Полу центробежное литье

Полу центробежное литье 183, 184 Порог чувствительности 63 Посадки 19, 20 [c.972]

При центробежном литье можно получить отливки любой формы, а не только тела вращения. При так называемом полу-центробежном литье конфигурация отливаемых деталей образуется не только центробежной силой, но и с помощью стержней. Ось вращения формы при этом совпадает с осью симметрии отливки. При центрифугировании металл в форму подается через стояк в центре, а в полость форм, расположенных на горизонтальном столе, он попадает, по литниковым каналам. Таким способом можно получить отливки и не имеющие оси симметрии, любой конфигурации. [c.292]

При центробежном литье расплавленный металл поступает во вращающуюся металлическую форму. Под действием центробежных сил жидкий металл равномерно распределяется по цилиндрической поверхности формы и принимает вид полого тела вращения (кольца, втулки, трубы). Вращение формы продолжается некоторое время и после заливки соответствующей порции металла до его затвердевания. Форма может вращаться вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Способом центробежного литья с вертикальной осью вращения отливают заготовки бронзовых венцов червячных колес. [c.69]

Наибольший технико-экономический эффект дает применение центробежного литья для отливки тел вращения. К числу этих изделий относятся трубы различного назначения из чугуна, стали, цветных металлов, жаростойких, коррозионноустойчивых и твердых сплавов, втулки, гильзы цилиндров автомобильных, тракторных и других двигателей, маслоты для поршневых колец, полые крупногабаритные стальные слитки, кольца подшипников качения, бандажи железнодорожные и трамвайные. [c.176]

Заготовками для втулок с диаметром отверстия до 20 мм служат калиброванные или горячекатаные прутки, а также литые стержни. При диаметре отверстия больше 20 мм применяются цельнотянутые трубы или полые заготовки, отлитые в песчаные или металлические формы, используют также центробежное литье и литье под давлением. [c.67]

Центробежное литье — это процесс формирования отливки во вращающейся литейной форме — изложнице. Условия затвердевания центробежных отливок во многом отличаются от условий затвердевания в стационарных формах. Возникающее при вращении силовое поле позволяет эффективно воздействовать на процессы заполнения формы, затвердевания и питания отливки, удаления из расплава газовых пузырьков и твердых включений, а также на геометрию отливки. [c.458]

Кроме этого, в заграничной практике известно применение центробежного литья для получения очень крупных полых слитков массой до 45 т, из которых изготовляют барабаны котлов высокого давления. [c.244]

Машины для центробежного литья строят с горизонтальными и вертикальными осями вращения. Формы для этих машин изображены на рис. 111.35. В машине с горизонтальной осью вращения металлическая форма 1 (рис. 111.35, а) заполняется жидким сплавом пз ковша по желобу 2, причем металл затвердевает в виде полой цилиндрической заготовки 3. [c.129]

Трубопрокатные станы применяются для производства бесшовных и сварных труб. Процесс прокатки бесшовных труб делится на две стадии получение пустотелой гильзы из слитка или круглого проката и получение из пустотелой гильзы готовой трубы. Пустотелые гильзы получаются чаще на прошивном стане (рис. 120, а). Для труб большого диаметра полую заготовку можно получить центробежным литьем. [c.220]

Существует два способа вращения формы при центробежном литье вокруг горизонтальной оси (фиг. 191, а) и вокруг вертикальной оси (фиг. 191, б) и соответственно два типа машин. При производстве литья на машинах с горизонтальной осью вращения в цилиндрических формах-изложницах стенки полой цилиндрической отливки получаются достаточно одинаковой толщины в сечениях лишь при большом числе оборотов вращения формы для данного рода сплава и диаметра отливки. Оптимальная скорость вращения формы (число оборотов) при производстве отливок с открытой внутренней поверхностью на машинах с горизонтальной осью вращения может быть определена по формуле [c.342]

Принцип центробежного литья состоит в том, что жидкий металл заливается в быстро вращающуюся форму. Под действием центробежных сил металл отбрасывается к поверхности формы и затвердевает, принимая ее очертания. Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует значительному уплотнению и повышению прочностных свойств изделий, так как все газы, неметаллические включения и другие примеси, более легкие, чем металл, центробежной силой отбрасываются к внутренней поверхности полой отливки. Только в сплавах, склонных к сильной ликвации, центробежный способ литья может вызвать неоднородность по химическому составу и расслой. [c.134]

Центробежное литье обладает следующими преимуществами плотная структура и высокие механические свойства отливок рафинирование жидкого металла от газовых и неметаллических включений повышенная заполняемость форм и возможность получения отливок из сплавов с пониженной жидкотеку-честью возможность получения полых отливок без применения стержней новы шейный выход годного металла ввиду отсутствия литников и прибылей или, при получении фасонных отливок, снижения массы литниковой системы и прибылей. К недостаткам способа относятся ограничение габаритных размеров и массы получаемых фасонных отливок малая точность диаметра полости, образуемой свободной поверхностью отливки низкая чистота свободной поверхности ОТЛИВОК трудность получения качественных отливок из ликвирующих сплавов. [c.525]

Формы для центробежного литья полых тел вращения применяют чугунные и стальные. Рабочая поверхность форм может покрываться защитными красками, составы которых идентичны краскам, используемым при кокильном литье чугунных отливок. Назначение красок — предохранение формы от теплового удара [c.533]

Получение заготовок литьем характеризуется данными, приведенными в табл. П. Методы 2—5 и 8-й хорошо механизированы, а методы 6, 7, 9, 10 и 11-й частично и полностью автоматизированы. Часовая производительность методов 11-го до 1000 мелких отливок, 10-го до 30 отливок и 9-го 15 отливок. При автоматизации 6-го метода можно получать до 450 полуформ в час. Наибольший коэффициент использования металла (0,9 и выше) обеспечивается методами 7, 8 и 11 (без учета потерь металла на литники), а также методами 6, 9 и 10 (коэффициент использования металла 0,8—0,9). При центробежном литье литников нет, но на внутренней поверхности полой заготовки оставляют большой припуск. Коэффициент использования металла при других методах литья 0,6—0,8. Перспективен метод литья по газифицируемым (выжигаемым) моделям из пено-полистирола. Он сокращает процесс изготовления заготовок и по сравнению с литьем по выплавляемым моделям позволяет получать более крупные точные отливки. Прогрессивна штамповка заготовок из жидкого металла ее преимущества нет литниковой системы, высокая точность (5—7-й класс по ОСТ 1015 и 1010) и малая шероховатость поверхности (Ra = 12,5 ч- 3,2 мкм), возможность получения тонких стенок (0,5 мм). [c.185]

Заливка форм металлом в зависимости от размера и массы отливок, состава сплава, способа заполнения формы и применяемых печей может проводиться различными способами. Заливка может быть свободная, металл заполняет форму только под действием силы тяжести на центробежных машинах металл заполняет форму и затвердевает в поле центробежных сил литьем под низким давлением. [c.415]

На рис. У1.3 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Заливка чугуна во вращающуюся форму производится при перемещении корпуса с водоохлаждаемой стальной формой, внутренние очертания которой соответствуют наружной конфигурации отливаемой трубы. В раструбной части формы устанавливается песчаный стержень, образующий раструб отливки, а с противоположного конца закрепляется специальная втулка, ограничивающая длину трубы и формирующая ее торец. Металлическая форма устанавливается на роликах внутри полого корпуса, через который протекает охлаждающая вода. Во вращение форма приводится через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного на корпусе машины. На станину корпус опирается четырьмя катками и перемещается по направляющим планкам с помощью масляного цилиндра 5, закрепленного внутри станины. После затвердевания чугуна труба извлекается из формы клещами и передается в отжигательную печь для устранения отбела. В форму устанавливается новый стержень, и технологический цикл повторяется. [c.86]

На рис. У1.3 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Заливка чугуна производится из дозировочного ковша в находящуюся внутри полого корпуса установки водоохлаждаемую металлическую (стальную] форму, внутренние очертания которой соответствуют наружной конфигурации отливаемой трубы. В раструбной части формы устанавливается песчаный стержень, образующий раструб отливки, а с противоположного конца закрепляется специальная втулка, [c.85]

Большое значение при центробежном литье полых заготовок имеет форма их внутренней поверхности. При горизонтальной оси вращения формы эта поверхность является цилиндром, а при вертикальной — параболоидом [c.407]

С помощью МГД-методов процесс центробежного литья усовершенствуется. Вращающееся синхронно с фор-мой поперечное магнитное поле устра няет скольжение металла относительно нее при заливке и позволяет снизить скорость вращения формы в 1,5—2 раза без возникновения дождевания металла [42]. Периодически [c.445]

Повышение механических свойств отливок, полученных способом центробежного литья, имеет место для всех литейных сплавов (черных и цветных). В некоторых случаях детали, полученные способом центробежного литья, по своим механическим свойствам не уступают механическим свойствам деталей, полученных ковкой (например, полые стальные вагонные оси). При этом необходимо учитывать и то, что детали, изготовляемые центробежным способом, значительно дешевле кованых. [c.198]

Штамповка на холодновысадочных автоматах или ГКМ применяется для изготовления втулок, имеющих выступы, фланцы, буртики и т. п. в массовом и крупносерийном производстве. Среди способов литья для производства втулок наиболее часто применяют литье в песчаные формы, кокильное,. под давлением и центробежное. Последний способ для производства заготовок втулок является предпочтительным, так как кроме высокой точности наружных размеров дает благоприятное распределение структуры материала по сечению заготовки. Кроме того, при этом способе литья почти пол- [c.234]

Литая полая заготовка цилиндрической формы, отлитая центробежным способом, обладает более высокими свойствами по сравнению с обычными слитками. Такую заготовку после отливки можно подвергать обточке по наружной и внутренней поверхностям. Аналогичную обработку проходят катаные или кованые заготовки из высоколегированных сталей и сплавов. [c.16]

Круглые катаные заготовки используются на установках с пилигримовыми станами при производстве труб диаметром менее 140 мм и во всех других случаях, когда гильза прошивается на станах косой прокатки. Такие заготовки не имеют усадочной рыхлости и других дефектов, присущих литому металлу, и обладают более точными размерами и чистой поверхностью, что обеспечивает лучшее качество труб. В особых случаях применяются полые заготовки, полученные методом центробежного [c.14]

Метод центробежного шликерного литья применяют для изготовления трубчатых и кольцеобразных изделий. Приспособление (рис. 124) состоит из гипсовой формы 1, вставленной в цилиндр 2, который укреплен на полом валу 3, заливочного устройства 4 и электродвигателя 5 с помпой 6 для перекачки шликера в ци- [c.263]

Для втулок с диаметром отверстия 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также литые стержни. Для втулок с диаметром отверстия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или полые отливки при этом осуществляют литье в песчаные формы машинной формовки, в постоянные металлические формы, центробежное и под давлением. Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом применяют латунные листы, а также биметаллическую ленту. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием с последующим спеканием заготовки из пластмасс получают прессованием. [c.347]

При литье полых цилиндров не требуются стержни для образования отверстия, так как расплав под действием центробежной силы распределяется у стенок формы. [c.385]

Изделия круглой формы, такие, как трубы и резервуары, могут быть изготовлены методом центробежного литья. Рубленое стекловолокно наносят на внутреннюю поверхность полой формы, которую затем нагревают и начинают вращать. Смесь связующего равномерно распределяется по стеклонаполнителю. Под действием центробежной силы стеклонаполнитель и связующее удерживаются на стейках вращающейся формы до и в процессе отверждения связующего. Для ускорения процесса отверяс-дения через форму пропускают горячий воздух. [c.374]

Различают три. способа центробежного литья 1) центробежный способ, при котором центробежная сила передаётся расплавленному металлу вращающейся вокруг своей оси формой этим способом отливаются детали, представляющие собой тела вращения (трубы и т. п.) 2) полу центр об ежний способ, при котором конфигурация отливки образуется не только центробежной силой, но и при помощи стержней 3) способ центрофугирова-ния, при котором расплавленный металл подаётся через центральный стояк, а центробежная сила используется для подачи литья в форму данный способ может быть отнесён и к литью под давлением, в котором последнее осуществляется за счёт центробежной силы. [c.231]

ЭШЛ применяют для получения полых слитков, корпусов арматуры, сосудов высокого давления, а также для получения отливок электрошла-ковым центробежным литьем (ЦЭШЛ) и электрошлаковым литьем в кокиль (ЭК Л). [c.298]

Spinning — Центробежное литье. Формирование бесшовной полой металлической детали цетробежной силой при вращении. Заготовка принимает форму полого шпинделя. [c.1048]

Материалом для изготовления валов и осей обычно служат углеродистые п легированные стали в виде проката или поковок, реже в виде стального литья. Стальное литье обладает более низкой прочностью, одрако имеет ряд технологических преимуществ и в некоторых случаях дешевле изготовление крупных полых валов методом центробежного литья весьма рационально. [c.100]

При центробежном литье формируется свободная поверхность, представляющая собой круговой цилиндр, если ось вращения горизонтальная, или параболлоид, если ось вертикальная или наклонная. Это свойство центробежного литья используют для изготовления полых отливок типа тел вращения. [c.459]

Изготовление отливок в комбинированных и полу-постоянных формах, изготовляемых из металла со сменными песчаными стержнями или из огнеупорных материалов литье в облицованный кокиль литье в кокиль со сменным стержнем центробежное литье в футерованную изложницу или со стержневой вставкой литье в формы из огнеупорных материалов (шамотные, керамические, асбестно-цементные, графитовые). [c.190]

Изготовление центробежным способом сравнительно толстостенных заготовок полых тел вращения из любых сплавов, в том числе гильз изСЧ, сопряжено с определенными трудностями. Главная из них — нарушение нормального для центробежного литья одностороннего затвердевания отливки в радиальном направлении. В толстостенной отливке продвижение фронта кристаллизации от наружной поверхности сильно замедляется, в то время как потери теплоты со свободной поверхности остаются значительными. В этих условиях на свободной поверхности возникает сплошная корка твердых кристаллов, и дальнейшая кристаллизация отливки становится двусторонней. Два движущихся навстречу фронта кристаллизации смыкаются внутри стенки отливки. При этом усадочные пустоты и неметаллические включения сосредотачиваются также внутри металла, и отливка утрачивает свою плотность, являющуюся одним из преимуществ центробежного литья. [c.531]

Особую группу валов представляют щпиндели, для изготовления которых применяют высокопрочный (магниевый) чугун, серый чугун СЧ15, СЧ20 и модифицированный чугун, значительно реже стальные отливки. В зависимости от серийности в качестве заготовок для ишинделей применяют поковки, реже стальные отливки, прутковый материал и трубы. Заготовки чугунных полых шпинделей получают центробежным литьем в металлические формы. В крупносерийном производстве заготовки стальных шпинделей целесообразно изготовлять горячей высадкой на горизонтально-ковочных мащинах или ковкой на ротационно-ковочных машинах. [c.752]

Одним из основных преимуществ центробежного литья является получение плотного, без усадочных раковин и рыхлот металла, с повышенными механическими свойствами. Д. К- Чернов причину этого явления объясняет не уплотняющим действием центробежной силы, а только непрерывным движением частиц металла, мешающим образованию и росту разрывных кристаллов. Л. С. Константинов причину улучшения питания отливки при центробежном литье приписывает центробежным силам, которым подвержена каждая частица вращающейся отливки. Напряженность поля центробежных сил [c.196]

Цсптробежное литье. Применяется для отливки цилин.чрпческих полых деталей типа труб. Металл заливают во вращающиеся чугунные или стальные барабаны, где он уп.чотняется действием центробежных сил. Точность отливки (толщина стенок) зависит от точности дозирования подачи металла. [c.54]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Проковка производится нормальными методами, причем для крупной артиллерии употребляются очень мощные гидравлические прессы, работающие путем обжима болванки при этом трубы, кожухи и цилиндры куются как сплошными, так и полыми— на оправке. Проковка орудийной стали является одним из ответственных технологических процессов. Согласно современным взглядам ковка должна обеспечить наибольшую прочность металла тем, что волокнам стали (кристаллиты) будет придано определенное расположение (см. Кузнечное производство). Так как части орудия представляют собою в иных случаях сложную форму (кожух), а в других трудно достигается требуемое сложение (труба), то решения этого вопроса (наипрочнейшего расположения волокон) современные металлурги пытаются достичь различно некоторые (шведский з-д Fageгsta и др.) придают желаемое строение отливкой заготовки в определенные формы (литые ответственные детали пушки), другие (современные достижения США) отливают трубы на центробежной машине наиболее надежный и испытанный процесс—это ковка специально отлитых в особых условиях слитков. Из этих указаний относительно подхода к процессу ковки явствует, какое громадное значение придается в современной металлургии вопросу упрочения металла ковкою. Следует заметить, что т. к. технологич. процесс ковки очень сложен, то изучение его до настоящего времени не вполне проведено даже в наиболее элементарных частях, т. ч. многое, что раньше казалось полезным (напр, высокий % уковки) в настоящее время считается вредным (Шарпи) поэтому-то в ОСТ е тщательно оговаривается методика производства. В процессе орудийного производства применяют наиболее высокие достижения металлургической практики, а т. к. орудия достигают в настоящее время крупных размеров и для них применяются очень крупные слитки (до 100 т), то естественно, что крупное машиностроение может делать из данных технологич. процесса производства орудий существенные выводы для общего машиностроения. Требование расположения волокон металла вокруг канала трубы вызвало процесс ковки таковой на оправке с предварительной рассверловкой дыры, причем удаляется наиболее рыхлая часть слитка. Для мелких труб (менее 6") такой прием неудобен, поэтому применяют способ изготовления дыры по методу Манесмана, чем обеспечивается расположение волокна по спирали вокруг канала орудия. Слитки, из которых изготовляется труба, часто стремятся охлаждать из центра, чтобы создать наиболее плотное сложение именно около канала орудия. Только комбинация правильной отливки и проковки может обеспечить наиболее [c.287]

Регулирование опережения зажигания осуществляется при помощи центробежного автомата, осуществляющего привод ротора. Валик ротора проходит сквозь полый сердечник и несет на своем верхнем конце кулачок и ротор распределителя. Распределитель, магнитная цепь и конденсатор размстцены в литом корпусе сверху корпус закрыт крышкой распределителя. Скользящие контакты отсутствуют (ток высокого напряжения поступает с токораздаточной пластины ротора распределителя на электроды крышки распределителя, пробивая искровой промежуток). [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...