Башни окислительные

В системах производства концентрированной азотной кислоты, работающих нри атмосферном давлении, N0 окисляется кислородом, содержащимся в нитрозных газах, в двух последовательно установленных окислительных башнях. Окислительные башни орошаются 54—56%-ной азотной кислотой, при этом поглощается только небольшая -часть окислов азота. Выделяющееся тепло реакция окисления 1 0 отводят кислотой, циркулирующей между окислительной башней и водяным холодильником. [c.83]

Назначение. Адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами и др. [c.328]

В окислительной башне происходит окисление окиси азота в двуокись. [c.133]

В табл. 3.1 приведены результаты коррозионных испытаний стали Ст. 3 в окислительной башне. Защита стального кожуха башни осуществляется футеровкой кислотоупорным кирпичом с битумно-рубероидным подслоем. [c.133]

Окислительная башня Лист 10 мм 55 30 24 [c.84]

Кислоты. Одно из наиболее обширных применений аустенитных сталей — оборудование для цехов синтеза азотной кислоты, включая окислительные и абсорбционные башни, емкости для хранения, трубопроводы, а также цистерны для перевозки готовой продукции. Для хранения холодной концентрированной (98%-ной) кислоты или горячей кислоты с концентрацией выше 60% следует использовать цистерны из сталей типов 347517 или 304512. [c.40]

I Для синтеза концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота применяют 56—60%-ную азотную кислоту, образующуюся в окислительных башнях яли холодильниках-конденсаторах. В сырой смеси, получаемой при конденсации [c.84]

Окислительные башни (рис. 1-58) выполняются из нержавеющей стали. Башни заполнены насадкой (навалом) из керамических колец. Плотность орошения башен 8—М м 1 м 1чУ, удельный объем башен составляет 11 — [c.88]

В общих чертах устройство и работа Юзовского завода сводится к следующему. ]Яашатырный спирт, содержащий в среднем 22% аммиака, нагревали в колонных аппаратах для выделения газообразного аммиака, который после просушивания собирали в газгольдере над слоем масла. Из газгольдера аммиак перекачивали в аппараты для смешения с подогретым до 150 °С воздухом. После этого смесь поступала в контактные аппараты (числом 42), оснащенные платиновыми сетками. Образующиеся в контактных аппаратах окислы азота в смеси с водяными парами избытком воздуха охлаждали в алюминиевых змеевиках. Затем смесь направляли в окислительные и поглотительные башни, изготовленные из местного гранита. Для конденсации азотной кислоты служили большие ящики из базальтовых плит, доставленных с Кавказа [39, с. 189]. [c.171]

Башня, применяемая в качестве неорошаемого окислительного объема, обычно футеровки не имеет, так как наличие в газе окислов азота, конденсапия на стенках кислоты с большим содержанием Н2504 и окислов азота, высокая температура газа способствуют образованию защитной пленки. Футеровка на высоту 2 м делается только в нижней части, предназначенной в качестве сборника кислоты. Футеровка нижней части башни выполняется в два ряда кислотоупорным кирпичом толщиной 65 мм. Вся остальная часть кожуха, выполненная из стали толщиной 8 мм с кольцами жесткости, футеровки не имеет. Эксплуатация этой башни в течение нескольких лет показала, что стенки башни не подвергаются заметной коррозии. Обычный срок службы башен принимается равным 20 годам. [c.53]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

Башни в производстве серной кислоты 20, 74, 84, 95, 130— 136, 149, 150, 155 абсорбционные 91, 126, 130—136, 139, 150 денитрационные 130, 131 конденсационные 122—124, 150 концентрационные 60, 130, 131 окислительные 130, 131, 133 продукционные 59, 130—132, 134—136 [c.264]

Типичное химическое оборудование, изготавливаемое из стали 08Х18Г8Н2Т, следующее [99] сборники раствора мочевины (70%-ный раствор при 60° С и давлении 0,2 МПа) сборники раствора сульфата аммония (70%-ный раствор при 80° С) сепараторы скрубберов нейтрализации производства аммиачной селитры (смесь ам-миач1ЮЙ селитры с азотной кислотой при 80° С) трубопроводы диаметром до 300 мм (среда —50%-ная азотная кислота) коллектор мышьяково-содового раствора при 40° С и дав.тспии 0,6 МПа окислительная башня (55%-ная азотная кислота, иитрозный газ при 30° С и давлении 0,15 МПа). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...