Подачи при при протягивании

Установление режима резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. Для данной марки и твердости материала детали и материала протяжки определяющими факторами при назначении скорости резания являются требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности. Так, при протягивании наружных поверхностей с чистотой у6, допуском 0,03—0,05 мм скорость резания находится в пределах 3—4 м/мин. При протягивании поверхностей с чистотой у7, V 8 скорость резания равна 2—2,5 м/мин. [c.234]

Подачей Зг при протягивании является величина подъема каждого зуба по отношению к предыдущему. [c.190]

Заметим, что в рассмотренных основных видах обработки металлов резанием подача происходит непрерывно, за исключением подачи при строгании, протягивании и поперечной подачи при плоском шлифовании, выполняемой прерывисто. [c.282]

Таблица 36 Данные для определения скорости шлифования Таблица 37 Данные по выбору диаметра круга при внутреннем шлифовании Таблица 38 Данные по выбору ширины круга при внутреннем шлифовании Таблица 39 Данные по определению, Р при круглом шлифовании Таблица 40 Рекомендуемые подачи 8 при протягивании Таблица 41 Данные для расчёта скорости резания при протягивании Таблица 42 Сила резания Р, П, приходящаяся на 1 мм длины режущей кромки протяжки

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Подача. Величину подачи при протягивании в зависимости от конкретных условий работы можно выбрать по табл. 87. [c.113]

Величины подач при протягивании [c.114]

Примечания 1. При протягивании пове хно-стей, имеющих впадины остроугольного профиля, подачи следует выбирать пониженные, но не менее 0,02 мм на 1 зуб. [c.114]

Особенностью прогрессивного протягивания является то, что режущие зубья 1 протяжки (см. рис. 144, 6 и в) последовательно срезают не тонкие стружки в направлении величины припуска, как при профильной схеме, а сравнительно толстые в направлении ширины В обрабатываемой плоскости. В этом случае режущие зубья протяжки имеют подъем (подача на зуб) в поперечном направлении и одинаковую высоту в направлении припуска на обработку. При протягивании черных плоскостей корка разрезается в поперечном направлении, что не может повредить режущие кромки протяжки. [c.260]

Подача при протягивании или подъем на зуб определяется при расчете режущей части протяжки. [c.215]

Подача при протягивании — размерный перепад между соседними зубьями (рис. 8) — является элементом конструкции протяжки и задается конструктором. [c.453]

Движение подачи при протягивании как самостоятельное движение инструмента или заготовки отсутствует. За величину подачи Sj, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т.е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки является одновременно и глубиной резания. Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жесткости заготовки и составляет 0,01. .. 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников. [c.380]

Поверхность резания R представляет собой поверхность, которую описывает режущая кромка или зерно при осуществлении суммарного движения, включающего главное движение и движение подачи. При точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании поверхности резания — пространственные линейчатые, при строгании и протягивании — плоские, совпадающие с поверхностями главного движения при хонинговании и суперфинишировании они совпадают с поверхностями главного движения. [c.560]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Параметры режима резания при протягивании (скорость, подача) должны быть согласованы с их конструкцией по следующим причинам [c.460]

Главное движение при протягивании — поступательное движение протяжки. Заготовка при прямолинейном протягивании неподвижна. Это принципиальное отличие протягивания от других видов механической обработки, X е. при протягивании отсутствует движение подачи. Снятие припуска обеспечивается тем, что размер каждого последующего зуба протяжки больше предыдущего. Каждый зуб протяжки толь- [c.519]

Обычно при протягивании используются следующие режимы подача на зуб = 0,1...0,4 мм/зуб скорость главного движения резания Крез = 6... 12 м/мин с максимальными припусками до 4 мм с шириной протягивания до 350 мм. [c.102]

Ширина среза или длина режущего периметра одного зуба протяжки зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и принятой схемы резания. Подачу при протягивании или подъем на зуб определяют при расчете режущей части протяжки. [c.333]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина среза Ь обусловливаются элементами. конструкции протяжки. [c.464]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. При прогрессивной схеме протягивания можно вести обработку черных отверстий в отливках и штамповках диаметром свыше 50 мм с колебаниями размеров в пределах 0,5 мм. При больших колебаниях в размерах необработанных отверстий применяют генераторное протягивание при подаче на зуб 0,4—0,08 мм. Скорость резания прогрессивного и генераторного протягивания та же, что и профильного. [c.119]

Основными величинами, определяющими скорость резания при протягивании, являются стойкость, подача на один зуб (толщина срезаемого слоя металла) и материал протяжек. [c.140]

При чистовой обработке снимается настолько небольшой припуск, что усилия резания только в исключительных случаях, при некоторых процессах обработки, могут достигать угрожающей величины (например, при протягивании), а как правило, здесь при выборе величины подачи руководствуются исключительно соображениями достижения требуемой точности и чистоты обработанной поверхности. [c.155]

Элементами резания при протягивании являются периметр резания В- наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно режущих зубьев, мм, подача на один зуб Sz, мм, и скорость резания V, м/мин. [c.435]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

Зубчатое колесо 1 закреплено на вращаюш,емся столе при помощи оправки 2 и хобота 3. Цепная протяжка движется в направляющих 6, сохраняющих ее определенное положение относительно зубчатого колеса. Цепь, состоящая из звеньев 5, соединенных винтами 4, приводится в движение двумя цепными колесами 8 от вала 9. На звеньях цепи закреплены рейки 7. При протягивании нарезаемое колесо вращается по стрелке А, а протяжка — по стрелке Б. Колесо по отношению к протяжке имеет радиальную подачу. Метод универсальный и обеспечивает высокую производительность обработки. [c.329]

Главное движение — перемещение инструмента вдоль оси обычно с небольшой скоростью г = 1...20 м/мин (рис. 7,1). Специального движения подачи при протягивании нет срезание припуска осуществляется путем особой конструкции инструмента— превышения одного зуба над другим на величину а = 0,01...0,4 мм/зуб. [c.123]

Рис. 175. Зависимости скорости подачи катода от напряжения при электрохимическом протягивании фасонных отверстий в заготовках из титановых сплавов

Круговое движение подачи при осевом протягивании можно обеспечить самовращением заготовки [А.с. 682328 (СССР)]. Для этого применяется круглая протяжка с винтовым зубом, которая при осевом перемещении приводит во вращение свободно установленные в ценфах заготовки (см. рис. 4.8). Расположение нескольких заготовок вокруг протяжки уравновешивает радиальные составляющие силы резания и многократно повышает производительность. При установке заготовки под углом к оси протяжки формируются конические и гиперболические поверхности. [c.259]

Режимы резания при протягивании (табл. 10—12). При обработке твердосплавными протяжками жаропрочных материалов на основе железа и титана рекомендуются скорости резания 30—60 м мин, а при обработке литейных сплавов на основе никеля типа ЖС6К — 2— 4 м мин. Рекомендуемые подачи на зуб во всех случаях не должны превышать = 0,04-ь0,08 мм. [c.398]

При протягивании сложных профилей (фасонные пазы), у которых снимается припуск по глубине и по ширине про4 Нля одновременно (прогрессивное протягивание), величина подачи лимитируется прочностью протяжки, поэтому величины подач следует брать меньшие. [c.114]

Нарезание рекомендуется производить без реверсирования падающим метчиком или метчиком-протяжкой в последнем случае на токарном станке при обратном ходе с подачей инструмента слева — направо. Заготовка закрепляется в патроне, а метчик — в державке на суппорте. Метчик предварительно вставляется в нарезаемую заготовку, как при протягивании. При нарезании резьб в твердой стали смазывают метчик-протяжку составом сульфофрезол — 50%, керосин — 40%, олеиновая кислота —10%. Для диаметров до 20 мм г=3, свыше 20 мм г=4. Диаметр сердцевины метчика-протяжки di = 0,5d (фиг. 19). Ширина пера при Z = 3 Ь = (0,15н-0,25) d при 2=46= (0,25-н0,35) d. Профиль резьбы не затылуется, поэтому по диаметру оставляется ленточка а = = 0,5-ь0,8 мм, затачивается задний угол а. = 12-ь 15° на ширине [c.346]

При протягивании отверстий больщого диаметра причиной отклонения их размеров может быть нагрев протяжки. В подобных случаях необходимо увеличить подачу охлаждающей жидкости, снизить скорость протягивания или следует работать поочередно двумя протяжками. Отклонения диаметра отверстия при выходе протяжки могут вызываться провисанием детали, а также угловыми смещениями оси протяжки. [c.341]

Резьба крупного шага может быть нарезана за один проход с принудительной подачей, если толщина среза а — 0,03т-0,05 мм. Нарезание рекомендуется производить без реверсирования метчиком-протяжкой (рис. 17) на токарном станке при обратном ходе с подачей инструмента слева направо. Заготовку закрепляют в патроне, а метчик — в державке, установленной на суппорте. Метчик предварительно вставляется в нарезаемую заготовку, как при протягивании. При нарезании резьб в твердой стали смазывают метчик-протяжку составом, % сульфо-фрезол — 50, керосин — 40, олеиновая кислота — 10. Для диаметров до 20 мм г = 3, свыше 20 мм я = 4. Диаметр сердцевины метчика-про-тяжки 2о = 0,5 2. При г=3 ширина пера 6 = (0,15-7-0,25) (2 при 2=4 Ь— (0,25 0,35) с2. Профиль резьбы не затылуется, поэтому по диаметру оставляется ленточка а — 0,5-ь0,8 мм, затачивается задний угол а — 12 15 на ширине 3—5 мм и дополнительный задний угол а = 30 60 (см. рис. 17). Канавки винтовые для правой резьбы левые в наоборот. Угол подъема канавки ш в 2 раз а больше угла подъема нарезаемой резьбы. Для длинных резьб заборная часть прерывистая. [c.460]

Протягивание осуществляемся с малыми подачами и малыми скорсстями резания в этом случае очень большое значение имеет применение смазочно-охлаждающих жидкостей. При протягивании сталей применяют в основном сульфофрезол (8—15 л мин при внутреннем протягивании и 30—40 л мин при наружном), при протягивании нержавеющих сталей Ю%-ную эмульсию. [c.465]

Протягивание осуществляется с малыми подачами Sz и малыми скоростями резания в этом случае большое значение имеет при-меиепие смазочно-охлаждающих жидкостей. При иротягиваиии заготовок из сталей применяют в основном сульфофрезол (8— 15 л/ мин при внутреннем протягивании и 30—40 л/мии нри наружном), а заготовок из нержавеющих сталей — 10%-ную эмульсию. Протягивание заготовок из серого и ковкого чугуна производится без охлаждения, а заготовок из алюминия—со смесью масла и керосина (1 1). [c.380]

На фиг. 43 показаны схемы протягивания и прошивания отверстий. Скорость перемещения протяжки равна 2—12 м1мин. Скорость резания при протягивании зависит от характера обрабатываемого материала, материала зубьев протяжки, величины подачи, свойств сма-зывающе - охлаждающей [c.135]

Схема срезания припуска очень важна при конструировании инструмента, так как процесс резания можно изменить путем изменения схемы срезания припуска. При свободном резании (рис. 4,а) стружка имеет одинаковую толщину по всей щирине, свободно завивается в спираль, в кольца. Толщина а среза по всему сечению одинакова и соответствует подаче. V (на один двойной ход — при строгании, долблении и т.д. на один оборот гипинделя — при точении, растачивании, сверле1ши и т.д. на один зуб— при фрезеровании, протягивании и т. д.). Случай свободного резания существует в практике и является самым благоприятным для процесса резания к нему стремятся конструкторы, когда это возможно (например, в протяжках переменного резания). [c.15]

В большинстве случаев протяжные станки имеют только одно главное движение — поступательное прямолинейное. Иногда, например, при наружном протягивании тел вращения заготовке сообщают медленное вращение (круговую подачу), а протяжке — движение резания. Общий вид горизонтально-протяжного станка модели 7510М показан иа рис. 275. Станок предназначен для обработки отверстий, а при использовании специальных приспособлений — для обработки коротких наружных фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. [c.599]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...