Скорости полирования

Полирование + + + + — Скорость полирования 20—30 м/с, время не менее 15 с После полирования на контролируемой поверхности не должно быть вздутий и отслаивания покрытия [c.63]

Для кругов высокой эластичности допустима скорость полирования до 15—18 м/сек при больших скоростях круг вытягивается, теряя форму. Полировальниками на металлических или резиновых каркасах можно работать с значительно большими скоростями. [c.664]

Изменение энергаи активации определялось по изменению скорости деформации при резком изменении скорости полирования [c.76]

На скорость полирования оказывают влияние и электрические токи, которые возникают при взаимодействии [c.49]

Скорости полирования и шлифования [c.320]

Зарекомендовали себя накрахмаленные бязевые круги. С ик применением скорость полирования значительно возрастает. [c.371]

Вторым способом. механического полирования является полирование вращающимися мягкими полировальными кругами (фетровыми, войлочными, суконными, кожаными, бязевыми и т п.). При этом способе скорость полирования доходит до 20—50 м/сек. [c.316]

Скорость полирования 16 м/с, частота вращения клапана 36 об мин. [c.283]

Хорошие результаты при полировании дают паста ГОИ, окись хрома, крокус и кварц. Эти материалы наносятся на круг в виде паст из 70—80% абразивного порошка и 20—30% связывающих веществ парафина, канифоли, керосина, минерального масла, стеариновой и олеиновой кислот. Чем выше скорость полирования, тем гуще консистенция пасты. [c.72]

Скорости полирования и шлифования упругими кругами выбирают в зависимости от рода металла полируемой детали (табл. 117). [c.528]

Присоединение полируемого образца к катоду и создание условий полной невозможности окисления металла уменьшают скорость полирования больше чем в 10 раз. Наоборот, присоединение полируемого серебряного образца к аноду создает условия более быстрого окисления металла и увеличивает скорость полирования в десятки раз. [c.239]

При окружной скорости полирования 60—70 м/мин определить частоту вращения шпинделя. [c.131]

Полированием не исправляются погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, полученные или оставшиеся от предыдущих операций (вмятины, раковины и др.). Полированием достигается шероховатость поверхности 12—13-го класса, но не обеспечивается высокая точность. Полированная поверхность имеет блестящий, зеркальный вид. Полирование ведется при высокой скорости полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/сек).В массовом и крупносерийном производстве для полирования применяют многошпиндельные полировальные автоматы. [c.202]

При изотермическом превращении в условиях средних температур происходит рост отдельных кристаллов в продольном и поперечном направлениях, однако скорости роста значительно ниже, чем при мартенситном превращении. Возникновение рельефа на полированной поверхности шлифа указывает на то, что а-фаза когерентно связана с аустенитом, а переход у->а происходит вследствие упорядоченного перераспределения атомов подобно мартенситному превращению. [c.106]

Алмазное выглаживание заключается в обработке предварительно шлифованной II полированной поверхности закругленным (К ф = = 2- 3 мм) алмазным резцом при скорости 50 — 400 м/мин, подаче 0,02 — 0,1 мм/об и радиальном усилии на резце 20 кгс. Процесс применим как для пластичных материалов, так и для термообработанных до высокой твердости (закалка ТВЧ, азотирование).. [c.322]

Допускаемые напряжения. Допускаемые напряжения определяют по эмпирическим формулам в зависимости от материала зубьев колеса, скорости скольжения, твердости поверхности витков червяка и срока службы передачи. Ниже рассмотрена методика определения допускаемых напряжений для червячных колес при шлифованных и полированных червяках с твердостью рабочих поверхностей витков более 46 HR ,. [c.255]

Рис. 51. Влияние скорости полирования Л" монокрисгаллического Мо на изменение энергии активации At/ (б) и энергию активации Uи активационный объем q (а)

В молекулярном масштабе — исследование зависимости скорости полирования металлов от силы связи атомов в кристаллической решетке. Прочность межатомных связей в решетке характеризуется теплотой сублимации. Данные, характеризующие зависимость скорости износа различных материалов при полировании от скрытой теплоты испарения (рис. 22), отражают хорошую корреляцию высокой величины SHepi nn испарения и низкой скорости полирования. Эта зависимость экспериментально показывает влияние на процесс трения силы межатомных связей в кристалличе-ской решетке. - [c.42]

Завышенная скорость полировани,ч и, как следствие, сильный разогрев металла [c.130]

Шлифование и полирование применяют главным образом при обработке органического стекла. Шлифование органического стекла состоит из двух периодов предварительного шлифования и чистового, или окончательного. Предварительное шлифование выполняется бархатней шкуркой № 325, а чистовое (окончательное)— бархатной шкуркой № 400 и выше. На практике стараются не прибегать к шлифованию, а по возможности сразу переходить к полированию. После удаления с обрабатываемой поверхности большей части царапин переходят к полированию при помощи полотняного полировального круга со скоростью 1000—1100 м1мин, или при помощи замшевого круга со скоростью 900—1000 м]мин. При особо важных требованиях к обрабатываемой поверхности после полирования на ней наводят глянец при помощи кругов из имитированной замши при скорости 2500—3000 м1мин или при помощи кругов из бумажной фланели при скорости 1750—2100 м1мин. Вообще же скорость полирования кругом обычно от 500 до 600 м/мин. [c.403]

Существует предположение, что цри правильном ведении процесса полирования выравнивание поверхности происходит не за счет срезания стружки металла, а за счет заполнения оставщихся после шлифования неровностей размягченным за счет выделяемого при трении. тепла поверхностным слоем металла. Однако акад. Гре-бенщиков И. В. в результате исследования влияния различных факторов на изменение скорости полирования считает, что процесс полирования сводится к снятию зернами абразива лишь окисной пленки, всегда присутствующей до полирования на поверхности любого металла. Окисная пленка после ее удаления быстро возникает вновь, и в результате процессов периодического возникновения окисной пленки на металле и удаления ее при полировании устраняются все неровности на поверхности изделия, и поверхность приобретает зеркальный блеск. Очевидно, что в этом случае на скорость полирования значительное влияние оказывают природа металла изделия, состав абразивного материала и состав окружающей атмосферы. [c.137]

Полирование проводят для устранения с поверхности деталей следов предыдущих операций зачистки или механической обработ- Ки (рисок, штрихов, царапин и т. д.) и в некоторых случаях — для создания гладкой блестящей поверхности. Выполняют полирование в три этапа предварительное полирование, окончательное и глянцевание (протирка). Характер операции (перехода) определяется составом и жесткостью полировальных кругов и паст, скоростью полирования. Для полирования деталей простой конфигурации существуют специальные автоматические полировальные станки. В мелкосерийном производстве применяют так называемые яолировальные бабки, у которых рабочий круг устанавливается непосредственно на шпиндель электродвигателя. Более удобны конструкции полировальных станков с коробками скоростей или клиноременными передачами, так как при полировании большого ассортимента пластмассовых деталей необходимо менять скорость вращения (скорость резания). [c.83]

При использовании полировальных кругов на тканевой или бумажной основе на поверхности кругов вместе со связкой наносят пасты Э, КЗ, из алмазов и эльбора. Скорость полирования 18— 35 м/с. Достигаемый парамсгр шероховатости = 0,02 мкм. [c.765]

Троцесс полирования проводят на больших скоростях (до 50 м/с). Заготовка поджимается к кругу усилием Р (рис. 6.104, а) и совер- [c.373]

При полировании снимают припуск, равный 0,010—0,015 мм. Полирование абразивной лентой ведется при скорости ц = 15 -4--4-20 м1мин и при числе оборотов п =100-4- 150 в минуту. Шероховатость после предварительного полирования "шеек должна соответствовать 8-му классу, а после окончательного 9—10-му и выше. Продолжительность полирования шеек колеблется в пределах 3—5 мин. [c.385]

Кроме скорости скольжения значение коэффициента трения зависит от шероховатости поверлпостей трения, а также качества смазки. В соответствии с эти.м нпжние значения в табл. 9.3 относятся к передачам с закаленными полированными червяками при хорошей смазке. [c.178]

Предварительная обработка поверхности металла может оказать некоторое влияние на скорость газовой коррозии, но это влияние сказывается только и нача.льпых ста,диях окисления гладкие, полированные поверхности имеют несколько меньшую скорость газовой коррозии, чем ни роховагые. На рнс. НО показано влияние характера обработки на ско )ость окисления цинка в но духс при 400° С. [c.142]

Детали, закаленные на мартенсит, упрочняют обработкой на белый слой точением твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом (до 45°) без смазочно-охлаждающих жидкостей при скорости резания 60 — 80 м/мин. Поверхностный слой при этом подвергается своего рода термомеханической обработке, представляющей собой совмещение процессов высокотемпературной деформации и вторичной закалки. На поверхности образуется светлая нетравящаяся корка толщиной 0,1—0,2 мм, обладающая высокой твердостью НУ 1000—1300 При исходной твердости материала НУ 600—700) и состоящая из мелкозернистого (размер зерна 0,05—0,1 мкм) тонкоигольчатого мартенсита втюричной закалки с высокодисперсными карбидными включениями. В зоне белого слоя возникают чрезвычайно высокие сжимающие напряжения (до 500 кгс/мм ), обусловливающие резкое повыщение циклической прочности. Усталостно-коррозионная стойкость повышается примерно в 10 раз п6 сравнению с исходной. Хорошие результаты получаются только йрн условии сплошности белого слоя. В противном случае на участках разрыва слоя возникают скачки напряжений, снижаюНтие циклическую прочность. Чистовую обработку белого слоя производят микрошлифованием, полированием и суперфинишированием. [c.323]

Модуль упругости при облучении дозой 5 10- Гр увеличивается на 30-40%. Влияние дозы облучения на триботехнические свойства исследовали при сухом трении пальчиковых образцов по стальному полированному контртелу. Зависимости скорости изнашивания от дозы облучения имеют нелинсйнь]й характер (рис. 7.23) с минимальным значением при дозах (2-5) 10- Гр. [c.234]

Материалы. Тела качения и кольца изготовляют из высокоуглеродистых хромистых подшипниковых сталей ШХ15, ШХ15СГ и других с термообработкой до твердости 61...66 HR , и последующими шлифованием и полированием. Сепараторы чаще всего штампуют из низкоуглеродистой листовой стали. Для быстроходных подшипников (окружная скорость i)>10...15 м/с) изготовляют массивные сепараторы из бронзы, латуни, текстолита, капрона и т. п. [c.310]

Механическая обработка скленных деталей допускается не ранее чем через 24 ч после распрессовки. Случайные поврелгдения исправляют пo лeдoвateльным шлифованием, полированием и промывкой водой. Шлифуют абразивной мелкозернистой шкуркой, слегка смоченной водой, шлифовальными кругами с пониженной скоростью (окружная скорость—ПОм/мин). [c.88]

Пасту наносят тонким ровным слоем на обрабатываемую поверхность и полируют с окружной скоростью около 600 mImuh. После этого дополнительное полирование животным салом мягкими, широкими (100 мм) кругами из байки или иммитации замши (окружная скорость 950—1100 м/мин). Промывают водой с мылом, мягкой губкой. Применяется керосин, уайт-спирит. [c.88]

При средних скоростях скольжения (у5 = 2...5 м/с) применяют алюминиевую бронзу марки БрАЭЖЗЛ. Эта бронза обладает пониженными противозадирными свойствами, поэтому применяется в паре с закаленными до твердости 45НЯСэ шлифованными и полированными червяками. В отдельных случаях ее применяют до Ух = 8 м/с. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...