Реторта вертикальная

Отличительной особенностью процесса при применении газов без разбавителей является большое выделение в рабочем объёме печи сажистого углерода. Для устранения вредного влияния сажистого углерода на процесс взаимодействия активных газов (СН4 и СО) с поверхностью цементуемых деталей применяется или циркуляция газов в рабочем объёме (муфеле) печи (шахтные печи), или перемещение самих деталей (печи с вращающейся ретортой). Широко распространён в практике процесс цементации в шахтных вертикальных печах в применении к шестерням, распределительным валикам двигателей и т. п. В качестве газового карбюризатора в СССР используются бензол, керосин, саратовский газ. Печи с вращающейся ретортой применяются для цементации мелких деталей простой конфигурации — шайб, болтов, шпилек и т. п. [c.520]

Однако работа с неподвижным конвертером имела большие неудобства. Много трудностей вызывали заливка его чугуном и выпуск готовой стали. Тогда зти процессы вели при включенных насосах для дутья. В 1860 г. изобретатель совершенствует свою конструкцию. Его новый конвертер представляет собой открытую сверху грушеобразную реторту, которая может вращаться вокруг горизонтальной оси. Железный клепаный кожух реторты выложен внутри слоем огнеупорного кирпича. Отверстия для вдувания воздуха находятся в днище конвертера. При заливке агрегата чугуном и выпуске готового металла реторта находилась в горизонтальном положении, при продувке — в вертикальном. В принципе устройство бессемеровского конвертера сохранилось до нашего времени. [c.118]

Возможны несколько вариантов аппаратурного оформления пирометаллургического способа получения цинка в горизонтальных и вертикальных ретортах, в шахтных и электрических печах. Химизм процесса во всех случаях одинаков. [c.260]

Дистилляция в вертикальных ретортах является более совершенным непрерывным процессом. Процесс дистилляции в вертикальных ретортах принципиально не отличается от дистилляции в горизонтальных установках. При его осуществлении применяют большого объема вертикально расположенные реторты прямоугольной формы, обогреваемые топочными газами. Из-за большой высоты реторты шихту для придания ей достаточной механической прочности и высокой газопроницаемости брикетируют. В шихту брикетирования, кроме агломерата, вводят до 30 % восстановителя и 10—15 % оборотов. Брикеты после прессования подвергают прокаливанию в коксовых печах. [c.268]

Вертикальная реторта (рис. 122) представляет собой шахту высотой 10—12 м, выложенную из фасонного карборундового (Si ) кирпича на карборундовом цементе. В горизонтальном сечении рабочая камера реторты имеет длину 1,5—2 м и ширину 0,3—0,33 м. Длинные стороны реторты примыкают к двум камерам сжигания топлива, в качестве которого используют смесь отходящих ретортных газов (с высоким содержанием СО) с природным или генераторным газом. [c.268]

Суточная производительность одной из вертикальной реторты равна 5—7 т цинка. На заводе средней мощности их число достигает 15-20., [c.268]

Рис. 122. Вертикальная реторта для непрерывной дистилляции циика

Дистилляция В шахтных электрических печах (рис. 123), получившая применение на нескольких зарубежных заводах, представляет определенный практический интерес. Она выгодно отличается от процесса в вертикальных ретортах тем, что в шахтных печах осуществлен непосредственный нагрев шихты теплом, выделяющимся прн пропускании через шихту электрического тока. [c.269]

Возгонку проводят в вакууме в печах сопротивления с вертикальным рабочим пространством. Магний (до 250 кг) загружают в реторту, состоящую из двух частей. Нижняя часть реторты помещается в печь и выполняет функции ис-, парителя. Верхняя часть (конденсатор) расположена вне печи и охлаждается воздухом. В рабочем состоянии реторта вакуумируется. [c.383]

A. Получение в твердой фазе (в шахтной печи). Кусковую руду или окатыши размерами 3,5—26 мм загружают в цилиндрические, вертикальные шахты или реторты (порциями или непрерывно) и подвергают воздействию восстановительного газа. [c.403]

Дистилляционные печи — дистилляция Hg, Zn, d, Mg в горизонтальных или вертикальных ретортах. [c.432]

Классификация горизонтальные реторты периодического действия и вертикальные реторты непрерывного действия. [c.442]

Вертикальные ретортные пени (вертикальная реторта) [c.442]

Извлечение цинка в горизонтальных ре-, тортах ( 90 7о) и в вертикальных ретортах ( 82 %). [c.377]

Вертикальные ретортные печи (вертикальная реторта) [c.442]

В ретортных печах Материал нагревается через стенки реторт без доступа воздуха. Материал поступает в вертикальные реторты сверху и, перемещаясь вниз, проходит зоны подогрева, прокалки и охлаждения. В качестве топлива используются выделяющиеся при прокалке летучие, которые сжигаются с помощью горелок. Для достижения необходимой температуры к летучим подмешивают газообразное топливо. Ретортные печи позволяют получать равномерно прокаленный углеродистый материал при небольшом его угаре. Основные недостатки ретортных печей большие капитальные затраты на их содержание и сложность эксплуатации. [c.214]

Вертикальный реактор для производства сероуглерода. Сероуглерод образуется в результате взаимодействия паров серы с древесным углем при температуре 900... 1000 °С. Промышленный реактор (рис. 6.5.3), состоящий из трех реакционных зон, имеет эллиптическое сечение, защищен от коррозионного воздействия паров серы огнеупорной кладкой и обогревается горячим газом до температуры 850 °С. Расплавленную серу вводят через трубопровод в реторту, где она испаряется при контакте с нагретыми стенками и проходит насадку ] из слоев древесного угля снизу вверх. Реагируя с древесным углем, выделяется сероуглерод, который удаляется из верхней части реактора. [c.648]

Динас также используют для изготовления горизонтальных и вертикальных реторт, применяемых на газовых заводах. [c.463]

Для газовой цементации применяются печи как простые — периодического действия, так и непрерывные. За последнее время на отечественных заводах широко распространяются шахтные ретортные электропечи с вентиляторами, изготовляемые трестом Электропечь . Их мощность изменяется от 25 до 150 кет, диаметр реторт от 250 до 750 мм и высота от 400 до 2000 мм. Они очень удобны и ие требуют наличия подводки газа. Цементующий газ получается в них из бензола или пиробензола, которые подаются по каплям и, падая в раскаленную реторту, образуют цементующий газ. Наличие вентилятора обеспечивает равномерное науглероживание деталей, находящихся в реторте, и уменьшает образование сажи, которой получается немного, даже в случае применения керосина, что вообще нежелательно. При использовании бензола и пиробензола сажи получается еще меньше, поэтому следует применять эти жидкости, а не керосин. Вертикальные печи занимают мало места все операции по загрузке и выгрузке деталей легко поддаются механизации. [c.260]

Тнтан получают периодически в цилиндрических стальных герметичных ретортах диаметром 850—1500 мм и высотой 1800—3000 мм, производящих за одну операцию до 1500 кг титана. Реторты устанавливают вертикально, обычно в электропечь сопротивления. Сверху реторта [c.177]

Имеются сведения о применении за рубежом для хромирования печей с вертикальными ретортами, где при 1000°С достигается глубина слоя 0,10—0,15 мм за 5 ч. [c.64]

Для газовой цементации применяются печи непрерывного действия (с муфелями и безмуфельные) и стационарные печи (вертикальные шахтные, с вращающейся ретортой, камерные). [c.247]

Дистилляция в вертикальных ретортах [c.190]

Реторты удалось значительно увеличить и механизировать лишь после того, как их поставили вертикально и сделали из [c.190]

Современная вертикальная реторта — прямоугольная шахта, собранная из карборундовых плит или выложенная из карборундового кирпича (рис. 70). Ее обогревают генераторным газом (смесь 77% СО и 12% Иг, остальное N2 и СО2) при подаче воздуха, подогретого в рекуператорах дымовыми газами. [c.190]

Рис. 70. Вертикальная реторта для непрерывной дистилляции цинка

Конденсация паров цинка с большим выходом его в виде. металла и получением малого количества пыли была разработана применительно к вертикальным ретортам. [c.191]

Для вертикальных реторт потребовались более крупные конденсаторы с большей поверхностью теплоотдачи, продолжительность пребывания в них газов увеличилась. Сначала в предназначенных для этого длинных призматических камерах устанавливали поперечные перегородки с отверстиями поочередно с разных сторон (рис. 70) путь газов сделали зигзагообразным и удлинили. Капли металла, ударяясь о преграды, теряли скорость и налипали либо скатывались в ванну. Конденсация улучшилась для начала ее появилась готовая большая поверхность, хорошо охлаждаемая вследствие отвода тепла корпусом конденсатора. Выход жидкого металла увеличился, а пыли стало меньше. [c.192]

Один из недостатков вертикальных реторт связан с необходимостью передачи тепла через стенки, которые поэтому горячее содержимого и быстро изнашиваются. Отсюда родилась идея нагревания шихты пропусканием через нее электрического тока, которая привела к развитию электротермии. [c.193]

Электротермическая дистилляция цинка выгодно отличается от дистилляции в вертикальных ретортах большей производительностью (до 45 т цинка в сутки из одной печи) и меньшим выходом пыли. Общее извлечение достигает 93%, в металл 86% оба показателя лучше, чем при дистилляции в вертикальных ретортах. Отходов меньше, но они богаче цинком. На 1 т металла расходуется 2900 кВт-ч электроэнергии. [c.193]

Несмотря на это, способ Винклера продолжали применять в Германии ив некотрых других странах в конце XIX в. Представляют интерес сведения профессора Г. Лунге о фабриках, работавших в то время по способу Винклера. Серную кислоту разлагали на сернистый газ, кислород и воду в вертикальных глиняных глазурованных ретортах (изготовленных из смеси 3 частей шамотных обломков размером с горошину с одной частью бельгийской огнеупорной глины). Реторты находились все в огне и имели вверху и внизу гидравлические запоры для наполнения реторты кислотою и проч. Плотность этих запоров достигалась заливкой их расплавленным стеклом. В первой реторте стоял цилиндр, в который вливалась серная ки- [c.155]

Принцип. Печи непрерывного действия с использованием противотока (подобно щахтным печам). Применяются для брикетированного сырья. Основным этапом развития печей с вертикальными ретортами за последние 50 лет были реторта Ройц-хайм — Реми и реторта Нью-Джерси. [c.442]

Печи для высокотемпературной прокладки кокса с вертикальными ретортами, отапливаемые генераторным газом, также кладут из динаса. Продолжительность их службы доходит до 2,5 лет. Динас разрушается в зоне максимальных температур в результате образоваиия рыхлой зоны, стираемой движущимся коксом. Этот вид разрушения обусловлен восстановлением кремнезема в окись кремния (П. С. Мамыкин и В. Ф. Кутуков). Для кладки горячей зоны в прокалочных печах целесообразно применять высококремнеземистый динас. [c.463]

По этому методу для восстановления используют двуокись, титана, производимую промышленностью в качестве красочного-пигмента. Восстановителем в процессе получения титана служит гидрид кальция (СаНз). Его готовят путем взаимодействия таллического кальция с водородом. Гидрид кальция легк№ измельчается. Двуокись титана смешивают с гидридом кальция и загружают в стальную реторту. Реторту устанавливают в вертикальную электропечь, подогретую до 9504- 1000° С (1223— 1273°К). Воздух из реторты вытесняется водородом, выделяю -щимся во время процесса, который протекает по уравнению [c.85]

Восстановление ЗотаОз цирконием в реторте дало неудовлетворительные результаты восстановление з другой установке и при более высокой температуре протекало более успешно. В отличие от описанной выше методики всю установку помещали в вертикальном положении в вакуумную печь с графитовыми нагревателями и водяным охлаждением. Из печи и установки для восстановления при 1000° откачивали [c.21]

ИЗ окалиностойкой стали, установленную в печи вертикально. В эту реторту закладываются детали, крышка реторты гсрмстн-чески закрывается, в реторту впускается соответствующий газ (защитный или предназначенный для химико-термической обработки), а нагрев производится печными газами, циркулирующими в кольцевом пространстве между внутренней стенкой печи и наружной стенкой муфеля. В электрических муфельных печах нагреватели размещаются в этом же кольцевом пространстве. Таковы шахтные печи для светлого отжига, светлой нормализации, газовой цементации, азотирования. Для газовой цементации мелких [c.105]

Общая схема процесса аоказана па рис. 158. Возгонку осуществляют в вертикальной ретортной печи. Реторта выполнена из кар-бофракса и обогревается снаружи топочными газами. В реторту через герметизированное загрузочное устройство загружают брикетированный материал. Чтобы предотвратить размягчение брикетов вследствие образования легкоплавких эвтектик между сульфидами меди и свинца, измельченный концентрат перед брикетированием смешивают с 10% нефтяного пека. Добавка нефтяного пека разъединяет частицы сульфидов. Вместо нефтяного пека можно применять порошки угля, кокса, торфа и даже древесные опилки. Высушенные до влажности 2% брикеты перед подачей в печь смешивают с кусковым древесным углем или коксом для предотвращения спекания брикетов. [c.388]

Титан получают периодически в цилиндрических стальных герметичных ретортах диаметром 850—1500 мм и высотой 1800—3000 мм, обеспечивающих за одну операцию до 1500 кг титана. Реторты устанавливают вертикально, обычно в электрическую печь сопротивления. Сверху реторта закрыта крышкой, имеющей патрубки для загрузки магния, подачи Ti ii, откачки воздуха и подвода аргона (рис. 13.2). [c.121]

Технико-экономические показатели дистилляции цинра в вертикальных ретортах выше, чем в горизонтальных, вследствие возможности значительного укрупнения установок, механизации их обслуживания и лучших условий конденсации металла. Несмотря на это, вертикальные реторты не получили широкого распространения, в мировой практике в них теперь получают менее 10% всего цинка. Главные недостатки дистил-ляционного способа сохранились малая производительность, богатые отходы, низкая чистота металла, который поэтому необходимо рафинировать, а кроме того, дороговизна карборунда. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...