Обжиговые процессы

В данной главе рассматриваются лишь вопросы, связанные с укрупнением шихты и ее приготовлением, так как операции измельчения, сортировки материалов по крупности и обезвоживания были освещены в гл-. 3, а обжиговые процессы будут описаны в последующих разделах учебника. V [c.90]

Различаются два типа обжиговых процессов [c.341]

Обычно рабочая температура в печи несколько ниже оптимальной. Рабочая температура зависит от условий сжигания топлива, условий теплообмена, изоляционных свойств и стойкости футеровки печи, теплофизических характеристик перерабатываемого материала и других факторов. Например, для обжиговых печей рабочая температура находится в интервале между температурой активного протекания окислительных процессов и температурой спекания продуктов обжига. [c.254]

Для установления общих закономерностей процесса, образования реакционных бескислородных покрытий по шликерно-обжиговой технологии [1 ] изучены условия формирования покрытий Ni—Р. Процесс формирования -основан на использовании явления контактного эвтектического плавления порошковых смесей. (Контактное плавление есть процесс перехода в жидкое состояние контактирующих разнородных твердых веществ при эвтектической температуре [2]). [c.156]

Превращение порошкового слоя при нагревании на твердой поверхности в монолитное покрытие — сложный многостадийный процесс. Феноменологическая модель формирования покрытия должна связать следующие параметры с одной стороны, временной ход температуры и давления в обжиговом пространстве и характеристики системы подложка—покрытие (форму и размеры частиц, их упаковку, реологические и поверхностные свойства частиц, подложки и их межфазной границы), с другой — характеристики образующегося слоя (толщину, шероховатость, пористость, геометрию краевой зоны и др.). [c.27]

Порошково-обжиговая технология покрытий (эмалирование, глазурование) имеет существенные отличия от аналогичной технологии объемных изделий (керамики, порошковой металлургии) линейные размеры покрываемой поверхности на 3—5 порядков превышают толщину покрытия (0.2—1 мм), что во многих случаях позволяет рассматривать задачи в двухмерном приближении наличие на заключительной стадии формирования значительного количества жидкой фазы, обеспечивающей необходимую подвижность слоя и быстротечность процесса (10 —10 с). [c.27]

Таким образом, формирование порошково-обжигового покрытия есть единство процессов спекания (в рассмотренном случае — слияния) частиц и растекания. [c.32]

В заключение следует отметить, что практика получения порошково-обжиговых покрытий значительно опередила не только теоретическое осмысление, но и экспериментальное изучение кинетики формирования, его стадий и локальных процессов. Сократить этот разрыв — важная задача науки. [c.33]

Уходящие газы обжиговых печей представляют собой смесь продуктов сгорания топлива и газов, выделяющихся из шихты в процессе обжига. При обжиге сырья выделяются влага сырья, химически связанная гидрат-ная вода и двуокись углерода, образующаяся при термическом разложении карбонатов (известняка, доломита, магнезита). Для современных обжиговых печей характерно образование газов в достаточно большом количестве, что позволяет осуществлять их утилизацию для выработки тепловой энергии. [c.49]

Производство сантехнических материалов характеризуется такими энергоемкими процессами, как выплавка чугуна в вагранках, обжиг изделий при эмалировании, обжиг керамических изделий, сушка материалов и др. К ВЭР в этом производстве относится тепло охлаждения чугунных вагранок и других технологических печей и тепло уходящих газов обжиговых печей и сушилок. [c.73]

Кислородное дутье применяется для интенсификации процесса обжига и увеличения производительности обжиговых печей. [c.101]

Принцип контактного способа производства серной кислоты состоит в пропускании обжигового сернистого газа в смеси с воздухом через катализатор. В результате окисления сернистого газа образуется серный ангидрид, который затем поглощается водой, содержащейся в разбавленной серной кислоте. Контактный процесс позволяет получать серную кислоту любой концентрации, а также олеум — раствор серного ангидрида в безводной серной кислоте (дымящая серная кислота). Возможность получения с помощью контактного процесса крепкой серной кислоты — важное преимущество этого способа по сравнению с камерным способом. [c.154]

На рис. 1.9 приведен ряд вариантов тепловых схем установок с регенеративным теплоиспользованием в сопоставлении с простейшей. Схемы IV, V, VI, аналогичные тепловым схемам соответственно многозонных методических нагревательных печей, некоторых шахтных обжиговых печей, вращающихся печей обжига на цементный клинкер, открывают значительные возможности для реализации глубокого регенеративного теплоиспользования и снижения удельного расхода топлива на процесс. Однако эти возможности могут быть реализованы наилучшим образом только при малых значениях отношения потока теплоты Qo. i через ограждения технологических камер (в первую очередь камеры ОТО) к потоку теплоты, поглощаемому обрабатываемым материалом в этих камерах, Qut (т. е. Qa. Qыt- ). [c.18]

Происходивший в то же время в индустриальных странах процесс значительного укрупнения единичных мощностей стационарных потребительских установок, в которых имеет место непосредственная связь совмещенных технологических и энергетических процессов (высокотемпературные процессы в доменных, плавильных, обжиговых печах и т. п.), и все возрастающие требования к чистоте их продукции определили необходимость повышения качества используемых топливно-энергетических ресурсов. Этим требованиям при одновременно резко возросшем масштабе потребления не могли соответствовать характеристики непосредственно добываемого из недр топлива, что вызвало необходимость широкого развития топливо-перерабатывающих предприятий с целью облагораживания топлива путем его механической и химической переработки. [c.5]

Медная шихта, поступившая в обжиговые печи, состоит из концентратов, измельченных флюсов и оборотной пыли. Состав шихты должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к последующему процессу плавки на штейн заданного состава. [c.123]

Технологические схемы с окислительным обжигом в пирометаллургии меди имеют ограниченное распространение. Новые медеплавильные заводы проектируют без обжиговых цехов. С развитием и освоением автогенных процессов обжиг полностью потеряет свое практическое значение. [c.131]

Существует большое число типов подшипников, в процессе эксплуатации которых действ)тот значительные ударные и истирающие нагрузки с повышенными контактными напряжениями (подшипники для прокатных станков, буровых установок, некоторых типов автомобилей и т. д.). Данные подшипники изготовляют из низколегированных сталей с поверхностным упрочнением путем цементации, нитроцементации с последующей термической обработкой. Для подшипников, работающих в условиях динамического нарушения (для букс железнодорожного транспорта, рольгангов обжиговых печей), нашла при- [c.773]

Важнейшие свойства глин, от которых зависит технологический процесс изготовления материалов, содержащих глинистое вещество, могут быть объединены в четыре основные группы водные, механические, сушильные и термические (обжиговые). [c.243]

Процесс эмалирования заключается в нанесении на предварительно очищенную поверхность трубы шликера и получении стекловидного слоя в результате оплавления в термической (обжиговой) печи. [c.181]

Эмалевый шликер оплавляют в обжиговых печах, отличающихся сложностью регулирования режима обжига и влияния на процесс структурообразования эмалевого покрытия. [c.15]

Стремление управлять процессом обжига эмалей и тем самым контролировать структуру эмалевого покрытия привело к разработке нового способа эмалирования без применения обжиговых печей. [c.16]

Для улучшения сушильных и обжиговых свойств глины, сокращения длительности процессов сушки и обжига и увеличения пори стости изделий применяют различные добавки. Последние по своему назначению делятся на [c.34]

Способ полусухого прессования обеспечивает получение изделий более четкой формы. Незначительная влажность сырца позволяет в ряде случаев исключить самостоятельный и короткий процесс досушки, перенеся его в печь. Высокая прочность отформованного сырца позволяет в случае обжига в туннельных печах производить многорядную садку непосредственно на печные вагонетки, минуя ручной процесс перекладки с сушильных вагонеток на обжиговые, как это имеет место при способе пластического формования. [c.39]

Разгрузка обжиговых вагонеток может быть механизирована путем применения автопогрузчиков с вилочными захватами. Для этого садку сырца на обжиговую вагонетку производят штабелями, связанными для устойчивости отдельными кирпичами, которые перед разгрузкой вынимают. Автоматическое регулирование тепловых и других процессов, совмещение сушки и обжига сырца в одном агрегате и осуществляющаяся механизация садки и выгрузки сырца с вагонеток позволяют практически решить вопрос [c.73]

Обжиг — металлтегический процесс, проводимый при высоких температурах (500—1200° С) с целью изменении химического состава перерабатываемого сырьи. Обжиговые процессы, за исключением обжига со спеканием, ивлиютси твердофазными. [c.61]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Во многих случаях процесс формирования ведут в квазиизотер-мических условиях, помещая изделие с покрытием в обжиговое пространство с температурой, соответствующей завершению четвертой стадии. [c.30]

Все композиции были опробованы в качестве покрытия (обмазки) на графите марки ГМЗ по порошково-обжиговой технологии. Оказалось, что при медленном разогреве от 20 до 1400 °С в воздуипюй атмосфере все композиции способны формироваться из предварительно распределенного иа поверхности графита слоя порошковой смеси в виде целостных прочно сцепленных с ним покрытий. По внешнему виду и в этом случае. лучшим оказалось покрытие е добавкой оксида алюминия. Оно в отличие от остальных покрытий было ровно остеклованным. На поверхности других покрытий в процессе термообработки появлялись локальные дефекты в виде пузырепия. [c.109]

А л а д ж а л о в И. А., Проектные решения, принимаемые Институтом Гнпроцветмет при нроектировании технологической части новых обжиговых цехов с печами обжига в кипящем слое, Сборн. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , ЦИИН Цветмет, М., 1960. [c.475]

Обжиг окатышей осуществляют в трубчатых печах или иа конвейерных машинах. Схема такого процесса приведена на рис. 42. Сырые рудофлюсоугольные окатыши сушатся в головной части обжиговой машины рециркулируемыми отходящими газами, после чего попадают в зону обжига, где происходит нагрев слоя окатышей до [c.97]

Шихту составляю из обожженных окатышей, доломита или известняка и угля в кусочках 0,8—3,0 мм. Доломит и известняк применяются для десульфурации. Процесс осуществляется последовательно на обжиговой решетке, в трубчатой печи и во вращающемся трубчатом холодильнике. Обжиг на решетке осуществляется газами, выходящими из трубчатой печи. В трубчатую печь иногда подается также жидкое или газообразное топливо. Расход твердого топлива составляет 320—400 кг, природного газа 100 mVt метал-лизованных окатышей. [c.97]

Сульфатизирующнй обжиг шламов получил широкое распространение за рубежом. Его основные достоинства — высокая степень отгонки селена (до 98 %) при малом объеме обжиговых газов, возможность совмещения процессов улавливания селена с восстановлением до элементарного, получаемого сразу в товарной форме. Вместе с тем применение этого метода связано с трудностями аппаратурного оформления процесса, особенно для крупномасштабного производства. [c.304]

Автоклавный способ окомкования мелкой хромовой руды успешно применяют на заводе в г. Трольхеттане (Швеция). Хромовую руду размалывают до крупности <0,2 мм, при этом примерно 1/3 руды имеет крупность <0,07 мм. Молотую руду смешивают со связующим, гашеной известью и кремнистым материалом и увлажняют. Кремнистый материал поступает из фильтров, установленных за печами для выплавки ферросиликохрома. Полученную массу окомковывают на дисковом окомкователе с получением окатышей диаметром 15—20 мм. Окатыши загружают на вагонетки и ставят в автоклавы, работающие при температуре около 205 °С. Окатыши успешно применяют при выплавке феррохрома. Однако процесс плавки с использованием окатышей имеет ряд существенных недостатков 1) высокие капиталовложения 2) необходимость высокой степени организации производства и наличия квалифицированного персонала при загрузке в печь горячих окатышей 3) высокие затраты на измельчение и обжиг 4) ограничения по составу сырья (содержание кремнезема в руде ограничено для предупреждения спекания шихты во вращающейся обжиговой печи). Это сдерживает применение процесса окомкования окатышей для производства сплавов хрома. В промышленных масштабах окомкование о воено в Финляндии, Японии (с нагревом и восстановлением окатышей) и других странах. [c.195]

Существенным недостатком агломерационных машин с просасыванием воздуха является также сильное разбавление обжиговых газов за счет вредных подсосов и прососов воздуха, которые достигают 100—120 % от потребного количества воздуха. Наиболее богатые газы выделяются в начальной стадии обжига, а в конце процесса концентрация сернистого ангидрида резко падает. Для получения болёе богатых газов на машинах с просасыванием практикуют возврат бедных газов последних камер всасывания в первые (рис. 108). [c.232]

Рассмотрим примеры. При производстве серной кислоты первой стадией процесса является обжиг пирита Fe2S. Полученный обжиговый газ проходит стадию очистки. Из 2-й промывной башни газ выходит при температуре 30-40°С. Мокрый электрофильтр устанавливается после 2-й промывной башни. В аппарат поступает газ, содержащий 7-8% SO2 при температуре 45-50 ° С. В электрофильтре газ очищается от наиболее крупных капель тумана, основной массы селена и мышьяка. Рассмотрим пример антикоррозийной защиты этого аппарата (рис. 7.14). [c.215]

Примерная схема комбинированного энерготехнологического агрегата для низкотемпературного (без плавления сырья) процесса обжига колчедана в кипящем слое показана на рис. 18.3. В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, отнимающие избыточную теплоту и обеспечивающие бесшлаковую работу слоя. Поверхности нагрева, находящиеся в кипящем слое, работают с высоким коэффициентом теплоотдачи — около 230—350 Вт/(м -К) они объединены с котельной установкой, использующей теплоту отходящих газов. После энерготехнологической установки обжиговые газы поступают в технологические аппараты для дальнейшей переработки, а полученный пар используется для выработки электроэнергии и на технологические нужды. [c.366]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

При обжиге керамических плиток как в многоканальных, так и в туннельных печах значительное время тратится на устранение перепадов температуры в отдельных участках обжигового пространства и на равномерный прогрев большой массы изделий. Продолжительность обжига значительно сокращается при однорядном обжиге плиток. В этом случае нагрев и охлаждение могут быть проведены с такой скоростью, при которой успевают пройти физико-химические процессы образования черепка и не возникает брак. Однорядный обжиг плиток производится в щелевых роликовых печах. Печи имеют длину 42 м (конструкции НИИСтройкерамики), ширину канала 800 мм, высоту 585 мм. Максимальная температура обжига 1200—1250° С, продолжительность обжига от 0,5 до 2,5 ч. Плитки загружают в печь горизонтально в шесть рядов по ширине и перемещают со скоростью 1 м/мин роликовым конвейером. Печь отапливается газом, сжигаемым с помощью инжекцион-ных горелок, расположенных под рольгангом по всей длине зоны подогрева и обжига. Производительность печи около 700 м плиток в сутки. Удельный расход условного топлива 3,35 кг на 1 м плиток. Роликовые печи Сити (Италия) длиной 18—42 м выпускают как с электрическим, так и с газовым обогревом. Для предотвращения растрескивания плиток их следует предварительно сушить до влажности не более 0,2%. В период удаления гидратной влаги скорость нагрева в интервале температур 500—900° С должна находиться в пределах 50—80° С/мин. Для увеличения газопроницаемости, снижения коробления плиток в состав масс вводят повышенное количество отощающих. Шихту глазури частично фриттуют для ускорения созревания глазури, при коротком режиме обжига. [c.306]

Обжиговые формованные изделия в производственных базах при строительно-монтажных управлениях изготовляются в основном из диатомита, асбеста, древесных опилоя, а также с добавкой минеральной ваты. В технологический процесс проиаводства обжигоьых формованных изделий входит 1) подготовка диатомита и вы горающих добавок, заключаю-1цаяся в дроблении комового диатомита на молотковой дробилке С-218 [c.391]

Технологический процесс изготовления диатомовых обжиговых формованных изделий заключается в следующем добытый и подсушенный диато-мит цоступает в молотковую дробилку, где измельчается до зерен размерами 1—1,5 мм. Одновременно с подготовкой диатомита ведется подготовка выгорающих добавок. Наилучшей выгорающей добавкой является нроб-ковая крошка, но ввиду ее дефицитности применяют древесные опилки. При этом опилки должны быть лежалые и увлажненные. Перед употреблением их просеивают через сито с размером 9 отверстий на 1 см . [c.23]

Миоголетпий опыт работы по эмалированию стальных химических аппаратов и резервуаров в обжиговых печах приводит к заключению, что процесс оплавления земли в иечах не отвечает в должной степени требованиям оптимальной технологии эмалирования, основанной на управлении возникающими структурами шликерного слоя. [c.15]

Необходимо особо отметить, что рассматриваемые ниже методы могут также успешно использоваться для исследования свойств и процессов в различных сырьевых (в том числе рудных) материалах, смесях различных веществ, нагреваемых при переработке, например, при получении строительных — прежде всего цементных материалов в обжиговых печах, при проведении различных процессов в металлургическом производстве (доменном, мартеновском, конвертерном, порошковой металлургии, алюмо-термии), полупроводниковой промышленности, высокотемпературном синтезе, коксохимическом, стекловаренном и других производствах, связанных с использованием высоких температур. [c.7]

Изделия из этих материалов получают безобжиговым и обжиговым способами. Процесс получения обжиговых фостеритовых изделий аналогичен процессу получения магнезитовых огнеупоров. Для получения безобжиговых огнеупоров составляют шихту из каустического магнезита, дунита, обожженного при 1450° С и измельченного до 2 мм, и хлористого магния (20% -ный раствор Mg b с добавкой меляссы). Приготовленные прессованием изделия сушат и выдерживают в течение 10 суток до полного затвердевания магнезиального цемента. [c.301]

В настоящее время используют повышенную прочность свежеот-формованного сырца из вакуумированных масс для внедрения штабельной сушки на печных вагонетках в самой туннельной печи, т. е. совмещают процессы сушки и обжига в одном агрегате. Это устраняет трудоемкий процесс перекладки сырца с сушильных вагонеток на обжиговые, сокращает площади производственных помещений и снижает расход топлива. В этом случае туннельная печь имеет две самостоятельно регулируемые зоны, в первой из которых происходит процесс сушки сырца за счет тепла отходящих газов. Совмещенная температурная кривая сушки и обжига в туннельной печи и примерная схема работы печи-сушилки показаны на рис. 13,6. Примерная кривая обжига предварительно высушенного кирпича сырца дана на рис. 13, в. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...