Установочные элементы и механизмы

Установочные элементы и механизмы. Для установки и центрирования обрабатываемых деталей относительно режущего инструмента применяют штыри опорные с рифленой, сферической и плоской поверхностями [c.85]

Сменные наладки состоят из установочных элементов и механизмов для базирования обрабатываемых деталей и проектируются в соответствии с их формой и размерами. Иногда в них входят дополнительные зажимные устройства, а у скальчатых кондукторов, кроме того, входят сменные кондукторные плиты или вкладыши с кондукторными втулками, закладываемые в окна этих плит. [c.640]

Установочные элементы и механизмы бывают с жесткими базовыми поверхностями опорные платики, грибковые опоры, самоустанавливающиеся и подводные опоры, центры, призмы, установочные пальцы и с настраиваемыми базо- [c.141]

Установочные элементы и механизмы [c.142]

Корпуса приспособлений. Форма и размеры корпусов приспособлений зависят от обрабатываемых деталей, а также от расположения установочных, зажимных и направляющих элементов и механизмов. В пневматических и гидравлических приспособлениях корпус иногда служит одновременно и резервуаром (цилиндром, камерой) для сжатого воздуха или масла, что т.акже влияет на его форму и размеры. [c.352]

Приспособления оснащаются механическим, пневматическим, гидравлическим, электромагнитным и электромеханическим приводом и в общем случае состоят из следующих основных элементов и механизмов установочных элементов для базирования обрабатываемых деталей и ориентирования фрез механизмов для закрепления деталей поворотных и делительных механизмов. [c.172]

Установочные элементы принято обозначать углообразными знаками (птичками), поставленными на каждой из базовых поверхностей детали. Центрирующие элементы и механизмы изображаются двумя такими знаками, расположенными на концах диаметра базовой шейки или базового отверстия детали. Если центрирующий механизм заранее известен, то вместо условных знаков можно давать его схематическое изображение в виде центрирующего пальца или втулки, кулачков патрона или люнета, лепестков цанги, центров и т. п. Силы зажима изображаются стрелками. [c.644]

Вокруг контура вначале вычерчивают направляющие детали (кондукторные втулки у кондукторов, или прикрепляемые к корпусу приспособления габариты для установки фрез). Далее проектируют и вычерчивают установочные (центрирующие) детали и механизмы приспособления затем зажимные и вспомогательные элементы и механизмы. После этого определяют контуры корпуса приспособления, используя, ту или иную форму стандартных заготовок корпусов. [c.645]

Базовой деталью приспособления является корпус, служащий для соединения, базирования и закрепления установочных элементов, зажимных механизмов, направляющих устройств и дру- [c.153]

Установочные, зажимные и направляющие детали составляют вместе с корпусом собственно приспособление и являются основными элементами. Остальные детали и механизмы относятся к дополнительным элементам. Наличие их в приспособлении зависит от его конструктивного оформления. [c.212]

Самоцентрирующие установочные механизмы (патроны кулачковые или цанговые, оправки плунжерные, тиски с призматическими губками и т. п.) относятся к группе основных установочных элементов. В большинстве случаев эти механизмы одновременно являются и зажимными. Приводятся в действие такие механизмы от руки или механически (пневматика, гидравлика, электричество и др.). [c.216]

При использовании скальчатого кондуктора для обработки мелких деталей возникают трудности в загрузке их под плитой и в наблюдении за чистотой установочных элементов. На фиг. 31 показан механизм, автоматически загружающий и разгружающий детали на таком кондукторе. [c.234]

Рабочая клеть прокатного стана в свою очередь состоит из ряда элементов, характер которых большей частью является общим для разных прокатных станов. К основным деталям и механизмам рабочей клети относятся 1) прокатные валки, между которыми происходит обжатие прокатываемого металла 2) подшипники, в которых вращаются шейки прокатных валков 3) установочные (или нажимные) механизмы валков, служащие для изменения расстояния между валками 4) проводки, направляющие прокатываемый металл при входе и выходе из валков 5) две вертикальные станины, имеющие форму рам, в окнах которых расположены подшипники прокатных валков 6) плитовины (опорные плиты в виде двух линеек), наглухо устанавливаемые на фундаменте, на которых крепятся станины рабочих клетей. [c.850]

Механизм ходовой винт — гайка широко применяется в приводах подач, вспомогательных и установочных движений и обеспечивает малое расстояние, на которое перемещается движущийся элемент за один оборот привода высокую плавность и точность перемещения, определяемую главным образом точностью изготовления элементов пары самоторможение (в парах винт—гайка скольжения). [c.121]

Корпус является базовой деталью приспособления, где мон тируют установочные элементы, зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. [c.370]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

В общем случае в состав автоматических сборочных агрегатов входят ряд устройств бункера с ворошителями и ориентирующими механизмами, магазины, питатели, захватывающие и транспортирующие механизмы, установочно-зажимные элементы, блокировочные механизмы и системы, делительные механизмы, фиксаторы, выбрасыватели, контрольно-измерительные приспособления, рабочие элементы, выполняющие сборочные операции, и вспомогательные элементы (для нагрева или охлаждения, промывки узла и пр.). [c.641]

Общие требования к опорам. Детали и механизмы приспособлений, предназначенные для того, чтобы обеспечить соответствующее технологическому процессу единообразное положение устанавливаемых в приспособление заготовок относительно режущих инструментов, называются установочными. Установочные элементы, на которые действуют силы зажима или резания, называют главными, остальные — ориентирующими. Детали, только воспринимающие нагрузки от сил зажима или резания, но не выполняющие установочных функций, называют упорами. Установочные элементы будем называть опорами. [c.71]

Установочные элементы приспособлений для правильного ориентирования обрабатываемой заготовки имеют необходимые детали и узлы, которые называются установочными Обычно это опорные точки для установочных поверхностей заготовки, которые конструктивно представляют собой либо опоры, либо установочные механизмы. [c.127]

Для установки и зажима цилиндрических заготовок применяют центрирующие механизмы и установочные элементы. Так, например, в качестве центрирующих установочных элементов при обработке валов с центровыми гнездами используют центры. [c.146]

Машинные тиски. Они относятся к группе универсальных приспособлений, допускающих переналадку. Корпус с салазками и механизм зажима тисков — постоянные. Наладка состоит из сменных губок и других установочных элементов, проектируемых и изготовляемых в соответствии с формой и размерами обрабатываемых деталей. [c.122]

К первой группе относятся базовые детали — квадратные и прямоугольные плиты, планшайбы, базовые угольники, кольца лицевая сторона этих деталей снабжена Т-образными пересекающимися пазами, поэтому к ним можно крепить сопряженные детали в различных вариантах. Вторая группа включает корпусные и опорные детали — призмы, угольники, подкладки и опоры различной конфигурации, также снабженные Т-образными пазами, прорезями и отверстиями для выполнения различных компоновок. К третьей группе относятся односторонние и двусторонние кондукторные планки, кондукторные втулки, прямые и Т-образные шпонки. К четвертой группе относятся установочные пальцы и диски, фиксирующие штыри, валики и колонки к пятой группе — детали, служащие для закрепления заготовок. Шестая группа состоит из деталей для крепления элементов УСП (винтов, болтов, шпилек, резьбовых гаек, шайб) седьмая группа — из разных деталей (рукояток, эксцентриков, пружин, деталей шарнирных сочленений и др.). Нормализованные неразборные механизмы (регулируемые по высоте опоры, [c.123]

Станочные приспособления состоят из отдельных деталей и узлов. К ним относятся установочные детали, зажимные детали и механизмы, направляющие элементы и корпуса, в которых монтируются узлы приспособления. [c.158]

Автоматизация приспособлений. Наиболее эффективное сокращение затрат времени на установку и закрепление обрабатываемых деталей достигается при использовании автоматизированных приспособлений, управляемых без участия рабочего перемещающимися механизмами станка (например, кулачками стола) в процессе цикла обработки детали. При этом удается автоматизировать отвод и рабочий ход (закрепление детали) прихватов, подвод и закрепление дополнительных опор, досылку заготовки до фиксированного контакта с базирующими поверхностями и поворот установочных элементов приспособления в следующую позицию. [c.209]

Кроме того, метрологическая и конструктивная схемы передающего механизма получаются проще, так как установочные и измерительные рычаги проходят в непосредственной близости от диаметральной плоскости контролируемой детали. Следует отметить, что и в этом случае при измерении отверстий большого диаметра (более 300 мм) возникают конструктивные трудности, связанные с большими габаритами установочных элементов. [c.198]

Не рассматривая здесь элементы и электрические схемы электроимпульсных станков, имеющиеся также и в обычных металлорежущих станках (схемы автоматизации установочных перемещений, управления вспомогательными механизмами, путевого контроля, блокировки, защиты, измерения и т. п.), остановимся ниже на схемах управления, специфических только для этого типа станков. [c.145]

Шпиндели с резьбовой и цилиндрической направляющей частью стандартизованы (ОСТ 428). При непосредственном креплении приспособления на резьбовой части шпинделя изготовление его значительно затрудняется, так как отверстие и резьбу приспособления необходимо точно пригнать к шпинделю, а ось отверстия точно согласовать с установочными элементами или центрирующим механизмом приспособления. Для этого часто во время работы приходится останавливать станок, чтобы осуществить необходимые промеры. Чтобы избежать этих затруднений, применяют так называемую переходную планшайбу, к которой значительно легче пригнать приспособление. Приспособление надевают на буртик планшайбы по скользящей или плотной посадке. [c.254]

Положение обрабатываемых деталей на установочных поверхностях приспособлений линий не является достаточно точным, поэтому оно уточняется при помощи фиксирующих элементов, называемых фиксаторами. Фиксаторы бывают подвижными и неподвижными. Подвижные фиксаторы имеют те же недостатки по сравнению с неподвижными, что и подвижные установочные элементы приспособлений по сравнению с неподвижными. Несмотря на недостатки, подвижные фиксаторы применяют весьма часто. Это объясняется тем, что для установки детали на неподвижные фиксаторы необходимо дополнительное перемещение ее вверх и последующее опускание для посадки на неподвижные фиксаторы. Все это требует соответствующих сложных механизмов для таких перемещений детали. [c.103]

Базовые узлы групповой оснастки должны иметь минимальное число стыков и автоматизированный привод гидравлический, пневматический, электромеханический, магнитный и комбинированный. Групповые комплекты оснастки делятся на базовые, установочные, прижимные, крепежные, а также на элементы привода, арматуру, исполнительные механизмы. К базовым сборочным единицам относятся плиты с пневмо- и гидрозажимом, электромеханическим или магнитным зажимом, гидрофицированные тиски и тисочные сменные губки, плиты магнитные, самоцентрирующие и плавающие зажимы. К установочным элементам относятся многоместные призмы и наладки к тисочным губкам, подставки и кронштейны к гидро- и пневмоцилиндрам, фиксирующие призмы. К прижимным элементам относятся усиленные прихваты, клиновые и торцовые и эксцентриковые зажимы, пневмо-, гидро-, электромеханические и магнитные зажимы. [c.649]

С помощью приспособлений обеспечивается установка заготовок в нужное положение относительно исполнительных механизмов станков и режущих инструментов с соблюдением при этом допустимой погрешности базирования, зависящей от погрешностей формы базовых поверхностей заготовок, а также установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов приспособления. [c.291]

Корпус является базовой деталью, объединяющей элементы приспособления на корпусе монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы обработки и закрепления заготовки. Корпус приспособления должен быть жестким и прочным при минимальной массе, удобным для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке без выверки (для этого предусматривают направляющие элементы — пазовые шпонки и центрирующие бурты). Корпус должен быть прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом, могущие вызвать защемление рук рабочего). [c.173]

Вновь изготовленное приспособление тщательно проверяют перед сдачей в эксплуатацию. Проверка предусматривает внешний осмотр, контроль комплектности в соответствии с чертежом, правильность изготовления приспособления по основным элементам и сопряжениям (плавность и легкость перемещений, плотность посадок), опробование приспособления в работе с выполнением необходимых регулировок и доводочных работ (проверка действия установочных и зажимных механизмов, поворотных устройств, фиксаторов, выталкивателей) и контроль приспособления на точность выполняемой им работы. [c.272]

Наличие выдвижных установочных элементов и фиксаторов вызывает увеличение погрешности установки заготовки. Для обеспечения заданного качества продукции важно выполнение расчетов на точность обработки и выдерживание допуска на заданный размер. В частности, для приспособлений указанного типа большее значение имеет жесткость и расчет сил закрепления. Зажимное устройство должно быть надежным. Его часто выполняют самотормозящим, путем введения клиньев и других запирающих элементов. В этом случае падение давления в магистрали сжатогЬ воздуха, питающего пневмоцилнндры зажимного механизма, не осдабляет крепления заготовки. [c.256]

Эксплуетадионные качества корпусных деталей в значигельной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [c.712]

При вычерчивании общего вида и рабочих чертежей устанавливают допуски на размеры приспособления. По точности исполнения эти размеры можно разбить на три группы. К первой группе относятся размеры тех сопряжений, от которых зависит точность выполняемой обработки (например, расстояние между осями кондукторных втулок и при сверлении). Неточность этого размера влияет на расстояние между осями просверленных в заготовке отверстий. К первой группе относятся также размеры установочных элементов. От точности выпач-нения их зависит положение заготовки в приспособлении. Во вторую группу входят размеры тех сопряжений, от погрешностей которых точность обработки не зависит (например, размеры сопряжений зажимных устройств, выталкивателей и других вспомогательных механизмов). К третьей группе относятся свободные размеры обрабатываемых и Черных поверхностей. [c.185]

Детали и механизмы приспособлений, предназначенные для того, чтобы обеспечить соответствующее технологическому процессу и всегда единообразное положение устанавливаемых в приспособление заготовок относительно режущих инструментов, называются установочными. Установочные элементы, на которые действуют силы зажима или резания, называются главными, остальные — ор иентиру ющими. [c.269]

Установочные плиты и рамы предназначены для объединения механизмов привода в установку, монтируемую на фундаменте. В состав механического привода, разрабатывае.мого при курсовом проектировании, входит редуктор, электродвигатель, соединительные муфты и другие элементы. [c.320]

Все основные детали скальча-того кондуктора (корпус, плита, скалки, механизм передвижения плиты) обычно нормализуют и изготовляют крупными партиями. Для того чтобы использовать изготовленный на склад скальчатый кондуктор при обработке какой-либо заготовки, нужно лишь изготовить необходимые специальные установочные элементы, зависящие от конфигурации заготовки и требуемой ее обработки, и закрепить их на корпусе и плите. [c.145]

Приспособления для сверления по конструктивным признакам делятся на стационарные, передвижные, опрокидываемые и по-Ьоротные (с вертикальной и горизонтальной осями вращения). Кроме того, они различаются по способу связи кондукторной плиты с корпусом постоянные, шарнирные или откидные, съемные, подвесные и подъемные или перемещаемые специальными механизмами. Основной технологической задачей при изготовлении приспособлений для сверления является обеспечение в заданных пределах координатных размеров осей кондукторных втулок от установочных элементов (опор, пальцев) и соблюдение размеров отверстий под направляющие элементы (кондукторные втулки). [c.76]

В установке (рис. 54) на сварочном портале смонтированы все механизмы, обеспечивающие синхронное поперечное перемещение верхних и нижних электродов, а также продольное перемещение всей машины по рельсам. Верхний сварочный агрегат состоит из сварочного трансформатора, цилиндров, электрододержателей с токопод-водящими шинами и других элементов сварочной головки. Агрегат перемещается на катках по верхним балкам портала. Пь евмэтические цилиндры сварочной головки расположен на расстоянии 240 мм, кратном шагу точек (40—60 мм]. Чиаметр каждого цилиндра 150 мм. Штоки цилиндров имеют установочный и рабочий ход. На концах штоков закреплены медные электрододержатели с электродами, соединенные гибкими шинами с трансформатором. Нижний сварочный агрегат отличается от верхнего тем, что штоки нижних цилиндров не имеют установочного хода и снабжены упорами, устанавливающими электроды на уровне свариваемого изделия. Нижние электроды имеют вдвое большую контактную поверхность, чем верхние. Это позволяет избежать грубых вмятин на гладкой поверхности изделия, которые образуются после сварки. [c.89]

Сверлильное приспособление любой группы содержит все или часть рассмотренных в предшествуюш,их главах книги элементов (установочные, зажимные детали и механизмы и т. п.), кроме того, они имеют специфические элементы, а именно, кондукторные втулки и кондукторные плиты. [c.106]

Специальными принято называть несамоцентриру-ю щ и е приспособления, т. е. не имеющие специального механизма, совмещающего геометрическую ось детали с осью вращения шпинделя. В таких приспособлениях обрабатываемая деталь ставится на призмы, пальцы и т. п., так же как ее располагают во фрезерных или сверлильных приспособлениях. Базы для детали (установочные элементы) располагают чаще всего на полке, прилитой или приваренной к торцевой плоскости планшайбы либо непосредственно на планшайбе. [c.255]

На втором этапе подвергают нормализации детали специдль-ных приспособлений (установочные элементы, детали зажимных устройств, корпусы приспособлений и их элементы, установы для проверки положения инструментов, детали вспомогательных устройств), а также их заготовки (отливки, поковки). Третий этап нормализации охватывает части приспособлений различного функционального назначения узлы зажимных систем (пневмоцилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры, замки реечно-рычажных зажимов и др.), узлы вспомогательных устройств (делительные и поворотные механизмы, фиксаторы, выталкиватели) и другие механизмы. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...