Строгание Режимы резания

Строгание — Режимы резания 801 [c.450]

Значительно экономичнее способ фрезерования крупных литых деталей сложной формы торцовыми фрезами. Стойкость инструмента здесь значительно выше, режимы резания более высокие и заточка торцовых фрез проще, чем наборных. Таким образом, фрезерование торцовыми фрезами имеет преимущества перед фрезерованием наборами фрез по сравнению со строганием этот способ также экономичен, так как менее трудоемок. [c.275]

Режимы, резания при строгании [c.139]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

В табл. 6—11 приведены данные для выбора режимов резания при строгании и долблении. [c.235]

В табл. 17 и 18 приведены геометрия режущего инструмента и режимы резания при фрезеровании и строгании некоторых пластмассовых материалов. [c.349]

Режимы -резания при строганий (резец строгальный широкий) [c.349]

Обработка (строгание, фрезерование) опорных плоскостей с припуском на последующую обработку. Режимы резания и геометрия режущего инструмента при обработке накладных направляющих приведены в табл. 314. Опорные плоскости обрабатываются (снимается тонкий поверх- [c.392]

Режимы резания для строгания плоскостей широкими резцами (рис. 4) нри-ведены в табл. 20. [c.432]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Парное строгание на продольно-строгальных станках осуществляется путем одновременного строгания торцов лап и верха станин боковыми суппортами. Не следует допускать слишком большого вылета боковых суппортов, что может привести, с одной стороны, к снижению режимов резания, а с другой, — к аварии станка. [c.189]

Параметры режима резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, строгании и долблении приведены в гл. 6- 10. [c.181]

Режимы резания при строгании стальных или чугунных заготовок на продольно-строгальных станках сборными проходными резцами [c.517]

Элементы режима резания при строгании (долблении). Устройство резцов [c.509]

Обрабатываемость резанием. Оптимальные режимы резания стандартными резцами достигаются при t/s = 2, где t — глубина резания s — подача. ЧШГ хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и строганием, значительно хуже шлифованием, так как абразив засаливается графитом. [c.155]

Режимы резания при строгании сборными проходными резцами на крупных продольно-строгальных станках [c.367]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке. 1. Определяют глубину резания в зависимости от припуска на об а- Сотку (см. стр. 158). 2. Выбирают подачу, максимально допустимую по технологическим требованиям. [c.220]

При решении практических задач по назначению элементов режима резания при строгании см. [90]. [c.221]

Основная область применения стандартных магнитных плит — плоское шлифование, получистовое и чистовое фрезерование, строгание и другие операции механической обработки плоскостных деталей машин при сравнительно небольших внешних нагрузках, действующих на деталь. Вопрос о возможности применения этих плит на операциях с интенсивными режимами резания должен решаться с использованием методики, изложенной в т. 1. [c.199]

Образование нароста зависит от режима резания, геометрии инструмента и условий работы. Нарост не удерживается на поверхности передней грани инструмента при обработке хрупких материалов (чугун, бронза и др.) и при работах, сопровождаемых ударами в процессе резания (строгание, фрезерование). [c.35]

Режимы резания для строгания плоскостей широкими резцами (рис. 1) приведены в табл. 34. [c.380]

При строгании в зависимости от качества обрабатываемого материала, геометрии инструмента и режима резания наблюдается стружка тех же типов, что и при точении. [c.183]

Ввиду того, что все законы резания как в части усилий, гак в части стойкости резца и скорости, найденные при точении, применимы и к строганию, то расчет наивыгоднейшего режима резания при строгании нужно производить так же, как и при точении, приняв только во внимание рассмотренные выше особенности характеристик строгальных станков. [c.187]

Строгание — малопроизводительный метод обработки работа ведется однолезвийным инструментом, на умеренных режимах резания, а наличие холостых ходов очень увеличивает время обработки. Поэтому строгание применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Количество строгальных станков, составляющее, например, при серийном производстве около 7% парка оборудования, в массовом производстве сокращается полностью. [c.225]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ И ДОЛБЛЕНИИ [c.422]

Режимы резания при строгании плоскостей широкими резцами 276 [c.493]

Чистовую обработку направляющих станин производят теми же методами (строганием или фрезерованием), что и черновую, но при других режимах резания. Чистовое строгание по трудоемкости более чем в 1,5 раза превышает черновое. Чистовое строгание выполняют за два и более проходов при одном установе заготовки на станке. Чистовая обработка поверхностей станин в крупносерийном производстве выполняется на многошпиндельных про-дольно-фрезерных станках. Отдельные поверхности станины, недоступные для обработки фрезерованием, подвергают строганию. [c.206]

При назначении режимов резания необходимо учитывать и особенности эксплуатации отдельных видов резцов. Так, при строгании начало каждого нового рабочего хода сопровождается ударом. Это вызывает по- [c.155]

Величина шероховатости зависит от ряда факторов свойств обрабатываемого материала, способа обработки (точение, строгание, шлифование, доводка и пр.), режимов резания (скорости, подачи и глубины), жесткости сиаемы СПИД , геометрических параметров режущего инструмента, охлаждающих средств, применяемых в процессе обработки детали и пр. [c.111]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Скорость резания на строгальных станках обычно не превышает 25—30 mImuh. Как средство интенсификации режима резания, при чистовом строгании применяют широкие резцы, обеспечивающие работу на больших подачах. [c.121]

Быстрорежущие резцы дают более гладкую обработанную поверхность, поэтому они находят более широкое применение. Но при строгании сравнительно больших плоскостей, особенно плоскостей деталей из стального литья, стойкость этих резцов меньше машинного времени одного прохода. В конце прохода шероховатость поверхности значительно повышается. В таких случаях применяются резцы с пластинками твердого сплава Т5КЮ. При плавном врезании режущей кромки, обеспечиваемом конструкцией таких резцов, сплав не выкрашивается, кромка достаточно долго остается острой и шероховатость обработанной поверхности получается одинаковой и в начале, и конце прохода. Работа производится при следующих режимах резания /=0,2- 0,3 мм, подача s = lO- -lS мм1ход. Скорость резания устанавливается минимальная, когда необходимо получить поверхность по 6-му классу чистоты. На крупных станках эти скорости составляют 6—7 mImuh, на средних станках 8—9 м/мин. [c.122]

В формуле отсутствует скорость резания, что вызвано относи-ельно низкими скоростями резания при строгании. Значения оэффициента Ся , показателей степеней Xz и уг и поправочных оэффициентов, входящих в общий коэффициент /< , приводятся справочниках по режимам резания. Скорость резания, допускае-ая режущими свойствами строгальных резцов Vu), подсчиты-ается по формуле, приведенной на стр. 112. [c.181]

Для получения чистоты обработки до 6—7 классов и точности 2 класса применяется обработка, называемая тонким строганием.. Пользуются этим апособом, главным образом, для обработки чугунных деталей с твердостью Яд = 170- 230. Это способ.заменяет шабровку и шлифование. Припуск для тонкого строгания оставляется в пределах 0,3 жж. Обработка производится в несколько проходов. Первый предварительный проход производится на следующем режиме резания глубина резания =0,15 0,25 мм подача =10-н 20 мм/дв. ход, скорость резания v = 5- 15 м/мин. Второй окончательный проход глубина резания t = 0,05 0,1 мм-, подача s = 12-т-18 MMjde. ход и скорость резания о = 4-г-15 ujMUH. Скорость резания должна выбираться такой, чтобы обеспечить обработку всей поверхности без смены резца. При втором проходе применяется охлаждение керосином, который беспрерывно и равномерно должен по-- ступать на режущую кромку резца. Применяются резцы, армированные твердым сплавом ВК8, с положительным передним углом. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10 класса чистоты контроль прямолинейности производят по лекальной линейке на просвет. [c.161]

Строгальные станки бывают поперечно-строгальные и про-до льно-строга л ьные. Схема процесса строгания на поперечно-строгальном станке приведена на рис. 4.1. Резец совершает возвратно-поступательное движение (главное движение). Вектор Урпоказывает направление рабочего хода резца, а вектор — направление холостого хода. В конце холостого хода сто.п с заготовкой совершает поперечное перемещение на величину подачи б , лм/дв.х. На схеме показаны г — глубина резания, Ь — ширина срезаемого слоя, а — толщина срезаемого слоя, /—длина строгания. Определение параметров режимов резания при строгании аналогично процессу точения. [c.83]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Режим резания при строгании. Выбор режима резания при строгании сводится к выбору характеристики режущего инструмента (резца), глубины резания, подачи и скорости резания, определению числа двойных ходов, силы резания и мошлости резания. [c.596]

Известно, например, что после чернового строгания станина станка искривляется. То же происходит и с заготовками другого рода. Мы знаем, что в результате механической обработки в поверхностном слое детали возникают остаточные напряжения. Напряженное состояние приводит к деформированию детали. При дальнейшей (чистовой) обра-108 01 0 Ы11ММ ботке напряженный слой удаляется, у То шина в результате чего форма детали вновь изменяется. Напряжения, возникшие в результате чистовой обработки, удаляются при отделке, но и на этой ступени обработки может возникнуть новое напряженное состояние и т. д. Однако на каждой следующей ступени обработки обычно используются все более и более легкие режимы резания. Поэтому влиянием остаточных напряжений, возникших на последней ступени обработки, часто можно пренебречь. [c.168]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°). [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...