Источники тепла электрическая дуга

Дуговая сварка (рис. 12, а) состоит в том, что кромки деталей и конец электрода нагревают мощным источником тепла — электрической дугой 2, возникающей между элеКтродом 1 и свариваемым металлом 3. Жидкий металл, перемешиваясь, заполняет стык [c.44]

При дуговой сварке источник тепла — электрическая дуга — перемещается вдоль свариваемых кромок, нагревая и расплавляя металл. Основной и электродный металлы перемешиваются в подвижной сварочной ванне и застывая образуют сварной щов. [c.24]

Нагревая металл до температуры плавления, от приложения внешних сил можно вообще отказаться (сварка плавлением). В этом случае пользуются высокотемпературными источниками тепла— Электрической дугой, пламенем газовой горелки и др. Перемещая источник тепла, производят последовательное расплавление участков свариваемого и присадочного металлов в зоне наложения шва. По мере охлаждения и кристаллизации металла шва происходит образование сварного соединения. Этим способом можно сваривать практически все металлы, применяемые в технике. [c.6]

При дуговой сварке источник тепла— электрическая дуга — перемещается вдоль свариваемых кромок и образует подвижную [c.26]

При кратковременном нагреве стальной пластины мощным неподвижным источником тепла (электрическая дуга, пламя газовой горелки) температура от центра нагреваемого участка в направлении к периферии быстро падает (рис. 132). Сильное сгущение изотерм в центральной области пластины указывает на резкое изменение температур вблизи зоны нагрева. [c.224]

Теория распространения тепла при сварке, разработанная Н. И. Рыкалиным [1 3] позволяет определить температуру любой точки тела, на которое воздействует мощный движущийся источник тепла — электрическая дуга. [c.46]

Термическая разделительная резка основана на способности металла сгорать в струе технически чистого кислорода и удалении продуктов сгорания из полости реза. В зависимости от источника тепла, применяемого для резки, различают газовую резку, основанную на использовании тепла газового пламени, дуговую резку расплавлением с использованием тепла электрической дуги, обычно горящей между разрезаемым металлом и [c.5]

Электрическая сварка основана на использовании тепла электрической дуги. Если две металлические проволоки, присоединенные к двум полюсам источника электроэнергии, соединить друг с другом, то получится замкнутая цепь, по которой пойдет электрический ток. Если теперь проволоки медленно раздвинуть на несколько миллиметров, то между их концами возникнет электрическая дуга в виде небольшого, но ослепительно яркого пламени. Температура этого пламени настолько велика, что металл в нем легко плавится. [c.191]

Перед сваркой рекомендуется свариваемую деталь подогреть до температуры 150—250° С в термической печи или с использованием любого другого источника тепла (электрическая плита, газовая горелка и т. п.). Для сварки применяют электроды диаметром 5—6 мм при силе тока 135—210 А. Длина дуги должна быть минимальной, она должна увеличиваться с увеличением диаметра электрода. [c.226]

Ввиду большой теплопроводности меди и ее сплавов для их сварки требуется концентрированный источник тепла большой мощности. Таким источником является электрическая дуга под флюсом. Сварка меди под флюсом повышает производительность работ, улучшает качество сварного шва, улучшает гигиену труда. Для автоматической и полуавтоматической сварки меди и ее сплавов под флюсом чаще всего применяется медная проволока марок М1, М2 и М3. При сварке медных сплавов с использованием медной проволоки склонность сварных швов к образованию трещин меньше. [c.94]

Прн дуговой сварке источником тепла является дуга. Электрическая энергия при этом преобразуется в тепловую в результате прохождения тока через газовый промежуток. [c.120]

Трудность электродуговой сварки цветных металлов и сплавов обусловлена их физическими и технологическими свойствами. Цветные металлы обладают высокой теплопроводностью и теплоемкостью, что заставляет применять при их сварке концентрированный и мощный источник тепла — электрическую сварочную дугу. Но так как температура дуги в несколько раз превосходит температуру плавления меди, алюминия и элементов, входящих в их сплавы, то при сварке происходит интенсивное испарение и окисление этих элементов и создаются большие трудности в подборе стабильных режимов сварки. [c.12]

При пайке горелками местный нагрев паяемых деталей и расплавление припоя осуществляются за счет тепла, выделяющегося в газовых горелках при сгорании углеводородов, в плазменных горелках за счет тепла плазменной струи и тепла электрической дуги косвенного действия. Эти источники нагрева различны по своей природе, но назначение их при пайке одинаковое. [c.20]

Под воздействием электрической дуги или пламени газовой горелки происходит расплавление электродного или присадочного металла, а также части основного металла. Источник нагрева —дуга или пламя горелки — перемещается вдоль шва. Как только отвод тепла в глубь основного металла превысит приток тепла от источника нагрева, начинается кристаллизация. [c.168]

При электрической дуговой сварке источником тепла является электрическая дуга. [c.52]

Метод цилиндрического слоя в работе [Л. 21] был использован для измерения теплопроводности плазмы до температур 13 000°К. Источником тепла является электрическая дуга, которая горит между вольфрамовым катодом и медным анодом, охлаждаемым водой (рис. 1-20). Центрирование цилиндрически симметричной дуги производится стабилизацией стенками в вертикальном направлении. Стенку трубы образует система медных пластинок внутренним диаметром 5 лш и наружным 50 мм и толщиной 8 мм. Пластинки охлаждаются водой и допускают использование больших тепловых потоков. Рас- [c.49]

Электродуговая сварка — это процесс, в котором тепло поступает от электрической дуги между электродом - металлическим стержнем с нанесенным на него покрытием — и заготовкой. В результате разложения покрытия образуется защитная среда, а сам электрод служит источником присадочного металла. В сварочном производстве этот метод применен очень широко, но при сварке суперсплавов — в меньшей степени, поскольку трудно устранять флюс, сваривать тонкие сечения и невозможно автоматизировать процесс. В обычных случаях толщина свариваемого листа при таком методе сварки составляет 0,94 мм с применением установочного приспособления и 1,57 мм без закрепляющего или опорного приспособления. Имеется литература [9], где собраны типы существующих электродов на никелевой основе и дан перечень их поставщиков. За электродами из суперсплавов на основе кобальта или железа также можно обратиться к соответствующим поставщикам [Ю, 11]. [c.263]

С помощью защитного газа можно сжать электрическую дугу в узком канале горелки так, что дуга станет высококонцентрированным источником тепла. В таком случае говорят о сварке сжатой дугой, или [c.8]

По сравнению о другими источниками тепла, применяемыми при сварке плавлением, например с электрической дугой, газовое пламя -менее сосредоточенный источник тепла. При одинаковой эффективной тепловой мощности, вводимой за единицу времени в металл сва- [c.50]

Сварочная дуга является мощным концентрированным источником тепла, в которое преобразуется почти вся электрическая энергия дугового разряда. Полную тепловую мощность сварочной дуги принято определять из выражения [c.88]

При сварке плавлением в качестве источника тепла используют различные источники высокотемпературное газовое пламя (газовая сварка), электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту выделяемую в шлаковой ванне проходящим через нее электрическим током (электро-шлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов плазмы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в металле в результате преобразования в нее кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые Другие. [c.8]

Для расчета термических циклов при пайке с локальным источником нагрева, например газопламенным или электрической дугой, может быть использована теория движущихся сосредоточенных источников тепла с учетом влияния размеров и формы изделия, разработанная применительно к сварке академиком [c.239]

Как элемент электрической цепи плазменная дуга характеризуется током и напряжением, а в качестве источника тепла — температурой и теплосодержанием. [c.42]

Если в ранние периоды развития плазменной резки технологические процессы приспосабливались к характеристикам электрических дуг, то в период широкого развития — технические параметры плазменной резки приспосабливают к технологическим процессам, т. е. создаются специализированные источники питания с заранее заданными характеристиками. Электрическая дуга превратилась в новый источник тепла с широким диапазоном изменения основных параметров. [c.55]

Газовая среда электропроводна только в ионизированном состоянии. При сближении двух электродов, присоединенных к источнику тепла, в точке их соприкосновения вследствие плохого контакта и большого электрического сопротивления произойдет нагрев близлежащих частей электродов и окружающего газа. Газ, ионизируясь, становится электропроводным, и если электроды медленно развести на некоторое расстояние, то ток не прервется, при этом возникает электрическая дуга. Между электродами образуется электропроводный газовый промежуток из смеси ионизированных газа и паров материала электродов. Ток в электрической дуге протекает за счет движения электронов к аноду и положительных ионов к катоду. Кинетическая энергия сталкивающихся заряженных частиц превращается при этом в тепло. Температура электрической дуги достигает 5000—6000° К. [c.250]

Свариваемость котельных сталей является сложной технологической характеристикой, охватывающей (вопросы металлургии сварочной ванны и процессы теплового воздействия электрической дуги (или другого источника тепла) на металл околошовной зоны. [c.31]

При дуговой электросварке тепло получается от электрической дуги, а при контактной сварке источником тепла является джоулево тепло от проходящего тока. В свою очередь дуговая и контактная электросварка подразделяются на многие виды. [c.316]

В качестве источника тепла при дуговой электросварке используется электрическая дуга, представляющая собой электрический разряд между двумя электродами в газообразной среде, сопровождающийся большим выделением тепла и лучеиспусканием. Для возникновения дугового разряда необходимо ионизировать газовый промежуток между электродами, потому что при обычных условиях газы, в том числе и воздух, не проводят электричества. Для получения электрической дуги один полюс сварочной машины соединяется со свариваемым изделием, а другой — с электродом. Разогретый электрод отводят на 2— 3 мм от изделия расплавленный конец электрода будет излу-часть электроны, которые, пролетая с большой скоростью сквозь воздушный промежуток, расщепляют молекулы, нейтральных газов на положительно и отрицательно заряженные частицы, так называемые ионы ионизированный воздух обеспечивает устойчивое горение электрической дуги. Отрицательные ионы при ударе анода выделяют на нем большее количество тепла, чем положительные ионы, ударяющиеся о катод. Поэтому и температура анода выше, чем катода. Электрическая дуга является мощным источником тепла с высокой температурой дуги, в особенности в осевой ее части. [c.316]

Источником тепла при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между двумя электродами при этом, как правило, одним электродом является свариваемая заготовка. В зависимости от материала и [c.343]

Электрическая дуга является концентрированным источником тепла с очень высокой температурой. Температура столба дуги 6 достигает 6000° С, а температура анодного 7 и катодного 5 металла находится в пределах 2000—3000° С. [c.345]

Электродуговая сварка — наиболее распространенный способ соединения металлических деталей, при котором источником тепла является электрическая дуга. Электрическая дуга представляет со- [c.457]

При дуговой сварке под флюсом, так же как и при сварке открытой дугой, источником тепла является электрическая дуга, которая горит между свариваемым металлом и концом электрода. [c.145]

Плавление металла. В процессе электродуговой сварки плавлением металл сварного соединения плавится под воздействием мощной электрической дуги, горящей между электродом и свариваемым изделием. Температура дуги колеблется в пределах 5000—8000°С. Под действием мощного сосредоточенного источника тепла плавятся свариваемый (основной) и электродный (сварочный) металлы. [c.14]

Сварочная дуга — это мощный и длительный разряд электричества в газовой среде, сопровождающийся выделением большого количества тепла и световым излучением. При нормальной температуре и давлении газы, в том числе н воздух, не проводят электрический ток. Сварочная дуга возбуждается при соприкасании электрода с изделием. Большое омическое сопротивление приводит к тому, что электрод и воздушный промежуток, в месте контакта сильно нагреваются. Под действием тепла электроны из электрода (или свариваемого изделия), присоединенного к отрицательному полюсу источника питания, вырываются в воздушный промежуток, где сталкиваясь с атомами и молекулами воздуха, выбивают из них электроны и образуют ионы и свободные электроны. Воздух между электродом и свариваемым изделием становится проводником электричества. Этот процесс продолжается до тех пор пока горит дуга. Электрод (свариваемое изделие), присоединенный к положительному полюсу источника питания сварочной дуги, называют анодом, а к отрицательному полюсу— катодом. Поверхность катода, нз которой вылетают электроны, называют катодным пятном. При сварке на постоянном токе катодом может быть как электрод, так и свариваемое изделие. Сварочная дуга в данном случае может быть прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод присоединен к минусу , [c.30]

Нормальная работа печи характеризуется устойчивой и глубокой ( 1800 мм) посадкой электродов в шихте н равномерным газовыделением по всей поверхности колошника, наличием конусов шихты вокруг электродов. Выплавка силикоалюминия характеризуется значительным образованием карбида кремния, часть оксидов шихты не восстанавливается, переходя в шлак. Мощность высокотемпературного источника тепла, электрической дуги, снижена. Основной причиной этих осложнений является высокая электрическая проводимость шихты, в том числе вследствие избытка восстановителя. Для снижения электрической проводимости шихты в печь систематически загружают смесь кварцита с восстановителем (1 1). Загрузку брикетов при этом временно прекращают. При недостатке восстановителя наблюдается неустойчивая нагрузка на электродах, в печи накапливается шлак, затягивающий выпускное отверстие, а электроды поднимаются вверх. Для исправления хода печи к электродам подают небольшими порциями газовый уголь. Лучшие результаты получены, когда 75—60 % восстановителя вводится в виде газового угля и 25—40 % — нефтекокса. Выпуск сплава производится непрерывно через одну или две летки в футерованный ковш. Выпускное отверстие периодически (по 15—20 мин в течение каждого часа) прожигают электрической дугой, добиваясь полного Удаления шлака. В случае значительных затруднений при Выпуске прибегают к прожигу канала летки кислородом. Сплав содержит 60—62 % А1 36—38 % Si 1,4-2,3 % Fe 0.5-1,0 % Ti 0,8—1,2 % Са 1,5—2,2 % С и 14-18 % не- [c.103]

Для сварки плавлением используются высокотемпературные источники тепла — электрическая дуга, пламя газовой горелки и т. д. Сваркой плавлением можно соединять практически все металльг и сплавы. [c.4]

Источником нагрева при сварке может быть химическая или электрическая энергия. В первом случае нагрев осушествляется за счет тепла химических реакций, а во втором — за счет тепла электрической дуги или джо-улева тепла, выделяющегося при прохождении тока через проводник. [c.292]

Воздушно-дуговая резка. Б процессе воздушно-дуговой резки металл в месте реза расплавляется теплом электрической дуги, горящей между угольным илп угольнр-графитированиьгм электродом и металлом, при непрерывном удалении жидкого металла струей сжатого воздуха. Установка дшя воздушно-дуговой резки сос-то(ит из резака, источникО В питания дуги электрическим токо м и сжатого воздуха, шлангов для подачи. сжатого воздуха и сварочных проводов. [c.82]

При сваркг в среде защитных газов используют электрическую дугу, представляющую собой длительный и мощный разряд электричества в газовой среде. Дуговой разряд сопровождается выделгнием большого количества тепла и света. Дуга является концентрированным источником тепла. Напряжение дуги зависит от ее длины, величины тока, материала электродов и рода газа, в котором протекает процесс. Зависимость напряжгния дуги от тока, выраженная графически, называется статической или вольтамперной характеристикой дуги. При ручной дуговой сварке и сварке под флюсом со средними режимами, когда применяют сравнительно небольшие плотности тока (20—60 а/мм ), статическая характеристика имеет вид падающей кривой б и 6i (рис. 3). Напряжение на дуге резко падает с возрастанием тока до [c.10]

Физические свойства и высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника тепла, но низкий коэффициент теплопроводности и высокое электрическое сопротивление создают условия, при которых для сварки титана необходимо меньше электрической энергии, чем для сварки стали и особенно А1. Титан маломагнитен, поэтому при его сварке заметно уменьшается магнитное отдувание дуги. [c.106]

В энергетическом отношении атомно-водо-родпая сварка является в основном методом электрической сварки, при котором обратимые физико-химические процессы, протекающие в газовой атмосфере вольтовой дуги, способствуют наиболее эффективному развитию и использованию её тепловой мощности. Независимость источника тепла в сочетании с возможным широким диапазоном регулирования тепловой мощности пламени непосредственно в процессе сварки создает большую гибкость технологического процесса. Высокая температура атомно-водородного пламени позволяет применять его для сварки наиболее тугоплавких металлов. Восстановительные свойства молекулярного и особенно атомного водорода и его химическое взаимодействие с азотом являются условиями для наиболее эффективной защиты расплавленного металла от окисления и нитрирования. [c.318]

Кислородно-флюсовая резка применяется не только для металлов, но и для резки бетона и железобетона. Отличие состоит в том, что поскольку бетон в кислороде не горит, при резке должны применяться флюсы с большей тепловой эффективностью, чем для металлов. Хороший результат дает флюс, состоящий из 75...85 % железного и 15...25 % алюминиевого порошков. Флюс к резаку подают по внешней схеме сжатым воздухом или азотом, вдувая газофлюсовую смесь в струю режущего кислорода. Можно резать бетон толщиной 90...300 мм со скоростью 0,15...0,04 м/мин при расходе флюса 20...42 кг/ч. Гораздо эффективнее процесс резки бетона кислородным копьем (рис. 159). При этом способе кислород продувают через стальную трубу 1 (копье) диаметром 10...35 мм с толщиной стенки 5...7 мм и длиной 3...6 м. В трубы большого диаметра закладывают стальные прутки, чтобы увеличить их массу, трубы малого диаметра обматывают проволокой. Конец трубы нагревают любым источником тепла (например, электрической дугой или газовым пламенем) до температуры воспламенения в кислороде, затем через рукоятку 2 подают кислород и прижимают копье к поверхности разрезаемого материала 3. В результате горения конца копья в кислороде образуются жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и образующие шлаки, которые выдуваются из полости реза. Копье при резке периодически поворачивают и перемещают [c.309]

Электрическая дуга переменного тока промьплленной частоты широко используется в различных технических, технологических и экспериментально-исследовательских устройствах в качестве высокоинтен-сивноро источника тепла. Сюда относятся электродуговые сталеплавильные и руднотермические печи, различные электросварочные установки и аппараты, дуговые лампы, плазмотроны переменного тока и т.д. С другой стороны, дуга переменного тока неизбежно возникает в коммутационных аппаратах при отключении нафузки, где она является нежелательным явлением. [c.187]

Паиболее совершенным является способ выплавки стали в электрических печах (фиг. 12). Источником тепла в них служит электрическая дуга, образующаяся между угольными электродами и металлом. В электрических печах можно получить температуру до 2000°, предотвратить окисление стали, процесс выплавки легко контролировать и регулировать. Все это позволяет получать сталь с минимальным количеством вредных примесей и высокими механическими свойствами. [c.21]

Источником тепла, вызывающего расплавление непрерывно подающейся проволоки, или металлических порошков является аце-тилено-кислородное пламя или электрическая дуга. В соответствии с этим различают газовую или электрическую металлизацию. Процесс осуществляется специальными пистолетами-металлизато-рами. [c.499]

Дуговая плавка с нера-сходуемым электродом была довольно длительное время основным методом получения титановых слитков. В печах этого типа источником тепла для плавления титановой губки является электрическая дуга, которая горит между электродом, обычно вольфрамовым или графитовым, и жидкой ванной. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...