Глубина резания при при строгании

Глубиной резания t при строгании и долблении является кратчайшее расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями. Глубина резания зависит от припуска на обработку, характера обработки и мощности станка. [c.509]

Рассмотр е н н ы й резец применяется для чистового (финишного) строгания плоскостей чугунных детален. Принципиально такие же резцы используются и для строгания призматических направляющих на станинах, для обработки вертикальных и других плоскостей на чугунных деталях, при этом достигаются чистота обработанных поверхностей V 6—V 7-го классов, параллельность и плоскостность на длине 1 м 0,02—0,03 мм. Глубина резания при финишном строгании равна 0,02—0,05 мм, а подача на двойной ход стола колеблется в пределах от 10 до 120 мм. [c.114]

Глубина резания I при строгании равна толщине срезаемого слоя за один проход резца (рис. 131, а). При долблении глубина резания равна ширине резца (рис. 131, б). Подача 5 при строгании [c.180]

Глубиной резания 1 при строгании (рис. 193,а) называют толщину слоя металла, снимаемую за один проход резца ее измеряют в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности. [c.388]

Точение, строгание, растачивание сталей и чугунов при недостаточной жесткости системы СПИД производят с ф = 60° точение и строгание в условиях достаточно жесткой системы СПИД с ф = = 30—45° и чистовую обточку с малыми глубинами резания при высокой жесткости СПИД с ф = 10—20°. [c.27]

Глубина резания. При всех видах строгания и долбления глубину резания назначают так же, как и при точении. [c.380]

Решение. Глубина резания при строгании будет [c.383]

Установка необходимого числа двойных ходов ползуна достигается рукоятками 5. Прорезь в ползуне 4 с подвижным зажимом 5 служит для перестановки ползуна при настройке станка. Суппорт с резцом можно опустить или поднять вращением рукоятки 7, регулируя глубину резания. При строгании наклонных поверхностей суппорт повертывают на определенный угол. [c.425]

Большие подачи (до 20 мм дв. ход и более) успешно применяются при чистовом строгании (с глубиной резания / < 0,1 мм) широкими резцами. При получистовой (предчистовой) обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход успешно применяются строгальные резцы типа резцов конструкции В. А. Колесова, имеющие режущую кромку под углом <Р1 = О длиной (1,2—1,8) 5. Но при использовании таких резцов часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 165). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи 5, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 45 и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.258]

Припуск на обработку и глубина резания. В процессе строгания резец срезает с заготовки излишний слой металла, обеспечивая требуемые размер, форму детали и чистоту ее поверхности. Излишек металла, удаляемый при строгании, называют припуском на обработку. Припуск измеряют в миллиметрах. Величину припуска выбирают возможно меньшей, но с учетом того, чтобы он был достаточным для получения нужного качества обработки. Оптимальную величину припуска для конкретных условий работы выбирают по нормативным таблицам или подсчитывают по специальным формулам. Припуск на обработку обычно срезается резцом не весь сразу, а постепенно за несколько проходов. [c.183]

Значение величины и 2 берут по таблицам из справочников по режимам резания. Например, при строгании боковое врезание резца при глубине резания =5 мм и главном угле в плане ф = =45° равно / =5,0 мм при угле в плане ф =60° боковое врезание резца 1=2,9 мм и т. д. боковой сход резца при глубине резания /=5 мм равен /а=2,0 мм при =10 мм—1 =3,0 мм и т. д. [c.202]

Особо следует отметить тонкую обработку широкими резцами, к которой относится тонкое обтачивание широким резцом и тонкое строгание широким резцом. Глубину резания при тонкой обработке широкими резцами принимают не более 0,5 мм, а подачу назначают в зависимости от ширины резца обычно подача на оборот или двойной ход составляет не более 0,8 ширины резца. [c.186]

Схема многорезцового строгания с делением снимаемого слоя по глубине резания применяется при черновой и получистовой обработке, когда приходится удалять сравнительно большие объемы металла. Разделение общей глубины резания между отдельными резцами многорезцовой державки позволяет иногда на 10—20% повысить скорость обработки и за счет этого увеличить производительность. Однако часто все же возможности повышения скоростей резания на строгальных станках ограничены большими инерционными массами и недостаточной мощностью привода на их реверсирование. В этих случаях даже при прежней скорости резания многорезцовая обработка с делением глубины резания позволяет повысить период стойкости резцов и уменьшить затраты времени на их переточку и повторную установку. [c.234]

Глубину резания при черновом и получистовом строгании определяют в зависимости от припуска на обработку. [c.181]

Глубиной резания при строгании I мм называется величина слоя металла, срезаемого резцом за один проход и измеренного в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности [c.108]

Зная частоту о) возмущений, можно по формуле (148) определить совокупность значений 2> ири которых наступает резонанс. А так как Рг зависит от подачи и глубины резания при строгании, то таким образом решается вопрос [c.179]

При данной жесткости резца автоколебания возбуждаются при малой подаче и большой глубине резания, если рассматривать промежуток изменения подачи и глубины, начиная с нуля до их наибольших значений, которые еще могут применяться при обработке деталей (см. рис. 43, 47). Поэтому для предотвращения возбуждения автоколебаний следует выбирать при строгании малую глубину резания и большую подачу, чего, кстати сказать, и придерживаются на практике. Таким образом, выбор большой подачи и малой глубины строгания получил в данной работе теоретическое подтверждение. [c.193]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

Строгание широкими резцами при больших подачах с малыми скоростями и глубинами резания [c.31]

Строгание может быть предварительным (черновым) и окончательным (чистовым). При черновой обработке деталей больших размеров на продольно-строгальных станках глубина резания достигает 40 мм и более. Скорость резания обычно лимитируется возможностями станка и инерционными усилиями, возникающими при реверсировании стола. На современных станках скорости резания достигают 75—80 м/мин. [c.247]

Глубина р зания. При черновой и чистовой обработке глубину резания при строгании назначают, руководствуясь теми же соображениями, что и при точении (см. стр. 414). [c.431]

Скоростное фрезерование, разработка специальных конструкций фрез для снятия припусков при большой глубине резания, шабрящих фрез для чистовой обработки, повышение мощности, скоростных характеристик и жесткости фрезерных станков — все это вместе взятое решило вопрос в пользу преимущественного применения фрезерования по сравнению со строганием и при обработке крупных деталей. [c.27]

Весьма прогрессивным направлением является замена шабрения другими, более производительными процессами тонким строганием плоскостей широкими резцами при малой глубине резания шлифованием притиркой растачиванием втулок с учетом их усадки при запрессовке развертыванием втулок после запрессовки нормальными или специальными развертками и т. д. Запрессовка втулок в различные детали (шестерни, станины, рамы, рычаги и др.) является распространенной операцией при сборке машин. [c.478]

При износе 0,3—0,5 мм направляющие ремонтируют тонким строганием либо опиливанием с последующим шабрением или шлифованием. Строгание проводят на продольно-строгальных станках. Тонкое строгание является конечной операцией и осуществляется широкими резцами, оснащенными пластинами твердого сплава В Кб или ВК8 с доведенной режущей кромкой. Вначале выполняются два прохода с глубиной резания около 0,1 мм, затем три-четыре прохода с глубиной резания 0,04— 0,05 мм. [c.365]

При строгании режим резания составляет совокупность величин скорости главного движения резания v, подачи s и глубины резания t. [c.377]

Глубина резания (мм) - наибольшее расстояние, на которое проникает режущая кромка в заготовку ее измеряют в плоскости, перпендикулярной к направлению движения подачи. При строгании и долблении движение подачи является прерывистым и осуществляется в конце вспомогательного хода заготовки или резца. Величины t и S выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эмпирической формуле определяют скорость главного движения резания (м/с). [c.377]

Различные остаточные напряжения могут возникать в поверхностных слоях также в результате точения, фрезерования, строгания и т. д., особенно при высокой скорости резания, большой подаче и большой глубине резания. [c.79]

При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу назначают по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подачу на один двойной ход увеличивают в соответствии с числом работающих резцов. Скорость резания при этом назначают в зависимости от подачи на один резец. [c.513]

Если при строгании нет лимитирующих факторов, то глубину резания выбирают при получистовой обработке 1...2 мм, а при чистовой — 0,2... 1 мм. В зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности при строгании обычными резцами подача (мм/дв. ход) для чистовой обработки выбирается равной //5...//10. Скорость резания ограничивается условиями обработки, обрабатываемым и инструментальным материалами, жесткостью системы и может достигать [c.509]

Обрабатываемость резанием. Оптимальные режимы резания стандартными резцами достигаются при t/s = 2, где t — глубина резания s — подача. ЧШГ хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и строганием, значительно хуже шлифованием, так как абразив засаливается графитом. [c.155]

Наиболее рационально применять строгание длинных и узких поверхностей. При обычной форме резца строгание производится с глубиной резания от 3 до 10 мм и подачей 0,8... 1,2 мм на один двойной ход стола, обеспечивая /713...11 = 3,2...12,5 мкм. [c.100]

Установка резцов на заданный размер. Установка резцов на заданную глубину резания при черновом строгании часто производится методом пробных проходов. После одного-двух прострагиваний поверхности с последующей корректировкой удается получить необходимый размер, [c.254]

Глубина резания. При черновом строгании и при любой мощности станка и жесткости системы СПИД (станок-приспособление—инструмент—деталь) глубина резания принимается равной припуску на обработку при чистовом строгании припуск срезается за два прохода, причем на последующем проходе глубина резания назначается меньще, чем на первом. При шероховатости Ка = 3,2 мкм включительно глубина резания / = 0,5...2 мм, при Ка = 0,8 мкм / = 0,1...0,4 мм. [c.96]

Высота заготовки Н=50 мм, а высота детали Н=45 мм. Определите глубину резания при строгании, если припуск на обработку гнимается за два прохода (см. рис. 177, г). [c.383]

Характер процесса изнашивания и работоспособность инструмента зависит от условий обработки, режимов резания и нагрева, свойств инструментального и обрабатываемого материалов. Исследования по прерывистой обработке точением с плазменным нагревом заготовок из стали 30Х2Н2М на карусельном станке, выполненные в ЛПИ, показали, что в процессе работы на поверхности твердосплавной пластины образуются микротрещины, развивающиеся перпендикулярно главной режущей кромке резца на ее активном участке. Когда глубина рспространения трещин достигает критической для конкретных силовой и тепловой нагрузок величины, происходит разрушение режущего элемента, сопровождаемое скалыванием значительного объема твердого сплава. Число циклов Мц термомеханического нагружения режущего лезвия до появления первой трещины зависит от элементов режима резания и в первую очередь от скорости (рис. 52). При резании без нагрева число Л ц в 1,5... 2 раза ниже, чем при плазменном нагреве заготовки. Это обусловлено более низкими градиентами температур в режущем лезвии, а также более низкими удельными нагрузками при ПМО, чем при работе без нагрева (см. работу [40]). Для уменьшения термических напряжений, возникающих в твердом сплаве, особенно при прерывистом резании (например, при строгании), целесообразно подогревать инструмент при вспомогательном ходе. Обдув передней поверхности резца нагретым сжатым воздухом позволяет в [c.112]

I - глубина резания при токарной обработке, 5г - подача на зуб при фрезеровании или протягивании, 5о - подача на оборот (при продольном точении) или конструктивный шаг режущих лезвий, Оуаг - переменная толщина среза. В статике одна схема может соответствовать нескольким видам обработки. Например, схемы 3 п4 (см. рис. 3.8, а, б) - строганию, фрезерованию, токарной обработке или тангенциальному точению соответственно прямым и проходным резцами. [c.65]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Применяется при черновом и получнстовом строгании с делением снимаемого слоя и по глубине резания и по подаче [c.518]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовии рабочих клетей прокатных станов, станин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0,03—0,1 мм и подачами 1,0—2 мм об, при скоростях резания 180—250 м1мин. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. [c.95]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

При строгании с глубиной резания 8 мм на продольно-строгальном станке 1591 резцами, оснащенными твердым сплавом ТТ12К7, 0=20 м/мин, а s=5,0 мм1ход. [c.137]

Чистовое строгание осуществляется минимум за дна прохода. При первом проходе снимают основной припуск с глубиной резания t = 0,5—0,8лии. При втором проходе глубина резаний не должна превышать t — 0,05— 0,08 мм. Величину подачи выбирают в зависимости от длины активной части режущей кромки резца. [c.248]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...