Протягивание Величины подач

Подача. Величину подачи при протягивании в зависимости от конкретных условий работы можно выбрать по табл. 87. [c.113]

Величины подач при протягивании [c.114]

Движение подачи при протягивании как самостоятельное движение инструмента или заготовки отсутствует. За величину подачи Sj, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т.е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки является одновременно и глубиной резания. Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жесткости заготовки и составляет 0,01. .. 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников. [c.380]

Режимы резания. Припуск на протягивание, оставляемый после сверления, составляет 0,15— 0,6 мм в зависимости от диаметра отверстия. Для чугуна и бронзы величина припуска увеличивается на 30—50%. Скорость резания зависит от качества обрабатываемого материала, материала протяжки, ее стойкости и величины подачи на зуб Фиг. 53. Самоустанавливающаяся опора. (табл. 22). [c.118]

При чистовой обработке снимается настолько небольшой припуск, что усилия резания только в исключительных случаях, при некоторых процессах обработки, могут достигать угрожающей величины (например, при протягивании), а как правило, здесь при выборе величины подачи руководствуются исключительно соображениями достижения требуемой точности и чистоты обработанной поверхности. [c.155]

Прогрессивная схема (фиг. 236, б) при наружном протягивании состоит в том, что каждый зуб протяжки снимает полную глубину припуска с заготовки, захватывая очень небольшую ширину обрабатываемой поверхности, равную величине подачи на отдельный зуб (0,2 — 0,6 мм/зуб). Прогрессивная схема резания может быть применена для обработки предварительно необработанных поверхностей, для обработки заготовок с коркой (поковок, отливок). [c.395]

Высокая скорость протягивания Большая величина подачи на зуб [c.246]

При обработке поверхностей строганием, долблением и протягиванием главным является поступательное движение инструмента или заготовки. Движение подачи в этом случае представляет собой смещение резца на величину подачи после каждого двойного хода в плоскости, перпендикулярной направлению главного движения. [c.6]

Для черновых зубьев протяжки величину подачи принимают значительно большей, чем для чистовых и калибрующих. Менее 0,01 мм подачу не берут. При прогрессивной схеме протягивания, [c.545]

Метод врезания взамен продольной подачи применяется в тех случаях, когда представляется возможным одновременно охватить режущим инструментом весь периметр обрабатываемой поверхности, т. е. при относительно небольшой ее протяженности. Применение метода врезания можно иллюстрировать следующими примерами обтачивание методом поперечной (радиальной) подачи вместо продольной подачи (фиг. 302) в этом случае длина хода инструмента / значительно меньше длины обработки Lg , то же самое получим при торцовом точении с осевой подачей вместо радиальной, при растачивании поперечной подачей вместо продольной подачи, при цековании торцовой поверхности вместо торцового точения радиальной подачей, при протягивании вместо других методов обработки, при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой вместо дисковой фрезы или резьбового резца и т. д. при этом в целях повышения чистоты обработанной поверхности величина подачи уменьшается в конце [c.465]

Режимы резания. Под режимом резания при протягивании понимают подачу и скорость резания. Подача на зуб определяется протяжкой. Она зависит от многих причин обрабатываемого материала, конструкции зубьев протяжки и профиля обрабатываемых поверхностей. Для черновых протяжек величину подачи принимают значительно больше, чем для чистовых и калибрующих. [c.40]

Скорость резания и стойкость протяжек. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами протяжки, зависит от свойств обрабатываемого материала и материала режущей части протяжки, величины подачи на зуб, периода стойкости, геометрических параметров зуба протяжки, смазочно-охлаждающей жидкости и др. Зависимость скорости резания при протягивании от стойкости, подачи на зуб и физико-механических свойств обрабатываемого материала выражается формулой [c.192]

Максимальный шаг или длина волн неровностей определяется величиной подачи режущего инструмента при механической обработке. В ряде случаев волнистость может представлять собой следы предыдущих операций механической обработки деталей, не удаленных ири окончательной обработке. Наиболее часто волнистость имеет место при отделочных операциях типа шлифования и доводки, так как шероховатость в этих случаях удаляется лишь на выпуклых частях поверхности и остается на вогнутых. Волнистость возникает также в ряде случаев при точении, растачивании, фрезеровании, строгании, протягивании и сверлении. [c.50]

Величина подачи (подъема на зуб) при протягивании отверстий [c.190]

Режимы резания при протягивании следующие скорость 5—10 м мин для стали и 10—15 м мин для легких сплавов. Величина подач соответственно равна 0,05—0,08 и 0,06—0,2 мм. [c.398]

Протяжки для наружных поверхностей (наружные) обычно сборные из нескольких коротких частей (секций) (рис. 157, в). Режущие кромки соседних зубьев также имеют превышение (подъем) друг относительно друга на величину подачи 5 и срезают припуск шириной Ь. Наружные протяжки, подобно прошивкам, работают на сжатие и не имеют хвостовиков. Применяют вращающиеся протяжки, подобные дисковым или цилиндрическим фрезам, но с подъемом режущих кромок зубьев друг относительно друга (по спирали), например, для протягивания впадины зуба конического колеса (рис. 157, г). Вращающиеся заготовки (тела вращения) обрабатывают протяжками, зубья которых- работают как фасонные резцы с тангенциальной подачей (см. гл. XI), следующие друг за другом (рис. 157, б). [c.247]

Особенностью прогрессивного протягивания является то, что режущие зубья 1 протяжки (см. рис. 144, 6 и в) последовательно срезают не тонкие стружки в направлении величины припуска, как при профильной схеме, а сравнительно толстые в направлении ширины В обрабатываемой плоскости. В этом случае режущие зубья протяжки имеют подъем (подача на зуб) в поперечном направлении и одинаковую высоту в направлении припуска на обработку. При протягивании черных плоскостей корка разрезается в поперечном направлении, что не может повредить режущие кромки протяжки. [c.260]

Режущая часть протяжки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Число режущих зубьев протяжки Zp определяется величиной припуска под протягивание А и подачей (подъемом) на зуб протяжки Д. [c.194]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

Основными величинами, определяющими скорость резания при протягивании, являются стойкость, подача на один зуб (толщина срезаемого слоя металла) и материал протяжек. [c.140]

Главное движение — перемещение инструмента вдоль оси обычно с небольшой скоростью г = 1...20 м/мин (рис. 7,1). Специального движения подачи при протягивании нет срезание припуска осуществляется путем особой конструкции инструмента— превышения одного зуба над другим на величину а = 0,01...0,4 мм/зуб. [c.123]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 274, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 274,6). Они состоят из следующих частей. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. Режущая часть 3 имеет зубья, которые выполняют основную работу резания. Размеры зубьев последовательно увеличиваются. Каждый следующий зуб или группа зубьев больше предыдущего на величину, определяющую толщину срезаемого слоя. Эту величину называют подачей на зуб. Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабаты- [c.598]

Последовательный метод протягивания сложных поверхностей позволяет упростить технологию изготовления протяжки, вследствие того что ее зубья имеют одинаковый профиль и их обрабатывают шлифовальным кругом одного профиля на проход. При этом все зубья срезают по высоте на величину, соответствующую подаче на зуб (см. рисунки к табл. 94). [c.144]

Для осуществления процесса наружного протягивания улиточными протяжками заготовка получает быстрое главное вращательное движение со скоростью резания V м мин, а протяжка — медленное вращательное движение подачи 5к. Кроме того, радиальная подача 5 осуществляется за счет превышения одного зубца над другим на величину [c.548]

На фиг. 16 представлена сборная протяжка для наружного протягивания, оснащенная твердым сплавом и предназначенная для протягивания различных плоских поверхностей деталей из чугуна по-черному. Протяжка состоит из корпуса 1, в котором размещены вставные зубья 2. При помощи винтов 3 зубья устанавливаются на размер по шаблону вне протяжки. Контргайка 4 крепит винт 3 в отрегулированном положении. Крепление зубьев в гнездах осуществляется клиньями 5 и винтами 6. Головки винтов 3 покоятся на планках 7, которые закреплены на плоскости плиты 8. Корпус 1 крепится на плите 8 болтами и фиксируется цилиндрическими штифтами. Регулировка по высоте калибрующих зубьев 9 осуществляется при помощи клиньев 5 и винтов 11. Протяжка может налаживаться для снятия различных по величине припусков путем изменения подачи на зуб и обрабатывать плоскости разных размеров в пределах ширины режущей части протяжки и мощности протяжного станка. [c.152]

Количество смазывающе-охлаждающей жидкости, подаваемое при протягивании, должно быть в пределах 10—20 л/мин, при этом чем больше поперечные размеры протягиваемого профиля, тем больше нужно подавать жидкости. При работе наружными протяжками для обеспечения смывания стружки расход жидкости увеличивается до 30—40 л мин в зависимости от размеров протяжки. В среднем годовой расход СОЖ на один протяжной станок составляет 900 кГ. Охлаждение должно равномерно подаваться на всю окружность зубьев протяжки, в особенности при значительном поперечном размере протяжки. В противном случае возникнет разность в величине радиальных усилий, что приведет к уводу протяжки. Равномерная подача достигается применением кольцевых подводчиков. При большой ширине плоских протяжек подводчик должен иметь соответствующую длину и подавать жидкость на всю ширину протяжки. При работе шпоночными протяжками на деталях большой длины необходимо внутрь протягиваемых пазов подавать жидкость через систему отверстий, предусмотренных в приспособлении. [c.215]

Нарезание зубьев и их отделка возможны указанными выше методами (кроме протягивания) фрезерование и шлифование зубьев возможны только при величине а, превышающей расстояние от оси инструмента до крайней точки инструментальной головки в направлении продольной подачи, при внутреннем диаметре венца, превышающем поперечные размеры инструментальной головки [c.264]

Величина коэффициента основного времени колеблется в широких пределах он может служить сравнительной характеристикой целесообразности построения лишь вполне аналогичных операций, отличающихся только последовательностью выполнения переходов, конструкцией приспособлений и т. п. Для оценки различных методов он неприменим. Например, протягивание является высокопроизводительным методом обработки, а коэффициент основного времени при протягивании значительно ниже, чем, например, при развертывании это объясняется малой величиной основного времени при протягивании вследствие значительного сокращения пути инструмента в направлении подачи, обусловливаемого самим методом обработки. Операции, в которых применены различные методы обработки, следует сопоставлять по их производительности. [c.377]

При протягивании режимами резания являются подача, определяемая величиной подъема зубьев, и скорость протягивания, т. е. скорость главного движения резания о м/мин. [c.251]

На рис. 1 даны схемы основных видов обработки металлов резанием точения, строгания, сверления, фрезерования, протягивания и шлифования. Процесс резания возможен при совмещении двух основных движений главного движения резания и движения подачи, которым определяется толщина срезаемого слоя. По величине скорость резания во много раз больше подачи. [c.5]

Подачей Зг при протягивании является величина подъема каждого зуба по отношению к предыдущему. [c.190]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Снижение подачи достигается уменьшением скорости протягивания исходной программы, записанной на магнитной ленте 1. Командный сигнал одновременно поступает в схему управления приводом подач 3 и в блок алгебраического суммирования. 9. Сюда же поступает сигнал коррекции, снимаемый с двухкомпонентного датчика. В результате в блок записи 10 подается откорректированный сигнал, который записывается на магнитной ленте. Вновь записанная программа используется для дальнейшей обработки на станке партии деталей. Если величина партии значительна, то для исключения случайной составляющей погрешности при коррекции необходимо провести перезапись программы. [c.216]

При протягивании сложных профилей (фасонные пазы), у которых снимается припуск по глубине и по ширине про4 Нля одновременно (прогрессивное протягивание), величина подачи лимитируется прочностью протяжки, поэтому величины подач следует брать меньшие. [c.114]

На фиг. 43 показаны схемы протягивания и прошивания отверстий. Скорость перемещения протяжки равна 2—12 м1мин. Скорость резания при протягивании зависит от характера обрабатываемого материала, материала зубьев протяжки, величины подачи, свойств сма-зывающе - охлаждающей [c.135]

Как при радиальной подаче, так и при методе протягивания необходимо учитывать, что после переточки цельной многорезцовой головки долбяка (при головке со вставными резцами имеется возможность компенсировать уменьшение диаметра), имеет место уменьшение наружного диаметра головки. Уменьшение диаметра яадо компенсировать сближением межосевого расстояния для нарезки червяка на яолную глубину впадины, с учетом величины, обеспечивающей работу резцов только по боковым сторонам впадины при чистовом нарезании витка червяка. Работа резцов по дну впадины при чистовом нарезании не рекомендуется, так как при этом резко ухудшается точность изготовления профиля витка червяка. [c.582]

Первая серия опытов имела целью установить характер влияния на стойкость протяжки способа подачи смазывающе-охлаждаю-щей жидкости подачи под давлением 25 ат и обычно применяемого способа подачи. В качестве критерия затупления протяжки принимался износ ее зубьев по уголкам h = 0,2 мм. Эта величина предельного затупления является оптимальной. Измерения покг-зали, что при h = 0,2 мм ширина протягиваемого паза в подавляющем большинстве случаев не изменяется сравнительно с заданной. Как следует из специально проведенных опытов, наибольшая суммарная длина протягивания соответствует износу h = 0,2. мм. [c.377]

К преимуществам протягивания следует отнесга простату кинематической схемы обработки, включающей одно прямолинейное движение. Движение подачи отсутствует. Подача зубьев в глубину обрабатываемого поверхностного слоя достигается превьпиением каждого последующею зуба относительно предыдущего. Величина превышения последующего зуба относительно предыдущего называется подъемом на зуб. Простота кинематической схемы обработки обусловлена тем, что образующая линия формируемой поверхности воспроизведена на рабочем профиле зубьев прсянжки, а траектория прямолинейного движения воспроизводит направляющую линию, которая является прямой линией. Сле- [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...