Припуски на шлифование резьб

Припуски на шлифование резьб [c.552]

На резьбовых калибрах-пробках с шагом резьбы 2—6 мм резьбу нарезают до закалки и оставляют припуск на шлифование. Резьбу нарезают посредством фрезерования широкими резьбовыми фрезами. После закалки и шлифования по наружному диаметру резьбу шлифуют предварительно многониточным шлифовальным кругом и затем окончательно однониточным шлифовальным кругом. [c.344]

Припуски на шлифование резьбы резьбовых калибров-колец после [c.351]

Если предусматривается шлифование накатанной резьбы по наружному диаметру, необходимо учитывать также припуск на шлифование [c.578]

Предварительное нарезание резьбы с припуском на шлифование [c.271]

А —припуск на шлифование по среднему диаметру резьбы, мм [c.558]

Если метчики после накатывания резьбы подвергаются шлифованию по наружному диаметру с целью получения точности по среднему диаметру, тогда необходимо, кроме величины с, учитывать также и припуск на шлифование А. [c.642]

Фреза концевая угловая из быстрорежущей стали (сварная). Очистить заготовку рабочей части и хвостовой части в галтовочном барабане. Подрезать торец у рабочей части и хвостовой части под сварку. Сварить заготовки встык, отжечь. Рихтовать заготовку после сварки и отжига. Снять грат после сварки, подрезать торцы, центровать с двух сторон, сверлить, зенковать отверстие под резьбу в хвостовике, нарезать резьбу, обточить конус с припуском на шлифование и уступ начисто, обточить рабочую часть с припуском на шлифование и конус под углом 60°. Фрезеровать зубья на конусе. С пять заусенцы после фрезерования, маркировать. Закалить. Рихтовать после термообработки, очистить от окалины, зачистить центра, калибровать резьбу метчиком. Шлифовать конус Морзе, конус 60° и цилиндрическую часть. Заточить задние поверхности зубьев. Цианировать. [c.262]

Фреза концевая с пластинками из твердого сплава. Очистить заготовку в галтовочном барабане. Подрезать торцы, зацентровать с двух сторон, сверлить и зенковать отверстие, под резьбу, нарезать резьбу в хвостовой части, обточить конус Морзе с припуском на шлифование, обточить рабочую часть и шейку чисто. Фрезеровать канавку, пазы под пластинки, зубья на торце. Снять заусенцы после фрезерования, подогнать гнезда под пластинки и собрать их с корпусом под пай- [c.262]

Фреза торцовая со вставными ножами (D = 80-=-100 мм). Подрезать торец заготовки, обточить хвостовик предварительно, сверлить отверстие, зенковать под углом 60°, нарезать резьбу. Подрезать другой торец, зацентровать, расточить выточку, проточить конус Морзе с припуском на шлифование. Обточить в центрах наружную поверхность рабочей части, подрезать торец, снять фаску, обточить конус 30° на размер 7 мм. Фрезеровать пазы под ножи и пазы на торце. С н я т ь заусенцы после фрезерован я, разогнать пазы под углы 5° и 3° 15, к л е й м ит ь. Закалить (HR 35—40). Очистить дробеструйно, зачистить резьбу метчиком, зачистить центра. Шлифовать конус Морзе. Собрать корпус фрезы с ножами. Заточить переднюю поверхность ножей, заднюю поверхность по торцу и заднюю поверхность по фаске. [c.263]

При изготовлении гребенок литьем в землю модели состоят из комплекта металлических гребенок, механически полностью обработанных и отличающихся от окончательно обработанных гребенок припуском на шлифование по профилю зуба (0,5 мм на сторону), наличием двух отверстий с резьбой для монтажа их на формовочной плите и литейным уклоном, равным ГЗО. [c.101]

Накатывание резьбы роликами менее производительно, чем накатывание плоскими плашками, но точность резьбы при накатывании роликами выше. Накатыванием получают резьбу со степенью точности НЗ. Метчики с шагом резьбы более 1—1,25 мм из быстрорежущей стали накатывают с припуском на шлифование. [c.92]

Нарезать резьбу с припуском на шлифование [c.308]

При способе ремонтных размеров план операции по восстановлению вала может быть следующим правка центров вала, контроль биения вала и при необходимости правка, нарезание резьбы ремонтного размера под храповик, шлифование коренных и шатунных шеек, развертывание отверстий во фланце вала под болты крепления маховика, растачивание отверстия под подшипник ведущего вала коробки передач, запрессовка кольца (втулки), тонкое растачивание отверстия втулки под наружное кольцо шарикоподшипника, полирование шеек, контроль вала, балансировка. Правка центров вала производится центровальными сверлами на центровальном станке. Погнутость вала проверяют индикатором по средней шейке. Если величина погнутости меньше припуска на шлифование под ремонтный размер вкладыша вал не правят. Обычно же при погнутости более 0,1 мм вал правят на прессе с установкой вала в центрах или на призмы. Правка в центрах обеспечивает большую точность, чем на призмах, однако применение ее целесообразно при небольших прогибах и преимущественно для валов двигателей легкого типа. Допустимая погнутость по средней шейке 0,05 мм. [c.359]

Калибры (пробки, кольца) для треугольной, трапецеидальной и специальной резьб —полная токарная обработка с припуском на шлифование [c.23]

Примечания 1. Цифры в числителе даны при шлифовании в одну операцию, в знаменателе — при предварительном шлифовании. 2. При нарезании резьбы на заготовках из стали Р9 число оборотов заготовки снижают на 10—15%. 3. Окончательное шлифование предварительно нарезанных многониточным кругом заготовок производится однониточным кругом. Припуск на окончательное шлифование 0,08—0,1 мм. [c.575]

При изготовлении метчиков и других точных деталей, шлифуемых после накатки по наружному диаметру, необходимо, кроме величины зазора С, учитывать также и припуск на это шлифование, равный 4. Для метчиков при диаметрах резьбы 6—36 мм величина С + Д= =0,04 0,10 [c.371]

Расточить внутренний конус с припуском под шлифование и нарезание резьбы D Фрезеровать шпоночный наз на наружном конусе Сиять заусенцы Цементовать [c.301]

С 60 и выше. Шарики — стандартные от шарикоподшипников. Технологический маршрут обработки винтов шариковой пары сходен с маршрутом обработки ходовых винтов, требуюш,их закалки. Черновое нарезание дорожек качения на винтах выполняют на токарных станках с припуском под шлифование 0,12— 0,2 мм. Закалка винтов производится т. в. ч. Окончательная обработка дорожек качения в винтах может быть выполнена накаткой, нарезанием резцом или шлифованием. Чистовая обработка резьбы в гайках выполняется нарезанием резцом или шлифованием. [c.121]

После чернового обтачивания винт подвергают старению и правке с точностью по биению до 0,5 мм. Затем винт обтачивают с припуском под шлифование и снова правят по всей длине биение до 0,2 мм. Затем шлифуют все поверхности винта, при этом наружный диаметр 70 мм выполняют по фактическому измерению приставки. Биение поверхности диаметров 70Д мм и 60 Н мм относительно оси должно быть не более 0,02 мм. После шлифования левой части винта на токарном станке обрабатывают отверстия диаметром 32А мм и 40А мм, нарезают резьбы М36 X 1,5 и подрезают торец. Биение поверхности диаметра 70Д мм относительно отверстий диаметром 32А мм и 40 мм не более 0,05 мм. Биение торца не более 0,03 мм. [c.122]

У калибров для контроля резьбы с углом профиля 55° наружный диаметр пробок и внутренний диаметр колец строятся по хордам, соединяющим начальные точки закруглений профиля резьбы (фиг. 524). Проточки по внутреннему диаметру резьбы пробок и наружному диаметру резьбы колец предназначены для облегчения шлифования профиля. Допуски среднего диаметра калибров в основной плоскости несколько меньше, чем для калибров для контроля цилиндрической резьбы (опасность брака практически устраняется наличием соответствующих припусков на торцах). Допуски на шаг и половину угла профиля приняты такими же, как и для калибров к цилиндрической резьбе. Отклонения конусности ограничиваются полем допуска на средний диаметр, как это показано на фиг. 525. Жесткий. допуск (от+ 0,015 мм) устанавливается только для длины (фиг. 524). Длина ij [c.384]

Новый технологический процесс изготовления элементов должен включить наиболее рациональные методы обработки точное литье стальных корпусных деталей штамповку с малыми припусками базовых плит (вместо отливки в земляные формы) протягивание Т-образных пазов в базовых и корпусных деталях (вместо фрезерования) накатывание резьбы на шпильках, болтах и других резьбовых деталях (вместо нарезания и шлифования резьбы) и т. д. [c.265]

У резьб малых размеров резьба из-за недопустимости профиля для шлифования не шлифуется и полную обработку производят на токарно-винторезном станке резцом с малыми припусками на последних проходах. [c.102]

Бесцентровое шлифование наружной резьбы осуществляют преимущественно в массовом производстве. Для этого используют станки, созданные по схемам обычных бесцентрово-шлифовальных станков, снабженных многониточными кругами с кольцевыми канавками с профилем шлифуемой резьбы. Круги имеют конусную заборную часть, что позволяет шлифовать заготовку по наружному диаметру при наличии припуска, а профиль резьбы образуется постепенно по мере перемещения заготовки. Заготовка опирается на нож, установленный под углом подъема винтовой линии резьбы. Ось ведущего круга наклонена в вертикальной плоскости в ту же сторону, что и нож, но на угол вдвое больший, благодаря чему заготовка кроме вращения осуществляет также осевую подачу на один шаг за один оборот. При шлифовании таким методом может быть получена резьба точного класса, а производительность (для заготовок длиной 20—30 мм) 30—50 шт/мин. [c.170]

Примечания 1. Припуск на чистовое шлифование оставляется в процентах от общего припуска в зависимости от точности резьбы для 4-го класса 30%, для 3-го класса 35%, для 2-го класса 40%. [c.242]

Т-образные пазы рекомендуется обрабатывать в определенной последовательности. Шпоночные пазы фрезеруют набором фрез на горизонтально-фрезерном станке с оставлением припуска под шлифование. Поле цементации на вертикально-фрезерном станке фрезеруют Т-образные пазы. Обработка лазов в указанной последовательности уменьшает внутреннее напряжение. При серийном изготовлении деталей крепежные отверстия рекомендуется сверлить на станках с ЧПУ. При крупносерийном производстве деталей возможно применение агрегатных станков с групповой наладкой. Резьбы нарезают метчиками, с направлением с использованием специальных накладных кондукторов. [c.104]

Предварительное с припуском под шлифование накатывание резьбы метчиков со шлифованным профилем резьбы или окончательное накатывание резьбы с нешлифованным профилем на автоматизированном резьбонакатном станке с круглыми роликами. [c.270]

При назначении припусков на обработку резьбовых калибров по среднему диаметру кроме факторов, которые влияют на величину припуска при обработке гладких калибров, влияют также погрешности угла и шага профиля резьбы, получающиеся при предварительной обработке. В том случае, когда производят шлифование резьбы на величину припуска, также оказывает влияние неточность попадания шлифовального круга во впадину резьбы. Для того, чтобы компенсировать эти погрешности, припуск на средний диаметр должен быть увеличен на величину Атс, которая определяется по формуле [c.300]

При доводке резьбы на резьбовом притире погрешность попадания во впадину резьбы а отпадает, но при назначении припусков на доводку после шлифования резьбы следует учитывать также погрешности шага и угла притира, если они могут иметь противоположные отклонения по отношению к отклонениям на калибре. [c.300]

Ввиду того что по мере перемешения плоскости изме рения вдоль оси резьбы размеры среднего, наружного и внутреннего диаметров все время изменяются, при изготовлении деталей с конусной резьбой можно выдерживать требуемый размер среднего диаметра за счет последующей обработки торцовых поверхностей. Поэтому при изготовлении конусных калибров на заготовке предусматривают припуск по длине для обработки торцов после окончательного шлифования резьбы. [c.194]

Микрометрический винт изготовляют из углеродистой стали марки У12 (заготовка из калиброванной стали или из серебрянки). При изготовлении микровинта из серебрянки сокращается время на обтачивание, так как участок, на котором нарезают микрометрическую резьбу, можно не обтачивать, если диаметр серебрянки подобрать так, чтобы был припуск только на шлифование. [c.386]

Припуск на шлифование накатываемой летали по наружному диаметру в мк Лспуск на шаг резьбы в мк иа 25 мм ( ). , . . [c.282]

Плащка круглая (из стали 9ХС). Подрезать торец заготовки, центровать с одной стороны, обточить диаметр с припуском на шлифование, подрезать торец, расточить отверстие, расточить заборный конус, подрезать другой торец и расточить заборный конус, развернуть отверстие, нарезать резьбу. Фрезеровать паз под углом 60°. Сверлить стружечные и крепежные отверстия, используя кондуктор, запилить стружечные отверстия, снять заусенцы, затыловать заборный конус. Калибровать резьбу маточным метчиком. Закалить с отпуском. Очистить от окалины. Шлифовать наружный диаметр и торцы. Заточить режущие поверхности с двух сторон. Довести резьбу резьбовым притиром (калибровать). М а р ки р о в а ть электрографом. [c.262]

Круги из кубического нитрида бора применяют при шлифовании резьбы по-целому (без предварительного нарезания) при изготовлении метчиков из быстрорежущих сталей Р9Ф5, Р9К5, Р10К5Ф5 и других новых марок. Обычные круги на керамической связке дают прижоги, отличаются низкой кромкостойкостью. По последнему показателю не удовлетворяют и круги на органической связке. При шаге резьбы до 1 мм формообразование резьбы кругами из кубического нитрида бора производится за 1—2 прохода при скорости вращения детали 1 м/мин. При шаге более 1 мм резьба предварительно накатывается или вышлифовывается многониточным кругом, на окончательное шлифование кругом из кубического нитрида бора оставляется припуск от 0,2 до 0,5 мм. [c.92]

Накатывание осуществляется вручную и состоит в том, что накатка (шарошка), свободно вращаясь на оси, вдавливается в медленно враща-Ю1ЩИЙСЯ абразивный круг, образуя на нем резьбу требуемого профиля. Изготовляется накатка из стали Р9 и закаливается до твердости HR 58—62. Время накатывания 5—10 мин. Проверка правильности профиля заправленного круга производится пробной шлифовкой образца с проверкой его профиля на инструментальном микроскопе. Шлифование наружных резьб производится со скоростями изделия 0,1—0,6 мин и увеличивается с увеличением шага. Припуск в зависимости от шага и диаметра резьбы равен 0,15—0,25 мм. Резьбу шлифуют с охлаяедением. [c.220]

Матрицу 6 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение наружной поверхности и растачивание отверстия с припуском на дальнейшую обработку шлифование плоскостей разметка внутреннего рабочего контура по шаблону и отверстий под болты 19 и штифты 20, сверление и нарезание резьбы под болты 19, сверление и развертывание отверстий под штифты 20 фрезерование рабочего контура по разметке с припуском под шли( ювание термическая обработка — закалка и отпуск шлис ванке нижней и верхней плоскостей шлифование рабочего контура на контурно-шлифовальном или на координатно-шлифовальном станке. [c.185]

Пуансон-рлатрицу 14 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности токарная обработка с припуском на обработку шлифование плоскостей разметка рабочего контура по шаблону или по матрице и отверстий под крепежные болты 21 и штифты сверление отверстий и нарезание резьбы под болты 21 сверление и развертывание отверстий под штифты фрезерование контура по разметке оттиск матрицей 6 фрезерование контура по оттиску растачивание на координатно-расточном станке центрального отверстия и отверстий под пуансоны с базированием по рабочему контуру термическая обработка — закалка и отпуск шлифование плоскостей шлифование центрального отверстия с базированием по рабочему контуру или по шлифуемому отверстию шлифование рабочего контура по шаблону или подгонка на контурно-шлифовальном станке контура к матрице с помощью пневматической зачпстной машинки. [c.186]

На резьбовых калибрах-пробках с шагом резьбы 0,4—1,75 мм до термической обработки резьбу не нарезают, а после закалки и шлифования наружного диаметра производят шлифование резьбы по целому , в два прохода. Нарезать резьбу до закалки на калибрах с такими шагами нецелесообразно, так как вследствие деформаций при закалке и неточном попадании шлифовального круга во впадины резьбы пришлось бы оставлять значительные припуски по среднему диаметру после нарезания ретьбы до закалки. Шлифование резьбы по целому для этого интервала шагов резьбы более производительно, так как отпадает необходимость попадания шлифовального круга во впадины резьбы. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...