Порошковые формирование

На криволинейных участках трассы трубопроводов, а также на участках вблизи сооружений насосных станций, где установки Север- использовать не удается, для сборки и сварки стыков применяют менее производительный, но более мобильный комплекс Стык . Сварку осуществляют порошковой проволокой с принудительным формированием шва за один, два или три прохода (рис. 8.92) в зависимости от тол- [c.308]

Взаимодействие металла со шлаком. При расплавлении сварочного флюса, электродного покрытия, сердечника порошковой проволоки образуется шлак. Основное назначение сварочного шлака — изоляция расплавленного металла от воздуха. Флюсы и покрытия стабилизируют дугу, способствуют качественному формированию шва, осуществляют металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление и легирование. [c.27]

Для защиты от коррозии деталей промысловых центробежных насосов и арматуры применяют порошковые полимерные материалы, которые значительно отличаются от лакокрасочных свойствами и технологией формирования покрытий. [c.159]

Для установления общих закономерностей процесса, образования реакционных бескислородных покрытий по шликерно-обжиговой технологии [1 ] изучены условия формирования покрытий Ni—Р. Процесс формирования -основан на использовании явления контактного эвтектического плавления порошковых смесей. (Контактное плавление есть процесс перехода в жидкое состояние контактирующих разнородных твердых веществ при эвтектической температуре [2]). [c.156]

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПОРОШКОВО-ОБЖИГОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.27]

Превращение порошкового слоя при нагревании на твердой поверхности в монолитное покрытие — сложный многостадийный процесс. Феноменологическая модель формирования покрытия должна связать следующие параметры с одной стороны, временной ход температуры и давления в обжиговом пространстве и характеристики системы подложка—покрытие (форму и размеры частиц, их упаковку, реологические и поверхностные свойства частиц, подложки и их межфазной границы), с другой — характеристики образующегося слоя (толщину, шероховатость, пористость, геометрию краевой зоны и др.). [c.27]

Порошково-обжиговая технология покрытий (эмалирование, глазурование) имеет существенные отличия от аналогичной технологии объемных изделий (керамики, порошковой металлургии) линейные размеры покрываемой поверхности на 3—5 порядков превышают толщину покрытия (0.2—1 мм), что во многих случаях позволяет рассматривать задачи в двухмерном приближении наличие на заключительной стадии формирования значительного количества жидкой фазы, обеспечивающей необходимую подвижность слоя и быстротечность процесса (10 —10 с). [c.27]

Рис. 1. Основные стадии формирования порошково-обжигового покрытия.

Таким образом, формирование порошково-обжигового покрытия есть единство процессов спекания (в рассмотренном случае — слияния) частиц и растекания. [c.32]

Имеются фундаментальные труды по технологии керамики, порошковой металлургии, покрытий, пайки, посвященные спеканию [5—17] и растеканию [18—23]. Модели, в которых бы эти процессы рассматривались в единстве применительно-к формированию покрытий, не разработаны. [c.32]

В заключение следует отметить, что практика получения порошково-обжиговых покрытий значительно опередила не только теоретическое осмысление, но и экспериментальное изучение кинетики формирования, его стадий и локальных процессов. Сократить этот разрыв — важная задача науки. [c.33]

Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при порошково-обжиговом способе получения покрытия Ni—Сг— Si—В—С исходные порошковые материалы оказывают влияние на подвижность расплава при формировании и на содержание шлаковых включений в покрытии. При этом важную роль, по нашему мнению, оказывают оксидные пленки, обычно присутствующие на поверхности частиц порошков, которые пассивируют поверхность и препятствуют взаимодействию компонентов между собой. [c.115]

Для получения наплавленного металла были изготовлены порошковые проволоки диаметром 2,2 мм, шихта которых рассчитывалась по методике, предложенной в работе [10]. Цилиндрические образцы из углеродистой стали наплавляли с торца. Для улучшения формирования наплавленного слоя применяли водоохлаждаемый кокиль. Наплавку выполняли в среде углекислого газа. Высота наплавленного слоя для всех сплавов составляла 7—8 мм, что соответствует примерно трехслойной наплавке валиками на плоскости или цилиндре. [c.169]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Соответственно научно-исследовательская работа кафедры порошковой металлургии, созданной в 1963 г., направлена на решение указанных выше проблем, особенно в части создания научных принципов формирования композиционных материалов с заранее заданными свойствами, а также создания материалов для современной электроники, металлорежущих и износостойких инструментов, огнеупоров и т. д. [c.77]

Книга посвящена исследованию особенностей пластической деформации поликристаллических материалов физическими методами. Изложены результаты экспериментальных исследований формирования структуры и субструктуры пластически деформированных материалов. Особое внимание уделяется исследованию структуры поверхностных слоев пластически деформированных материалов и структуры порошковых материалов. [c.128]

Повышение надежности деталей из суперсплавов может быть достигнуто с помощью технологических процессов, приводящих к формированию особой микроструктуры материала либо направленной по своей природе, что желательно для материалов для рабочих или направляющих лопаток турбин, либо очень изотропной для материалов для турбинных дисков. Все более широкое распространение будут находить порошковые сплавы для изготовления турбинных дисков и некоторых других деталей методом вакуумного плазменного осаждения порошков суперсплавов. Еще одним важным технологическим приемом изготовления сложных узлов, состоящих из двух или более частей, изготовленных из разных материалов, будет диффузионное соединение этих частей для получения конечной монолитной детали. [c.337]

Порошковая проволока для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей подразделяется на газозащитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, и само-защитную (ПС), сварка которой осуществляется без дополнительной защиты (ГОСТ 26271-84). В соответствии с допустимыми пространственными положениями сварки и условиями формирования сварного шва проволока подразделяется [c.177]

Механизированная дуговая сварка порошковой проволокой применяется преимущественно для выполнения соединений листовых конструкций с соответствующей формой разделки кромок. Техника сварки порошковой проволокой со свободным формированием шва аналогична технике сварки плавящимся электродом в защитных газах (рис. 4.14). [c.325]

Что касается загрязнений, связанных с введением в расплав НП, то это можно объяснить следующим образом. Известно [6], что избыточная энергия частиц НП способствует их активному насыщению газами из окружающей атмосферы как на стадии синтеза, так и при хранении на воздухе. При этом просматривается связь между интенсивностью насыщения газами и технологией синтеза, что характерно для ПП TaN [28]. В подавляющем большинстве случаев наиболее вредными из адсорбированных газов являются кислород и его соединения [6], вызывающие при последующих переделах, связанных с нагревом, формирование на поверхности частиц оксидного или карбонитридного (нитридного) слоя, что в конечном итоге затрудняет или делает невозможным достижение у порошковых материалов специального комплекса свойств. В то же время относительно Si известно [29], что это соединение обладает высокой окислительной способностью вплоть до 1873 К. [c.270]

Основой порошковых сталей служит железо, свойства которого при спекании оказывают большое влияние на формирование структуры и свойств стали. Наряду с порошковыми сталями порошковые изделия могут изготавливаться на основе одного железного порошка, а также железа, легированного другими элементами. [c.790]

Преждевременное застывание металла (образование мостов) поперек сечения литейной формы перед полным затвердеванием. (2) Затвердевание шлака внутри вагранки или прямо перед фурмой. (3) Заваривание или механическое запирание выпускного отверстия плавильной печи (4) В порошковой металлургии — формирование арочных полостей в порошковой массе. (5) В пайке — непреднамеренное соединение пайкой между двумя или более проводниками или простым контактом. [c.907]

Сварка сферических резервуаров осуществляется, как правило, на манипуляторах, позволяющих осуществлять вращение оболочки вокруг любой оси с плавной регулировкой скорости. Основной объем сварочных работ при гфавильной их организации производится сварочными автоматами. Крупные сферические и каплевидные резервуары в поло-жеие для сварки устанавливают на постоянных опорах без вращения. При этом сварку меридиональных стыков производят автоматами с принудительным формированием шва порошковой проволокой. [c.16]

Стойкость против окисления образцов, сплицировапных в порошковых смесях, после 20 ч испытаний при 1073 К оказалась почти в три раза выше по сравнению со стойкостью непокрытых образцов (рис. 2). При дальнейших испытаниях образцы без покрытий разрушаются. У силицированных же образцов наибольшая скорость окисления наблюдается в первые 20—30 ч испытаний, после чего наблюдается снижение скорости окисления. Это, по-видимому, связано с формированием пленки двуокиси кремния в поверхностной зоне образцов и ее уплотнением. После 30-часового окисления пленка эффективно защищает углеродистую сталь. Формирование в поверх- [c.195]

В статье рассмотрены особенности технологии детонационного напыления оксида циркония. Выявлены характеристики технологического процесса, влияющие на качество покрытия из порошковой смеси ггОг—Сг. Электронно-микроскопические исследования и рентгено-спектральный анализ позволили определить модель формирования покрытия на основе оксида циркония. Приведены свойства покрытия. [c.243]

Структура покрытий зависит от механизма их формирования. Исходя из теорий формирования покрытий, предложенных авторами работ [8, 9, 11, 15, 16], можно выделить следуюгцие основные события, происходящие с порошковым материалом при напылении [c.154]

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126 [c.126]

Запатентован (патент США, № 3681037, 1972 г.) способ получения методом порошковой металлургии композиционного материала с титановой матрицей, армированной бериллием. Введение бериллия в титановые сплавы весьма привлекательно, так как позволяет повысить жесткость их при одновременном снижении плотности. Однако обычные способы введения бериллия приводят к образованию хрупких интерметаллндов. Формирование композиции титан—бериллий методом порошковой металлургии позволяет избежать образования интерметаллндов. [c.159]

Степень восприятия лакокрасочными материалами лучистой энергии с различной длиной волны неодинакова, соответственно различен и эффект ее действия при отверждении. Непигмен-тированные жидкие лакокрасочные материалы, а также твердые покрытия в слоях до 50 мкм достаточно проницаемы для ИК-лучей при этом проницаемость уменьшается с увеличением длины волны. Эта закономерность сохраняется и для порошковых материалов. По мере формирования покрытий проницаемость порошковых пленкообразователей для ИК-лучей резко возрастает. [c.222]

Техника сварки вертикальных швов с принудительным формированием для порошковых проволок всех марок аналогична. Режим сварки для проволок ПП-АН19 и СП-7 следующий сила сварочного тока 430...480 А, напряжение на дуге 28...34 В, вылет электродной проволоки 60...80 мм. [c.178]

Черновую заточку производят при обработке заготовок АСПК для формирования рабочих поверхностей у сборных резцов (с механическим креплением), а также для получения базовых поверхностей на поликристалле перед его закреплением во вставку методами порошковой металлургии или индукционной пайки. В этом случае заточку производят совместно со стальным корпусом державки резца или вставки. [c.681]

Целью настоящих исследований явилось изучение влияния дисперсности метаемых ударной волной порошковых материалов на щ>итические условия формирования из них П01фытий, толщину последних и прочность сцепления их с подложкой. Кроме того, в работе исследовалось влияние шероховатости подложки на прочность сцепления сфоршфованных взрывом по1фытий. [c.88]

При производстве КМ с титановой матрицей используются различные технологии, в том числе порошковые. При использовании порошковых технологий необходимо применять компактирование, которое включает холодное прессование и спекание, горячее изостатическое прессование или прямую экструзию порошка. Холодное прессование является самым оптимальным по затратам методом. ГИП отличается более высокой стоимостью, однако обеспечивает значительно меньшую пористость, эффективность данного метода увеличивается по мере увеличения размеров обрабатываемой партии. При производстве таких КМ, как Ti-TiB, Ti-6Al-4V-TiB2, используется метод смешивания порошков. Титановый порошок смешивается с порошком бора или боридов и подвергается консолидации. Для улучшения распределения бора и боридов применяется механическое измельчение, которое основано на деформации и разрушении частиц для получения их равномерного распределения в титане [9]. Перспективным методом является вакуумный дуговой переплав. Частицы TiB формируются как первичные, так и в форме игл эвтектики. При этом следует избегать формирования крупных частиц размером 100...200 мкм, так как в процессе обработки и холодной деформации возможно их растрескивание. Быстрая кристаллизация может быть использована для получения ленты из метастабиль-ного, пересыщенного бором, твердого раствора a-Ti или для получения порошка. Однако следует отметить, что методы, связанные с быстрой кристаллизацией, являются высокозатратными и чрезвычайно трудоемкими, что затрудняет их промышленное применение. Такие методы вторичного формования, как прокатка, штамповка и экструзия, вызывают потерю изотропии, а это может стать причиной проблем при определенном использовании данных КМ. [c.201]

Die lubri ant — Смазочный материал штампа. (1) Смазочный материал, наносимый на рабочую поверхность штампов и пуансонов, чтобы облегчить волочение, прессование, штамповку и/или извлечение заготовки. В порошковой металлургии смазочный материал иногда смешивается с по-рошисом перед прессованием в компакт. (2) Смесь, которая распыляется, разбрызгивается или иначе наносится на поверхность штампа или заготовки в процессе формирования, чтобы снизить трение. Смазочные материалы также облегчают извлечение заготовок из штампов и обеспечивают теплоизоляцию. [c.937]

Hot isostati pressing — Горячее изостатиче-ское прессование. (1) Процесс одновременно нагревания и формирования порошковой заготовки, в котором порошок содержится в запечатанной оболочке из гибкой жести или стекла, и таким образом содержащийся порошок подвергается воздействию равного давления во всех направлениях при температуре достаточно высокой, чтобы вызвать пластическую деформацию и спекание. (2) Процесс, кото- [c.978]

Hot pressing — Горячее прессование. Одновременное нагревание и формирование порошковой заготовки. [c.978]

Нагрев прессованной порошковой заготовки до температуры ниже температуры окончательного спекания, обьшно для облегчения обработки, формирования прессовки или удаления смазочного материала или связующего вещества (выжигание). [c.1021]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...