Гидратная влага

Статья "Невязка составляет 0,021 кг, или 2,1%, что вполне реально. Сюда относятся выделяемые газы (СО2, Нг, N) и гигроскопическая и гидратная влага в ферросплавах, а также неконтролируемые элементы цветных металлов и примеси (S, Р) в металлической шихте. [c.289]

В железе она не растворяется. С водой образует гидрат (ржавчину) РегОз НгО. При нагреве гидратная влага, разлагаясь, увеличивает количество газов в сварном шве и может вызвать пористость. Другие металлы, соединяясь с кислородом, образуют окислы [c.19]

Внутренняя влага состоит из коллоидной и гидратной. Коллоидная влага физико-химически связана с органической массой топлива и распределяется в нем довольно равномерно. Количество коллоидной влаги падает с увеличением возраста топлива. Максимальное количество коллоидной влаги содержится в торфе, минимальное — в антраците. Содержание гидратной влаги, входящей в состав молекул некоторых минеральных примесей, невелико. При подсушке испаряется часть коллоидной влаги, а количество гидратной влаги остается практически неизменным. Удаление- гидратной влаги происходит только при высоких температурах. [c.18]

При выборе режимов скоростного однорядного обжига устанавливают максимально допустимые скорости нагрева и охлаждения, исключающие возможность появления трещин, условия нагрева в период дегидратации, длительность выдержки при максимальных температурах. Для скоростного однорядного обжига, характеризующегося резким подъемом температуры (5000—10 000°С/ч), особое значение имеет выбор режимов нагрева в процессе удаления из керамической массы гидратной влаги либо газов, условно называемом процессом дегидратации. [c.396]

С целью исключения брака (взрываемость, дефекты глазурного покрытия, черная сердцевина) режим нагрева следует строить таким образом, чтобы процесс дегидратации протекал в определенных температурных интервалах и при регламентированных скоростях удаления гидратной влаги. Выбор такого режима осуществляется с учетом данных по кинетике дегидратации [c.396]

Методика определения режима обжига по максимально допустимым скоростям удаления гидратной влаги сводится к следующему. [c.396]

По значению максимально допустимой скорости удаления гидратной влаги определяют время обжига в данном интервале дегидратации. Например, для плиток толщиной 13 мм допустимая скорость удаления гидратной влаги в интервале дегидратации от О до 15% — 4%/мин. Время обжига в данном интервале 15/4=3,7 мин. [c.396]

Для исключения взрываемости в период удаления остаточной влаги необходимо, чтобы влажность плиток при поступлении в печь была бы не более 0,2%. В период удаления гидратной влаги следует выбирать режимы обжига на основе данных табл. 8. [c.398]

Таблица 8. Максимально допустимые скорости удаления гидратной влаги, %/мин

Однократный обжиг сопровождается дегидратацией массы, при этом гидратная влага удаляется через слой глазури. В условиях скоростного обжига и соответственно интенсивного удаления гидратной влаги возможны местные взрывы . Для получения качественного глазурованного покрытия необходимо обеспечивать заверщение процессов дегидратации до температуры начала плавления глазури. Режим нагрева при этом условии следует выбирать на основе данных по кинетике дегидратации — уравнения (1) и (2). По этим данным время нагрева в интервале дегидратации (от 500—700 до 800— 1000° С в зависимости от составов массы и глазури) для облицовочных плиток толщиной 5 мм должно составить 6—8 мин, для фасадных толщиной 4 мм — 5—6 мин, 7—8 мм—12—16 мин. [c.401]

Для того чтобы удаление гидратной влаги, летучих топлива и разложение углекислых соединений не затягивалось, необходимо руду и известняк достаточно мелко дробить и сортировать по размеру кусков. [c.139]

Принято влагу, содержащуюся в топливе, разделять на внешнюю и внутреннюю (гигроскопическую). Внешняя влага попадает в топливо при его добыче, транспортировке и хранении. Количество ее колеблется в широких пределах (1 — 40%). Эта влага может быть удалена из топлива при его сушке. Внутренняя влага связана как с органической частью топлива, так и с минеральными примесями в нем. К ней относят коллоидную и гидратную влагу. Коллоидная влага присутствует в топливе в виде гелей. Количество ее зависит от природы и состава топлива, содержания влаги в атмосферном воздухе. Гидратная влага химически связана с минеральными примесями топлива. Содержание ее в топливе невелико, при сушке топлива часть коллоидной влаги испаряется, содержание гидратной влаги не меняется. [c.46]

Процесс обжига разбивается на шесть основных периодов досушка сырца (удаление механически связанной и гигроскопической влаги — до 120 °С), нагрев (удаление гидратной влаги, разложение карбонатов, выжигание углерода) —500, —800 °С, окислительная выдержка (завершение процессов, протекающих при нагреве изделий) —800—900 °С спекание черепка изделия — от 900 °С до максимальной температуры обжига охлаждение обожженных изделий до начала затвердевания жидкой фазы — 700—600 °С охлаждение при окончательно затвердевающей жидкой фазе и полиморфных превращениях кварца — 700—450 °С окончательное охлаждение прн затвердевшей стеклофазе—ниже 450°С. [c.298]

Гидратная влага 19 Гляделки 291 Горелки газовые 124 Горение водорода 42 [c.396]

Влага, содержащаяся в топливе, разделяется на влагу внешнюю, механически удерживаемую наружной поверхностью кусочков угля, и внутреннюю в виде капиллярной, коллоидной и гидратной влаги. [c.29]

Под обжигом обычно понимают процессы, связанные с разложением материалов под действием высоких температур, но ниже точки плавления основного получаемого твердого вещества. Обжиг имеет целью удалить газообразные компоненты из материалов (например, двуокись углерода из известняка, гидратную влагу из гипса) и получить продукт иного химического состава. Эти процессы часто сопровождаются другими, например изменением структуры материалов и частичным образованием жидкой фазы. [c.6]

Керамические флюсы весьма гигроскопичны, могут также содержать гидратную влагу, а поэтому содержани водорода в наплавленном металле под керамическими флюсами может быть несколько выше. [c.377]

Стержни обжигали по варианту IV (см. табл. 118) подъем температуры до 600°С со скоростью 50°С/ч, выдержка 3 ч при 600°С (для удаления гидратной влаги и углеводородных соединений), затем подъем температуры до 1250 - 1290°С со скоростью 100°С/ч и выдержка при данной температуре 8 - 12 ч (образование легкоплавкой эвтектики AI2O3 - Si02 - Ti02 - aO (MgO), необходимой для связывания электрокорунда). [c.454]

При охлаждении прочность высушенных форм и стержней понижается. Уменьщение прочности незначительно, если при высушивании была удалена только гигроскопическая и гидратная влага, и, наоборот, велико, если из глины при сушке была удалена кристаллизационная вода. В этом случае наиболее сильно снижается прочность поверхностных слоев форм или стержня, и они сильно осыпаются. Снижение прочности происходит тем резче, чем менее отощена глина и чем интенсивнее охлаждение форм и стержней после высушивания. Поэтому высушивание надо производить при температурах, не вызывающих выделения кристаллизационной воды, и охлаждение высушенных форм и стержней осуществлять не слишком быстро. Выбивку сухих форм и стержней целесообразно производить после их охлаждения. [c.3]

Сушильные установки имеют большое распространение. Цель сушки — удаление влаги, химически не связанной с материалол , термическим способом. Химически связанная гидратная влага удаляется при обжиге материалов в печах. Сушка матв1риалов изменяет их технологические свойства сушка угля, например, уменьшает расход электроэнергии на размол и повышает теоретическую температуру горения топлива, уменьшает коррозионное воздействие продуктов сгорания на хвостовые поверхности сушка сыпучих улучшает их текучесть и дозирование, устраняет бурное парообразование при нагреве их в составе шихты сушка изделий повышает их прочность. Сушка тредваряет основной, процесс обжига. Во многих случаях сушка является окончательным технологическим шроцессом перед выпуском продукции. [c.122]

Содержание внешней и гидратной влаги в боксите принято 20%, влажность шихты для спекания 38%, концентрация А12О3 в растворе после выщелачивания 130 г/л. [c.156]

При обжиге керамических плиток как в многоканальных, так и в туннельных печах значительное время тратится на устранение перепадов температуры в отдельных участках обжигового пространства и на равномерный прогрев большой массы изделий. Продолжительность обжига значительно сокращается при однорядном обжиге плиток. В этом случае нагрев и охлаждение могут быть проведены с такой скоростью, при которой успевают пройти физико-химические процессы образования черепка и не возникает брак. Однорядный обжиг плиток производится в щелевых роликовых печах. Печи имеют длину 42 м (конструкции НИИСтройкерамики), ширину канала 800 мм, высоту 585 мм. Максимальная температура обжига 1200—1250° С, продолжительность обжига от 0,5 до 2,5 ч. Плитки загружают в печь горизонтально в шесть рядов по ширине и перемещают со скоростью 1 м/мин роликовым конвейером. Печь отапливается газом, сжигаемым с помощью инжекцион-ных горелок, расположенных под рольгангом по всей длине зоны подогрева и обжига. Производительность печи около 700 м плиток в сутки. Удельный расход условного топлива 3,35 кг на 1 м плиток. Роликовые печи Сити (Италия) длиной 18—42 м выпускают как с электрическим, так и с газовым обогревом. Для предотвращения растрескивания плиток их следует предварительно сушить до влажности не более 0,2%. В период удаления гидратной влаги скорость нагрева в интервале температур 500—900° С должна находиться в пределах 50—80° С/мин. Для увеличения газопроницаемости, снижения коробления плиток в состав масс вводят повышенное количество отощающих. Шихту глазури частично фриттуют для ускорения созревания глазури, при коротком режиме обжига. [c.306]

Подъем температуры в печи в этот период следует замедлить, чтобы не создавать опасного градиента температур по толщине изделия, который может вызвать его разрушение. Летучие (остатки гидратной влаги и др.) удаляются полностью только при 1000—1020° С. При 900—1000° С нагрев замедляют для заверше-ния процессов дегидратации, декарбонизации и выгорания углерода, оставшегося после термического разложения органических веществ. [c.361]

Поступившие на колошник печи шихтовые материалы при нагревании их отходящими газами теряют влагу, делаются более пористыми и иногда растрескиваются. Удаление гидратной влаги начинается при 102—105° Сив некоторых случаях заканчивается при 450—500° С. Водные окислы железа, содержащиеся в бурых железняках, превращаются при 200—250° С в окись железа (Ре20з). Обезвоживание шихтовых материалов заканчивается обычно в верхней половине шахты. Здесь же удаляются остатки летучих веществ из кокса в виде СН4 и других углеводородов. [c.19]

Бокситы содержат 48—60% А1гОз, 1,7% 5102 и 10—30% гидратной влаги. Рудными минералами боксита являются гидроокиси алюминия. Чем меньше содержится в бокситах кремнезема, тем они ценнее. [c.54]

Бурый згелезня/с содержит 35—55% железа в виде водных окислов и чаще всего в виде лимонита. В некоторых видах бурого железняка содержится много фосфора. Пустая порода имеет песчано-глинистое происхождение. Находящаяся в буром железняке гидратная влага при высоких температурах удаляется, руда становится пористой и хорошо восстановимой. При добывании, перевозках и перегрузках этой руды образуется много мелочи и пыли. Крупные залежи бурого железняка находятся на Керченском полуострове (фосфористые руды), в цент-)альных районах СССР (Липецкое и Тульское месторождения), на Ожном Урале (Бакальское месторождение) и в некоторых районах Сибири. [c.12]

При соприкосновении в печи с отходящими газами шихтовые материалы теряют сначала гигроскопическую, а затем и химически связанную влагу. Вследствие потери влаги (дегидратации) масса кусков шихты уменьшается они делаются более пористыми и иногда растрескиваются. Удаление связанной (гидратной) влаги начинается при 102— 105° Сив некоторых случаях заканчивается при 450—500° С (например, для кусков глинистого вещества— А120з-25102-2Н20). [c.20]

При обработке алюминиевых руд щелочами глинозем можно получить мокрым щелочным способом или способом спекания. Предварительно надо получить растворимое в воде химическое соединение (алюминат натрия А120з-Ыа. О), которое при 45—50° С разлагается с выделением из раствора кристаллического осадка — гидрата окиси алюминия. Последний тщательно промывают, сушат и прокаливают для отделения гидратной влаги [c.50]

При скоростных режимах обжига, характеризующихся резким подъемом температуры, может произойти взрыв керамических плиток как в период удаления остаточной влаги, так и в период удаления гидратной влаги. Причина взрываемости плитокизбыточное давление водяных паров, возникающее в материале. Зависит оно от свойств материала (пористости, газопроницаемости и др.) и скорости его нагрева. При резком подъеме температуры давление водяных паров, образующихся в процессе дегидратации, превосходит прочность материала. [c.398]

Допустимая скорость удаления гидратной влаги в значительной мере зависит от толщины плиток. При увеличении толщины плиток от 8 до 13 мм необходимо снижать скорость удаления гидратной влаги в интервале О—15% почти в 8 раз. Чувствительность плиток к взрываемости может быть значительно снижена путем отощения масс. Отощенные массы отличаются повышенной газопроницаемостью, что исключает взрываемость плиток без значительного снижения скорости удаления гидратной влаги. [c.399]

Лимонит и гетит являются основой руд, называемых бурыми железняками. Цвет минералов — от темно-бурого до черного. Химическая формула лимонита гРбэОз-ЗНгО (59,88% Ре), гетита РегОз-НгО (69,92 /о Ре). Характерна высокая восстановимость этих руд, что связано с образованием пор после удаления гидратной влаги. [c.95]

Обжиг изделий. Происходящий при обжиге фарфора, фаянса, магнезиальной и другой тонкой керамики, а также строительной керамики и алюмосиликатных огнеупоров процесс спекания протекает в основном за счет действия жидкой фазы. Он может сопровождаться также срастанием кристаллических новообразований. Для алю-моспликатных огнеупоров в состав шихты плавни не вводятся, а жидкая фаза образуется при разложении глинистых веществ и за счет легкоплавких примесей. Процесс обжига мончно разделить на следующие основные пер1Ю-ды досушка сырца — удаление остатков механически примешанной и гигроскопической влаги нагрев сырца— удаление гидратной влаги, разложение углекислых и сернокислых солей щелочных и щелочно-земельных металлов, а также выжигание углерода окислительная выдержка восстановительная выдержка, спекание черепка за счет образования новых кристаллических веществ (муллит в фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных массах и др.) и жидкой фазы охлаждение изделий до начала затвердевания жидкой фазы тела изделия, а затем глазури окончательное охлаждение изделий при затвердевшей жидкой фазе. [c.345]

Бурый железняк (лимонит) содержит железо в форме водных окислов типа nFeaOg-mH.jO с переменным количеством гидратной влаги. Обычно бурый железняк содержит 25—50 % Fe, но гидратная влага, легко удаляемая при плавке, делает руду пористой и легко поддающейся восстановлению. [c.27]

Алюминий является самым распространенным металлом в земной коре. Он преи.мущественно встречается в виде соединений с кислородом и кремнием — алюмосиликатов. Для получения алюминия используют руды, богатые глиноземом А12О3. Чаще всего применяют бокситы, в которых содержится, % А12О3 40— 60, Ре- Оз 15—30, БЮз 5—15, ИОа 2—4 и гидратной влаги 10—15. [c.42]

Благоприятное влияние пористости, особенно при крупнокусковом материале, усиливается для таких руд, как бурые железняки и сидериты за счет выделения летучих веществ. Из бурых железняков уже при низких температурах (до 400° С) выделяется гидратная влага. По образующимся при этом порам легко проникает в глубь кусков газ-восстановитель. Большое количество летучих (СОг), действующих аналогичным образом, будет выделяться при нагреве шпатовых железняков (сидеритов), содержащих железо в виде реСОд. [c.91]

Удаление гидратной влаги связано с условиями диссоциации гидратов Nie (0H) ,. (При обычном содержании водяных паров в колошниковом газе до 2—3% рц о составляет до 5,067 кн1м (0,05 ат) и условие диссоциации гидратов Ph o j (qh) РпгО [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...