Глубина резания при долблении

Глубина резания при долблении 380 [c.929]

Гайконарезные автоматы - Технические характеристики 50 Гайковерты 327 Гидроприводы 93 Гидроцилиндры 92 Глубина резания при долблении 275 [c.486]

Глубина резания. При всех видах строгания и долбления глубину резания назначают так же, как и при точении. [c.380]

Глубина резания (мм) - наибольшее расстояние, на которое проникает режущая кромка в заготовку ее измеряют в плоскости, перпендикулярной к направлению движения подачи. При строгании и долблении движение подачи является прерывистым и осуществляется в конце вспомогательного хода заготовки или резца. Величины t и S выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эмпирической формуле определяют скорость главного движения резания (м/с). [c.377]

Глубиной резания t при строгании и долблении является кратчайшее расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями. Глубина резания зависит от припуска на обработку, характера обработки и мощности станка. [c.509]

Долбление криволинейных и сложно контурных поверхностей. Благодаря возможности сочетания круговой подачи с продольной и поперечной подачами на долбежном станке можно обрабатывать заготовки с криволинейными контурами, выдерживая заданные радиуса кривизны, не применяя специальных фасонных резцов. Галтельный резец (закругленное режущее лезвие) при обработке с небольшими глубинами резания одинаково пригоден для чернового и чистового долбления как плоскостей, так и криволинейных поверхностей. [c.566]

Усилие резания при боковой подаче и глубине долбления равной Н определяют по формуле [c.40]

Глубину резания измеряют в миллиметрах. При строгании она определяется величиной припуска, оставленного на обработку. Черновое строгание выполняют с большей глубиной резания, чем получистое и чистовое. При строгании и долблении движение подачи (мм/дв.х.) является прерывистым и осуществляется в конце обратного холостого хода заготовки или резца. Величины ins выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эмпирической формуле определяют расчетную скорость резания. Скорость резания при строгании и долблении измеряют в метрах в минуту. [c.472]

Глубина резания I при строгании равна толщине срезаемого слоя за один проход резца (рис. 131, а). При долблении глубина резания равна ширине резца (рис. 131, б). Подача 5 при строгании [c.180]

При черновом долблении для срезания небольшого припуска удобно применять закругленные резцы, которые позволяют без их перестановки работать с продольной и поперечной подачами. При работе с большой глубиной резания лучше применять резец с прямолинейной режущей кромкой и главным углом в плане ф = 45°. Долбление плоскостей, расположенных под прямым углом, можно осуществлять сначала с поперечной подачей, а затем с продольной, перемещая заготовку на долбяк обработку можно производить и с одной подачей, но с поворотом стола на 90°. [c.115]

ДОЛБЛЕНИЕ, изменение формы изделия снятием стружки помощью инструмента (резца), совершающего возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Движение подачи осуществляется передвижением стола долбежного станка с изделием (фиг. 1). Схема обработки для случая продольной подачи дана на фиг. 2, где t — глубина резания, S — подача. Инструментами при Д. являются резцы (см.) различной формы. Все законы резания, полученные для строгания (см.), полно- [c.486]

Одновременное долбление всех зубьев колес. Способ одновременного долбления зубьев модуля не более 8 мм методом копирования на специальных полуавтоматах мод. 5110, 5120 и других дает высокую производительность вследствие применения специальной резцовой головки (рис. 109, в), имеющей столько резцов, сколько зубьев нужно нарезать у заготовки. Профиль резцов имеет форму впадины нарезаемого зубчатого колеса. Принцип работы станка заключается в следующем заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку. При обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание и цикл повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны зубья на полную глубину, цосле чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обильном охлаждении маслом под давлением. Способ производительнее метода зубофрезерования в несколько раз. Головки весьма сложны и дороги в изготовлении, для каждого числа зубьев и модуля требуется своя головка. Данный способ применяется только в массовом производстве. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...