанием металла из восстанавливаемой поверхности. [c.386]

Данный способ основан на использовании пластических свойств металлов, т. е. на способности их изменять под действием внешних сил свою форму и размеры и сохранять их после прекращения действия этих сил. Наиболее распространены правка, осадка, раздача, обжатие, вытяжка, накатка (рис. 9.7, а — д). [c.111]

Большой внутренний или наружный грат образуется вследствие повышенных обжатий в сварочных валках, неправильной формовки трубной заготовки, несоответствия режима скорости сварки, недостаточной осадки и загрязнения кромок трубной заготовки. [c.446]

Пружины, дающие осадку 165 мм под нагрузкой 619—625 кГ, и пружины, имеющие сверхдопустимые отклонения противоположного торца от вертикали, повторно шлифуются для получения нагрузки, требуемой чертежом. Пружины, дающие осадку 165 мм под нагрузкой выше 625 кГ, подвергают повторному отпуску и последующей обработке. Пружины, дающие осадку 165 мм при нагрузке меньше 570 кГ, подлежат дополнительной правке по высоте с выдерживанием шага с последующей термообработкой, упрочнением дробью и обжатием. [c.275]

В связи с пульсирующим характером ротационного обжатия при холодной деформации со смазкой коэффициент трения не превышает величин (р, < 0,2), рекомендуемых в работе [10] для процессов осадки, и зоны застоя, следовательно, практически не существует. Исходя из этого, выведены формулы [7] для первых двух случаев граничных условий [c.6]

В ремонтной практике наиболее распространенными видами рассматриваемого способа являются осадка, правка, раздача и обжатие. [c.303]

Существуют и другие способы ремонта деталей, которые здесь не рассматриваются, так как одни из них общеизвестны (паяние, заливка антифрикционными сплавами), а другие при ремонте тепловозов. употребляются очень редко (осадка, раздача, обжатие, вытяжка и накатка деталей). [c.40]

Наибольшее распространение среди процессов восстановления деталей давлением получили осадка, раздача и обжатие (рис. 44). [c.56]

Наибольшее распространение среди процессов восстановления деталей пластическим деформированием получили осадка, раздача, обжатие и правка. [c.71]

Способы восстановления деталей осадкой, раздачей и обжатием просты. Они дают возможность экономить цветные металлы и высококачественные стали. Применение этих способов ограничивается наличием в деталях необходимого запаса металла. [c.72]

Обработкой давлением восстанавливают не только размеры деталей, но и их форму и физико-механические свойства. В зависимости от конструкции детали используют такие виды обработки давлением, как осадку, раздачу, обжатие, вытяжку, накатку, правку и др. [c.172]

При образовании замкнутого профиля заготовки происходит деформация осадки кромок и обжатие трубной заготовки по диаметру (г) на длине 4. (сечение III—III). Указанная последовательность деформации была положена в основу при выводе формулы для определения давления металла на валки в сварочном узле трубоэлектросварочных станов. [c.282]

Восстановление деталей способом деформирования. При таком способе восстановления деталей, используя пластические свойства металла, перераспределяют его внутри самой детали. Для этого применяют осадку, раздачу, обжатие, оттяжку, накатку. Осадкой восстанавливают бронзовые втулки, тарелки клапанов, зубчатые колеса и другие детали. Раздачей и обжатием восстанавливают полые детали, например бронзовые втулки, полые валики-пальцы и т. д. Оттяжкой восстанавливают, например лемехи плугов и некоторые другие детали. [c.7]

Навитые пружины после предварительного обжатия до соприкосновения" витков и после испытания на прессах имеют осадку и уменьшаются по свободной высоте. [c.88]

Второй вид деформации достигается предварительным подогревом детали до ковочных температур. В этом случае происходят межкристаллические сдвиги металла, требуется меньшая внешняя сила, упрочнения металла не происходит и уменьшается опасность появления трещин. Наибольшее распространение среди процессов восстановления деталей давлением получили осадка, раздача и обжатие (рис. 3.3). [c.62]

Кроме названных методов применяют испытания на срез, кручение, сжатие, изгиб, свариваемость, загиб, осадку, выдавливание, обжатие и др. [c.27]

Рассмотрим другие варианты метода давления. Пусть при деформации образца непрерывно регистрируют усилие осадки и обжатие. По опытным данным можно построить график зависимости р р Ф (- ) (рис. 69). Возьмем на этом графике две точки, которым соответствуют давления р и Рерг Предположим, [c.78]

К недостаткам обычных диаграмм рекристаллизации следует отнести и то, что при этом не всегда используется истинная деформация. Часто при построении диаграмм рекристаллизации используют образцы в виде плоских заготовок или цилиндров. После прокатки (осадки) и термической обработки величина зерна определяется в среднем по высоте сечения образца (в месте пересечения диагоналей). Относительное обжатие определяют по формуле е= = Ло — hi/ho-100%, а истинную деформацию e=ln /ti/Ao), где ho и /г, — исходная и конечная высота заготовки. Следует учитьгаать, что при больших деформациях значения истинной деформаций и относительного обжатия существенно различаются, а при малых степенях деформации (меньше 10%) эти значения практически совпадают. [c.355]

Гидроштамповка с осадкой заготовки и обжатием подвижными частями матрицы [c.21]

Пластическое дефор 4ирование деталей для восстановления изношенных поверхностей достигается следукнцими видами обработки осадкой, раздачей, обжатием, вытяжкой и накаткой. На рис. 4.1 показаны принципиальные схемы всех перечисленных видов обработки. [c.146]

Соединения, выполняемые способом пластической деформации. Такие соединения применяют для плотного и гер.метичного соединения деталей. Для этого используют вальцевание, бортование, раздачу, осадку, формирование и обжатие [c.1039]

Ширина полосы В при ролико-стыковой сварке сопротивление1У назначается в зависимости от припуска на осадку и припуска на уменьшение периметра трубы при ее обжатии Аобае. а также от номинальной длины развертки трубы ) и толщины полосы б [c.220]

Нагрев до температур начала оплавления не переводит в раствор все избыточные карбиды. В литом состоянии в структуре этих сталей имеется эвтектика, выделившаяся вокруг зерен твердого раствора. Горячая механическая обработка раздробляет эвтектическую сетку избыточные карбиды в катаной стали располагаются в виде полос (строк) вдоль течения метал.та. Карбидную неоднородность характеризуют по шкале (см. фиг. 44). С увеличением обжатия уменьшается карбидная неоднородность и улучшаются механические свойства, подобно тому как это наблюдается для быстрорежущей стали (стр. 853). Уменьшение карбидной неоднородности посредством ковки с осадкой и вытяжкой используется редко, так как высокохроыистую сталь обычно применяют в крупных сечениях (для массивных штампов) ковка таких заготовок мало воздействует на распределение карбидов. [c.879]

Показателями пластичности являются при растяжении — относительное удлинение и сужение, при ди-намичеоком изгибе — ударная вязкость, при скручивании — число кручения до излома, лри статическом изгибе — нарушение сплошности поверхности, про осадке и прокатке — относительное обжатие. [c.199]

В зависимости от ответственности и назначения пружин в технологическом процессе изготовления в качестве заключительной операции широко используют заневоливание . Эта операция заключается в том, что пружины сжимают до соприкосновения витков, которые де-формируютд пластически, и выдерживают так в течение 6—48 ч. В результате пружины получают некоторую остаточную осадку, однако при эксплуатации их упругие свойства сохраняются до предельного сжатия (до нагрузки, равной силе первичного обжатия). [c.706]

Относительное удлинение не во всех случаях точно отражает пластичность. Так, например, при холодной прокатке меди на 20 % эта величина уменьшается в 3 раза, тогда как способность меди к дальнейшей прокатке понижается незначительно и ее можно деформировать с суммарным обжатием более 95 %. Кроме того, относительное удлинение зависит от размеров образца и от места разрыва по расчетной длине его. Сунгение — очень хорошая характеристика пластичности металла, его способности к деформации при прокатке, ковке, осадке. Однако для оценки тягучести металла — его способности к волочению, вытяжке— более подходящей характеристикой является равномерное относительное удлинение и равномерное относительное сужение. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...