Механические способы очистки отливок

Механические способы очистки отливок [c.349]

Многие литейные цехи осуществляют механизированную очистку чугунного и стального литья в барабанах механического действия и в пескоструйных установках. В настоящее время передовые заводы начали широко применять новые способы очистки литья дробью при помощи дробеструйных и дробеметных установок. Наряду с этими способами применяется наиболее совершенный способ очистки отливок песком с водой — песко-гидравлические установки. [c.337]

Способы очистки литья, изготовленного по выплавляемым моделям, подразделяют на три группы механические, химико-термические и фи шко-термические. Очистку литья можно проводить и комбинированными способами, например галтовкой отливок в кипящем щелочном растворе. Использование какого-либо одного способа очистки для всей номенклатуры отливок, как правило, нерационально, а иногда и практически невозможно, поэтому для окончательной очистки следует применять поочередную ступенчатую очистку, [c.349]

Гидроабразивная очистка. Этот способ очистки значительно лучше, чем способ очистки сухими абразивами, так как не образуется пыль. Это позволяет рекомендовать именно гидроабразивный способ вместо дробеструйного, особенно для тех отливок, для которых механические способы - единственные, например для отливок из алюминиевых, медных и других сплавов, которые также не могут быть очищены в растворах щелочей. [c.351]

Операции обрезки и обрубки прибылей, выпоров и литников, а также очистки отливок вьшолняют разными способами механической обработкой, огневой, газовой и электродуговой резкой [c.270]

После термообработки, а также после механических способов устранения недостатков отливок, необходима тщательная, более глубокая дробеструйная очистка изделий. [c.342]

Пескоструйный способ очистки литья. Пескоструйная очистка характеризуется, по сравнению с очисткой в барабанах механического действия, отсутствием шума, получением более чистых поверхностей при полном отсутствии поломок и забивания граней отливок. Кроме того, пескоструйные установки отличаются более высокой производительностью, чем барабаны. [c.339]

Наибольшее распространение яз механических способов получили способы очистки дробью, металлическим песком, гидроабразивная и виброочистка из химико-термических — очистка в растворах и расплавах щелочей Целесообразно использовать комбинированную ступенчатую очистку (например, вначале механическую, а затем — химическую) в результате чего длительность, трудоемкость и стоимость этой финишной операции резко сокращается и улучшается качество отливок. [c.243]

Из механических способов следует отметить очистку отливок высоконапорной водяной струей, паром в герметичной камере, сыпучим наполнителем под давлением, шариками из натриево-известнякового стекла, косточками вишен, абрикосов и др. Эффек- [c.243]

Для некоторых отливок простой конфигурации применение механического способа может быть достаточным для полной очистки их. Учитывая высокую трудоемкость, длительность и повышенную стоимость химических способов очистки, можно рекомендовать проводить предварительную механическую очистку перед химической. В этом случае трудоемкость химической очистки резко снижается. [c.282]

Очистка абразивным материалом. Интересной является очистка керамики с отливок химическим способом совместно с механическим воздействием. При такой очистке можно значительно сократить время, необходимое для удаления керамики, повысить производительность и снизить производственные расходы. [c.351]

Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах разрешает получить повышение выхода годного на 10%, сокращение припусков на обработку на 50%, объема механической обработки на 100 станко-час. на тонну годного литья. Этот метод способствует комплексной механизации и автоматизации литейного производства и обеспечивает сокращение затрат труда в 4—5 раз. Это объясняется простотой изготовления оболочки, сборки форм и исключением 75—90% операций очистки, которые сводятся к дробеметной обработке и удалению остатков литников. Полностью отпадают операции по транспортировке опок и основной массы формовочных смесей. Этот метод используется главным образом при производстве чугунных отливок небольшого развеса. [c.192]

Подготовка отливок к нанесению покрытий состоит в очистке ее поверхностей, обезжиривании и электрохимической или химической обработке. Поверхности отливок очищают механическими, химическими, термическими и другими способами. [c.464]

Наружный осмотр. Этот вид осмотра является самым быстрым способом контроля качества отливок, которому подвергаются все отливки после их очистки и обрубки. Внутренние пороки отливок обнаруживаются при механической обработке, но могут быть быстро обнаружены до механической обработки специальными способами контроля — просвечиванием рентгеновскими II гамма-лучами, ультразвуком, магнитной дефектоскопией I др. [c.135]

Выбивка и очистка литья. После полного затвердевания и достаточного охлаждения отливки освобождают — выбивают из формы затем из отливок удаляют стержни. Выбивка литья производится вручную — молотками или механизированным способом, что более распространено. К механизированным способам относятся выбивка с помощью пневматических вибраторов, прикрепляемых к подвешенной на коромысле (траверсе) опоке, и выбивка с применением специальной механической вибрационной решетки. Под действием вибрации форма разрушается и освобождается отливка. Выбивка стержней производится вручную с помощью вибрационных машин или вымыванием струей воды, выбрасываемой из сопла под давлением 30— 100 ат, в специальных гидрокамерах. [c.247]

Пескоструйная очистка является одниМ из самых распространенных способов механической очистки поверхности металла от ржавчины, окалины, грязи, старой краски и т. п. После такой обработки поверхность изделия становится равномерно шероховатой, что особенно важно при покрытии изделий лакокрасочными материалами, при фосфатировании, а также при покрытии металла распылением (металлизация). Иногда для лучшего сцепления покрытия с поверхностью изделия пескоструйная очистка желательна и перед нанесением защитного гальванического покрытия (цинкование, свинцевание). В литейных цехах этот вид очистки является незаменимым для удаления с отливок литейной корки. [c.138]

Способы очистки отливок по выплавляемым моделям подразделяют на механические и химико-термические. Кроме того, известны комбинированные способы, например галтовка отливок в кипящем щелочном растворе. Использование какого-либо одного способа очистки для всей номенклатуры отливок, как правило, нерационально, а иногда и практически невозможно. Поэтому для окончательной очистки следует применять поочередную, ступенчатую очистку, например щелочение и дробеструйную обработку. К механическим способам относят очистку дробью, металлическим песком, ги-дроабразивную в галтовочных барабанах. [c.282]

Выщелачивание отливок в растворах щелочных гидрооксидов. Очистка этим способом осуществляется в горячих щелочных растворах гидрооксидов и механическими способами в галтованных барабанах. Скорость очистки значительно увеличивается при использовании барабанов, куда засыпают вместе с отливками дробь диаметром 0,8 мм. В этом случае можно уменьшить концентрацию щелочи при цикле выщелачивания не более 30 мин. [c.353]

После очистки отливки подвергаются наружному осмотру. На внутренней и наружной поверхностях отливок не должно быть трещин, спаев, ужимов, плен, газовых или шлаковых раковин, пористости и механических повреждений. Дефекты, влияющие на прочность отливок и их товарный вид, должны быть выбраны механическим способом и заварены электросваркой. [c.106]

Подготовка к газовой сварке [1] производится механическим способом (вырубкой, фрезерованием и т. п.). При разделке следует избегать острых углов. Очень тщательное удаление всех не.металлических включений требуется только при исправлении дефектов на уже обработанных поверхностях отливок. В других случаях дополнительная очистка поверхности дефекта осуществляется во время сварки с помощью офлюсования и выплеска. При ремонтной сварке рекомендуется разделка дефекта преимущественно пламенем горелки с выплеском. [c.684]

Хнмико-термические способы очистки получили распространение в связи с тем, что очистка механическими способами в большинстве случаев не обеспечивает надежного удаления оболочки из полостей и отверстий отливок. Химико-термическую очистку в горячих растворах или расплавах щелочей и солей часто совмещают с механическими способами (щелочение в галтовочных барабанах). При очистке в растворах щелочей следует ориентироваться на раствор едкого кали (КОН), так как время щелочения в таком растворе значительно меньше, чем в растворе едкого натра. [c.284]

Вибр ационну ю, вибр оабразивну ю, ви-брогидроабразивную и другие методы вибрационной зачистки применяют для удаления облоя толщиной до 0,5 мм с мелких и средних отливок, полученных литьем под давлением, в кокиль, а также для полировки, шлифовки, очистки от окалины и пригара отливок, изготавливаемых другими точны-ми способами литья. Очистка проводится с применением вибрации контейнера с отливками и наполнителем [сухим (механический процесс) или сме- [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...