Шлифовальные Бесцентровошлифовальные

Обработка на бесцентровошлифовальных станках методом продольной подачи, на токарных, алмазно-расточных, зубофрезерных и зубошлифовальных станках, работающих дисковым шлифовальным кругом [c.465]

Шлифование в несколько проходов на бесцентровошлифовальном станке 3180 завода шлифовальных станков. [c.138]

Шлифовальные станки 24 — круглошлифовальные 25 — для шлифования шатунных шеек коленчатых валов 26—бесцентровошлифовальные 27— внутришлифовальные 28— плоскошлифовальные 29—резьбошлифовальные 50 — для шлифования кулачков распределительных валиков 31 — зубошлифовальные. [c.426]

Шлифование на жестких опорах (рис. 260) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентровошлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. Обрабатываемая деталь I с помощью ведущих роликов 4 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг 5 в свою очередь прижимает деталь [c.412]

Несколько сложнее автоматизировать работу бесцентровошлифовальных станков для обработки деталей, имеющих буртик или требующих шлифования нескольких диаметров (так называемое врезное шлифование). Такого типа детали нельзя, конечно, обработать на проход. При врезном шлифовании деталь кладется на опорный нож и удерживается ведущим кругом, а затем вместе с ведущим кругом подается к шлифовальному кругу. Величина перемещения, а следовательно, и глубина резания контролируется упором. [c.267]

Шлифование конусов производится на круглошлифовальных, внутришлифовальных, бесцентровошлифовальных, универсально-шлифовальных и универсально-заточных станках. Обработка производится в основном теми же способами, что и шлифование цилиндрических поверхностей. [c.246]

Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность протекания технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик (фиг. 62), предназначенный для автоматического сохранения настройки бесцентровошлифовального станка, с целью получения размеров шлифуемых деталей в заданных пределах. Под действием усилия подачи шлифуемые детали после обработки непрерывно попадают на призму 14, над которой расположен измерительный штифт 15 электрокон-тактного датчика. Если детали находятся в пределах установленного допуска, то рычаг датчика 15 занимает нейтральное положение, и подналадчик не работает. В результате износа шлифовального круга размеры деталей будут постепенно увели- [c.570]

Рассмотренные схемы находят применение в отдельных моделях специальных токарных автоматов, в некоторых моделях шлифовальных автоматов, в частности в плоскошлифовальных для непрерывного шлифования, в бесцентровошлифовальных, в некоторых моделях зуборезных автоматов. [105], [c.512]

В последнее время на круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках начали применяться шлифовальные круги с графитовым наполнителем, дающие чистоту поверхности до 12-го класса и точность, обычную для шлифования. [c.81]

Тепловые компенсаторы строятся на принципе температурного расширения тела компенсатора от тепла, вызывающего вредные температурные деформации системы. Расширение компенсатора вызывает смещение элементов системы в сторону, противоположную вредной температурной деформации на величину, равную этой вредной температурной деформации. Так, например, в бесцентровошлифовальном станке опора ходового винта, который сообщает движение шлифовальной бабке, смонтирована на кронштейне, нижняя часть которого выполнена пустотелой. Через, эту часть кронштейна по пути в масляный резервуар проходит масло, нагретое в подшипниках шпинделя шлифовального круга. В силу этого кронштейн нагревается и вызывает отход шпинделя шлифовального круга от обрабатываемой детали, компенсируя подход шпинделя шлифовального круга к обрабатываемой детали в результате нагревания корпуса шлифовальной бабки. [c.250]

Для поднятия класса точности инструментальных фрезерных станков, координатно-расточных станков, координатно-шлифовальных станков, шлифовальных станков всех типов особо высокой точности (включая круглошлифовальные, резьбошлифовальные, бесцентровошлифовальные, внутришлифовальные и др.) до уровня лучших мировых образцов, на них необходимо устанавливать вместо винт — гайка скольжения передачи винт — гайка качения. [c.5]

Для автоматической остановки станка после достижения заданного размера применяют приборы активного контроля. Такие приборы позволяют осуществить обратную связь, т. е. по результатам измерений воздействовать с помощью подналадчика на ход технологического процесса и своевременно предупредить появление брака. Такие подналадчики применяют, например, при бесцентровом и плоском шлифовании. Схема подналадчика к бесцентровошлифовальному станку приведена на рис. 19. Шлифовальный 1 и ведущий 2 круги станка при работе изнашиваются. Это приводит к увеличению диаметра шлифуемых заготовок 3, что регистрируется электроконтактным измерительным прибором-датчиком 4, который через электрические приборы включает электродвигатель механизма подачи. Электродвигатель соединен с червяком 5, вращающим червячное колесо 6. Винт 7, на котором закреплено это Колесо, вращаясь, передвигает бабку 8 ведущего круга 2, компенсируя таким образом износ кругов. [c.58]

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей осуществляется на круглошлифовальных, бесцентровошлифовальных и ленточно-шлифовальных станках. На круглошлифовальных станках заготовку устанавливают в центрах станка или на центровой оправке. В исключительных случаях заготовку устанавливают в цанге, патроне или в специальном приспособлении, причем такая установка обычно связана со снижением точности [c.122]

Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с круглошлифовальными 1) более высокой производительностью, так как при сквозном шлифовании процесс идет непрерывно без затрат вспомогательного времени 2) не требуется центрование заготовок 3) нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов 4) достигается высокая точность обработки без повышенных требований к квалификации шлифовщика. Но при бесцентровом шлифовании нельзя достичь точной концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если последняя была получена на предшествующих операциях, у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как не будет достигнута соосность шеек настройка бесцентровошлифовальных станков, особенно при одновременном шлифовании нескольких шеек ступенчатых валов, требует значительной затраты времени, что окупается только при больших партиях заготовок. [c.126]

По характеру выполняемых работ бесцентровое шлифование является разновидностью круглого и внутреннего шлифований. Этот вид шлифования применяют для обработки шлифовальным кругом наружных поверхностей вращения и круглых отверстий на бесцентровошлифовальных станках. Если шлифование деталей на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках требует их закрепления, то на бесцентровошлифовальных станках детали шлифуют без закрепления. Они удерживаются между кругами соответствующим расположением векторов силы резания. Детали устанавливают на станке так, чтобы ось располагалась выше линии центров круга. Бесцентровошлифовальные станки для наружного и внутреннего шлифований имеют конструктивные различия. [c.68]

Тем не менее новая конструкция подналадчика ГАЗ также не получила широкого промышленного распространения, так как она неполностью гарантирует необходимую точность изделия. Объясняется это, в первую очередь, общим недостатком, присущим всем конструкциям подналадчиков для бесцентровошлифовальных станков, в которых механизм подналадки должен перемещать массивную бабку шлифовального круга весом 400—600 кг. Это перемещение должно составлять всего несколько микрон и трудно достижимо из-за погрешностей и деформаций промежуточных звеньев (от датчика до шлифовального круга), а также из-за недостаточной чувствительности механизма подачи. Эта чувствительность зависит, главным образом, от величины сил трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. Для уменьшения этих сил в некоторых конструкциях применяют принудительную смазку направляющих специальными маслами, используют направляющие качения, шариковые пары винт — гайка. [c.105]

Отдельные типы шлифовальных станков имеют дополнительные, присущие только им, узлы. Так, на бесцентровошлифовальных станках для установки детали в рабочую позицию применяется опорный нож, а для вращения ее — ведущий круг. [c.54]

В зависимости от режимов шлифования и характеристики применяемого шлифовального круга при обработке на бесцентровошлифовальных станках может быть достигнута точность обработки 1—3 класса и шероховатость поверхности у7—у 10- [c.209]

Устройство бесцентровошлифовальных станков. Бесцентровошлифовальные станки для наружного шлифования (рис. 135) состоят из следующих узлов бабок шлифовального 1 и ведущего 3 кругов, станины 5, на которой монтируются обе бабки, стойки с опорным но- [c.219]

В отличие от других типов шлифовальных станков, на бесцентровошлифовальных станках обрабатываемая деталь не зажимается в специальных приспособлениях, а свободно лежит на ноже или на жестких опорах. [c.228]

Какими основными конструктивными особенностями отличаются бесцентровошлифовальные станки от других типов шлифовальных станков [c.246]

Станки новой гаммы (ЗК) отличаются от станков гаммы ЗА большей жесткостью и мощностью, что обеспечивает более высокую производительность и качество обработки. Поперечная подача в станках новой конструкции осуществляется на каждый одинарный или двойной ход, тогда как в станках гаммы ЗА подача осуществляется непрерывно. В бесцентровошлифовальных станках поперечная подача осуществляется качанием шлифовальной бабки. [c.249]

Бесцентровошлифовальный станок (рис. 109) предназначен для шлифования цилиндрических деталей на проход. Детали с буртиками, конические и фасонные детали шлифуют методом врезания. Шлифуемая заготовка 4 опирается на нож 9 и вращается ведущим кругом 3. Бабку шлифовального круга 2 закрепляют неподвижно на станине 1. Обычно шлифовальный круг имеет одну скорость вращения, а скорости ведущего круга и шлифуемой заготовки регулируются коробкой скоростей, приводимой в движение электродвигателем 5. Установку на нужную глубину резания производят перемещением бабки 10 с ведущим кругом (в направлении А) путем вращения маховика 11. При работе методом врезания поперечная подача осуществляется поворотом рукоятки 12 до упора. Для создания продольной подачи заготовки поворотную часть бабки 10 устанавливают на нужный угол у (см. рис. 105) по шкале 6. Устройства 7 и S (механические или гидравлические) предназначены для правки кругов. [c.174]

Бесцентрово-шлифовальные станки для шлифования наружных поверхностей выпускают универсальными и специальными. В зависимости от расположения линии центров кругов бесцентровошлифовальные станки бывают с горизонтальным расположением линии центров (рис. 211, а), применяемым в большинстве средних и малых моделей станков с наклонным расположением линии центров (рис. 211, б), применяемым в крупных моделях станков предназначенных для обработки крупногабаритных деталей, а также при обдирочной обработке угол наклона линии центров в этих станках обычно равен 30 с вертикальным расположением линии центров (рис. 211, е). Эти станки получили ограниченное применение. [c.273]

Шлифование производится при помощи шлифовальных станков, подразделяющихся на круглошлифовальные, внутришли -фсвальные, универсально-шлифовальные, бесцентровошлифовальные п специальные. Виды, конструкции и принципы работы шлифовальных станков описаны в специальной литературе. [c.48]

В соответствии с назначением шлифовальные станки подразделяют на круглошлифовальные, внутришлифовальные, универсально-шлифовальные бесцентровошлифовальные, плоскошли-фсвальные и специальные (для шлифования резьбы, зубчатых колес и т. п.). [c.173]

Продольно-строгальные станки оснащаются накладными фрезерными и шлифовальными головками, копировальными устройствами с гидравлической следящей системой. Проводится комплексная разработка гамм продольно-строгальных станков на основе межтиповой и межзаводской унификации сборочных единиц и деталей, удовлетворяющих требованиям различных типов станков. Осуществляется дальнейшее совершенствование круглопильных, зубообрабатывающих станков, круглошлифовальных, вну-тришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных, профилешлифовальных, резьбошлифовальных, хонин-говальных, заточных, электроэрозионных, электрохимических, ультразвуковых, светолучевых станков. [c.291]

Наибольшее распространение устройства для активного контроля в процессе обработки получили на кругло- и внутри-шлифовальных станках. Также их применяют на плоскошлифовальных станках, бесцентровошлифовальных, хонинговальных и других станках. [c.126]

Операция 3. Шлифование заготовок по диаметру на бесцентровошлифовальном станке мод. ЗМ182 методом сквозной подачи. Используют специальный шлифовальный круг АПП 350х 100х 127 АСР 100/80 80/63 Ml 100%, Число установок зависит от припуска на обработку. Глубина резания для первого и двух последних проходов равна 0,05 мм, для всех промежуточных — 0,1 мм. При шлифовании заготовки бази- [c.39]

Изношенные стержни восстанавливают шлифованием их на бесцентровошлифовальных станках 3180 шлифовальным кругом ПП 500Х X150X305 марки Э60СМ2К до ремонтного размера (впускной 010,81о, о85> выпускной 010,8 1о оо5 мм). Клапаны ремонтного размера клеймятся индексом Р на поверхности Г. При повторном восстановлении стержни хромируют или осталивают с последующим шлифованием под размер [c.267]

Восьмая операция — одновременное шлифование всех шеек производится на бесцентрово-шлифовальном станке мод. ЗБ180В (фиг. 34). Припуск под шлифование шеек 0,15 мм на диаметр. Бесцентровошлифовальный станок снабжен устройством для автоматической подналадки шлифовальных кругов на заданный размер по мере их износа. При шлифовании применяют круги диаметром 500 мм. Для питания бесцентрово-шлифовального автомата ориентированными заготовками установлено приспособление на лотке перед станком. Если заготовка, поданная на станок для шлифования, оказалась неправильно ориентированной, то автоматически подается команда на останов станка. [c.82]

Автоматическая линия шли-ф о в а н и я п о р ш н е 6 ы X пальцев (фиг. 24) состоит из шести бесцентровошлифовальных станков и трех бункерных (секторных) загрузочных механизмов емкостью на 500 пальцев, связанных между собой цепными транспортерами. Линия делится на автоматически взаимосвязанные три участка по два бесцентрово-шлифовальных станка и одному бункерному загрузочному механизму. Заготовки поршневых пальцев засыпаются в бункер загрузочного механизма, выдаются по наклонному желобу на нож бесцентрово-шлифоваль-ного станка. Пройдя первое шлифование, поршневой палец попадает на цепной транспортер, который автоматически транспортирует его на нож вто- poro бесцентрово-шлифовального станка.. После второго шлифования поршневые пальцы цепным транспортером подаются в бункер второго загрузочного механизма. По этой схеме поршневые пальцы без участия рук человека проходят по всем шести станкам, позволяющим получить с автоматической линии окончательно отшлифованный поршневой палещ. [c.179]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Следует иметь в виду, что шлифование твердых металлов и сплавов производится весьма мягкими и мягкими кругами, шлифование мягких металлов и сплавов — кругами средней твердости и шлифование мягких металлов — мягкими кругами. Для обдирочных работ обычно применяют круги средней твердости. Круги второго типа — эластичные изготовляются из войлока или фетра (валяные), сукна, брезента, фибра, кожи и других материалов. На рабочую поверхность этих кругов наносят абразивную оболочку. Предварительно детали должны быть подготовлены к шлифованию, т. е, с них необходимо снять окалину, удалить неровности и заусенцы. Снятие окалины во многих случаях целесообразно производить травлением в кислотах. Удаление грубых неровностей — обдирка — производится кругами из искусственного корунда или корборунда марки СТ1 или ВТ2 с зернистостью № 25—16 на станках утяжеленного типа или на специальных плоскошлифовальных или бесценТровошлифовальных станках. Последующими операциями являются грубое, среднее и окончательное, или тонкое, шлифование. Эти операции выполняются эластичными войлочными или фетровыми шлифовальными кругами. [c.44]

Высокая точность заготовки позволила при составлении новой технологии установить прогрессивные методы шлифования колец после термической обработки со следующей последовательностью черновое и чистовое бесцентровое шлифование наружной цилиндрической поверхности колец с разрывом потока деталей в зоне шлифования на двух бесцентровошлифовальных станках шлифование отверстия колец (в размер) и донышка (на съем ) одновременно на одном внутришлифовальном станке черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух плоскошлифовальных станках с базированием кольца по внутренней поверхности донышка н отверстия. Выбранная последовательность операций без предварительной подготовки торцовых баз позволяет высвободить значительное количество плоскошлифовальных и внутрн-гилифовальных автоматов и сократить стоимость шлифовальной обработки. [c.291]

Автомат устанавливается над ленточным транспортером после чистового бесцентровошли-фовального станка. Он принимает с транспортера обработанные детали и подает их на измерительную позицию. Детали, признанные по результатам измерения годными, выдаются обратно на ленту транспортера, а забракованные по верхнему и нижнему пределам удаляются в бункер брака. Кроме того, при поступлении в автомат последовательно трех деталей с размрами, близкими к верхней границе поля допуска, бесцентровошлифовальному станку выдается подналадочный импульс на сближение шлифовальных кругов. [c.120]

Шлифовальные станки разделяют на ряд типов. Наиболее распространенными типами являются плоскошлифовальные для обработки плоскостей кр углошлифовальные для обработки наружных поверхностей вращения внутришлифовальные для обработки цилиндрических и конических отверстий бесцентровошлифовальные [c.594]

Щелевой метод позволяет производить бесконтактный контроль размеров в одном сечении или по всей длине детали в процессе обработки на токарных, шлифовальных станках (фиг. 84), на токарных станках с гидросуппортом и на гидрокопировальных токарных станках. С помощью щелевого метода удобно контролировать детали после их обработки на токарных и бесцентровошлифовальных станках (при использовании автоматических подналад- чиков). [c.128]

При крупносерийном производстве сверл с коническим хвостовиком применяют совмещенное шлифование рабочей и хвостовой частей на модернизированном бесцентрово-шлифовальном станке (рис. 37) методом врезания или на специальных бесцентровошлифовальных станках, для совмещенного шлифования рабочей и хвостовой частей свёрл с конусом Морзе 1—4 (полуавтоматы ВШ-644Н1 ВШ-644Н2, ВШ-696 и автомат ВШ-696Н1 для сверл диаметром 31—50 мм). Эти станки обеспечивают высокую производительность (1000—1200 шт./ч) и высокое качество обработки. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...