Упрочение металлов

Помимо того есть еще и другие направления исполь-Бования лазерного луча. К ним относятся лазерная закалка, лазерное остекловывание, поверхностное упрочение металлов,. маркировка изделий, скрайбирование, ла-верное легирование, лазерная металлургия. [c.70]

Для поверхностного упрочения металлов используют ионизирующие излучения — облучение электронами вызывает значительное повышение износостойкости деталей. [c.85]

Из анализа структуры поверхностных слоев металла можно заключить, что наименьшую пластическую деформацию приобретает металл, обработанный точением. В более сложных условиях протекает процесс шлифования титана, что приводит к упрочению поверхностного слоя металла. Гарантированное значительное упрочение металла поверхностного слоя обеспечивает обкатывание и особенно виброобкатывание титана. [c.47]

Сторонники другой точки зрения считают, что действие подобных замедлителей межкристаллитной коррозии заключается в упрочении защитных плёнок, вследствие чего они приобретают необходимую плотность и свойство предупреждать щелочную хрупкость металла. По мнению других исследователей, механизм защиты металла с помощью органических замедлителей основан на способности этих веществ к разложению в процессе упаривания котловой воды с последующей закупоркой продуктами их распада неплотностей в соединениях элементов котлов. В силу этого обстоятельства ликвидируется возможность нарастания концентрации едкого натра до опасных пределов. [c.172]

Металл, деформируемый в холодном состоянии, упрочняется. Характер кривых упрочения некоторых металлов показан на рис. 7. В процессе деформирования металла в холодном состоянии возникают остаточные внутренние напряжения, причины возникновения которых связаны с кристаллической структурой металлов. Так как в реальных условиях кристаллы различно ориентированы относительно деформирующей нагрузки, то в материале детали уже в зоне пластического деформирования наряду с пластическими деформациями действуют и упру-464 [c.464]

Для упрочения композиционных материалов используют высокопрочную проволоку из стали, молибдена, вольфрама и других металлов и их сплавов волокна из бора, углерода, стекла, а также монокристаллы из оксидов, нитридов алюминия и кремния и других соединений. [c.263]

Значительное упрочение деталей достигается также при современном сверхскоростном резании. В данном случае имеется в виду высокий локальный нагрев обрабатываемой поверхности, лежащий выше критической температуры стали а так как большие массы окружающего холодного (в месте резания) металла вызывают быстрое охлаждение поверхности резания, то происходит своеобразный процесс термической обработки и тем самым упрочение детали в процессе резания. Большого совершенства достигла также технология упрочения деталей с помощью токов высокой частоты. Практический интерес для конструктора представляет применение скоростной пайки отдельных деталей медью с нагревом токами высокой частоты. Высокочастотная пайка медью гарантирует сопротивление срезу спая до 30 кГ/мм . [c.14]

Из прогрессивных методов технологического процесса, применяемых при ремонте оборудования с целью восстановления или упрочения деталей, следует указать на следующие сварка электрическая или газовая, в том числе сварка чугунных деталей наплавка изношенных мест деталей заливка жидким металлом электрическая или газовая металлизация с целью наращивания изношенных мест наращивание ответственных поверхностей деталей в случае небольшого износа путем хромирования. Некоторые детали, не подвергающиеся высокому нагреву и большой нагрузке, могут склеиваться карбинольным клеем. [c.486]

Таким образом, опасным является сечение стенки, прилегающее ко дну выше места сопряжения, где металл вследствие незначительной степени деформации почти не упрочен, а величина утонения достигает 10—25%. При вытяжке без утонения стенки цилиндрического стакана (рис. 122) из плоской заготовки пуансон втягивает заготовку в зазор между пуансоном и матрицей, а наружный диаметр заготовки непрерывно уменьшается. [c.160]

Интерес представляют и подшипниковые материалы, содержащие смятую металлическую фольгу или сетку с тефлоном, В патентной литературе имеются описания пористых подшипниковых материалов, состоящих из угольно-графитовой массы с металлом или без него, пропитанной тефлоном. Одна из фирм разработала композиционный состав, содержащий кроме тефлона асбест, стекло и металлические порошки. Эти добавки повышают хладотекучесть материала. В то время как чистый тефлон начинает течь при комнатной температуре под давлением 2,1 ч-2,8 кГ/см ( 0,21—0,28 Мн/м ), упроченный тефлон выдерживает давление до 280 кГ/см ( 28 Мн/м ). [c.72]

Перед волочением металл необходимо в большинстве случаев снова подвергнуть термообработке для понижения степени упрочения (в зависимости от марки стали и степени обжатия). [c.30]

В действительности, как было указано в 14, диаграммы работы реальных упругопластических материалов—металлов — характеризуются наличием участка упрочения после достижения предела текучести. [c.73]

Наплавка открытой дугой. Для этой цели применяют порошковую проволоку с внутренней защитой, которая позволяет расширить область применения механизированной износостойкой наплавки. При наплавке этой проволокой применение флюса или защитного газа не требуется, поэтому способ отличается простотой и маневренностью и создастся возможность восстановления деталей сложной формы, глубоких внутренних поверхностей, деталей малых диаметров и пр. В настоящее время имеются различные конструкции аппаратуры, а также разработана технология упрочения деталей широкой номенклатуры. Расход проволоки составляет 1,15—1,35 кг на 1 кг наплавленного металла. Производительность при полуавтоматической наплавке повышается в 2 — 3 раза по сравнению с наплавкой штучными электродами. [c.196]

ЦИИ не вырываются из облака и не становятся легко подвижными. Массовое вырывание дислокаций из облаков вызывает разрядку напряжения, т. е. их срыв . Дальнейшими исследованиями показано, что связанные с образованием зуба процессы происходят в межзеренных областях и что последующее течение металла после срыва зуба текучести происходит в этих пограничных областях и переносится на тело зерна после соответствующего упрочения границ зерен [10]. [c.380]

Несмотря на тяжелые условия военных лет и загруженность чисто практическими задачами, институт и в годы войны не прекращал разработки основных проблем теоретического материаловедения. Среди них отметим выявление связи между строением и технологическими свойствами литейных сплавов, разработку теории упрочения и установление природы твердости мартенсита, разработку теории прочности и механических свойств материалов, дальнейшее развитие теории отпускной хрупкости, работы по теории коррозии и обработки металлов давлением, исследования свойств жидких металлов и т. д. [c.342]

Наблюдаемую разбалансировку, а затем самобалансировку ротора (см. фиг. 3) можно объяснить взаимной приработкой деталей подшипников под нагрузкой, в результате чего образуется весьма топкий слой пластически деформированного упроченного металла на дорожках качения [5]. Это и является причиной уменьшения уровня вибрации подшипников. [c.95]

Тарстон, по-видимому, первым отметил, что кривые упрочения металлов имеют параболический вид, и показал, что значения функций напряжение — деформация во всей области пластических деформаций возрастают с убыванием температуры. Насколько мне удалось выяснить, Тарстон первым из экспериментаторов предположил, что в пластичности может иметь значение вязкость (Thurston [1876, 1]). Он отметил, что ординаты графика функции напряже-ние — деформация при увеличении скорости нагружения в целом увеличиваются. Эти наблюдения за вязко-пластичностью основывались на испытаниях, которые выполнены при сравнительно низких скоростях деформаций для того, чтобы избежать инерционных эффектов. [c.44]

Проковка производится нормальными методами, причем для крупной артиллерии употребляются очень мощные гидравлические прессы, работающие путем обжима болванки при этом трубы, кожухи и цилиндры куются как сплошными, так и полыми— на оправке. Проковка орудийной стали является одним из ответственных технологических процессов. Согласно современным взглядам ковка должна обеспечить наибольшую прочность металла тем, что волокнам стали (кристаллиты) будет придано определенное расположение (см. Кузнечное производство). Так как части орудия представляют собою в иных случаях сложную форму (кожух), а в других трудно достигается требуемое сложение (труба), то решения этого вопроса (наипрочнейшего расположения волокон) современные металлурги пытаются достичь различно некоторые (шведский з-д Fageгsta и др.) придают желаемое строение отливкой заготовки в определенные формы (литые ответственные детали пушки), другие (современные достижения США) отливают трубы на центробежной машине наиболее надежный и испытанный процесс—это ковка специально отлитых в особых условиях слитков. Из этих указаний относительно подхода к процессу ковки явствует, какое громадное значение придается в современной металлургии вопросу упрочения металла ковкою. Следует заметить, что т. к. технологич. процесс ковки очень сложен, то изучение его до настоящего времени не вполне проведено даже в наиболее элементарных частях, т. ч. многое, что раньше казалось полезным (напр, высокий % уковки) в настоящее время считается вредным (Шарпи) поэтому-то в ОСТ е тщательно оговаривается методика производства. В процессе орудийного производства применяют наиболее высокие достижения металлургической практики, а т. к. орудия достигают в настоящее время крупных размеров и для них применяются очень крупные слитки (до 100 т), то естественно, что крупное машиностроение может делать из данных технологич. процесса производства орудий существенные выводы для общего машиностроения. Требование расположения волокон металла вокруг канала трубы вызвало процесс ковки таковой на оправке с предварительной рассверловкой дыры, причем удаляется наиболее рыхлая часть слитка. Для мелких труб (менее 6") такой прием неудобен, поэтому применяют способ изготовления дыры по методу Манесмана, чем обеспечивается расположение волокна по спирали вокруг канала орудия. Слитки, из которых изготовляется труба, часто стремятся охлаждать из центра, чтобы создать наиболее плотное сложение именно около канала орудия. Только комбинация правильной отливки и проковки может обеспечить наиболее [c.287]

Предназна аются для сктеивапня самых различных материалов (металлы, пластмассы, стекло, бумажные и текстильные материалы) как между собой, так и в самых различных сочетаниях друг с другом, Применяются при склеивании прямолинейных поверхностей, когда требуется тговышенпая теплостойкость, сопротивление ударным нагрузкам и эластичность, а также высокие диэлектрические свойства клеевого шва для упрочения н герметизации прессовых, напряженных и плотных посадок (при отсутствии зазора между сопрягаемыми поверхностями) для контровки резьбовых соединений без применения нагрева в качестве высоко-электроизоляционных лаков (особенно БФ-2). а также связующей основы теплоэлектроизоляционных масс в качестве антикоррозионных и декоративных покрытий. Например, для клея БФ-2 удель нос объемное сопротивление равно 5-10 ОМ СМ, удельное поверхностное сопротивление 2,5-10 ом [c.9]

И. Б. М. Аекинази. Упрочение поверхностного слоя металла электромеханическим сгла киваиием.— Сб. Процессы упрочения поверхности деталей машин . Изд-во Наука , 1964. [c.83]

Становится понятным явление, наблюдаемое в развальцованных концах труб пароперегревателей (особенно в котлах высокого давления), когда после продолжительной работы котла эти концы труб легко поддаются подвальцовке, как если бы металл их не был упрочен вследствие наклепа при развальцовке в период монтажа. [c.40]

Понятно И." и. 1. применяется в расчётах тохнол. процессов ковки, волочения, н1тамповки, прокатки металлов, не обладающих значит, упрочением. Понятие И.- п, т. используется в теории предельного равновесия, определяющей предельные значения нагрузок для исследуемой конструкции. [c.98]

УДАР твёрдых тел—совокупность явлений, возника-юищх при столкновении движущихся твёрдых тел, а также при нек-рых видах взаимодействия твёрдого тела с жидкостью или газом (У. струи о тело, У. тела о поверхность жидкости, гидравлич. У., действие взрывной или ударной волны на твёрдое тело и др.). Промежуток времени, в течение к ого длится У., обычно очень мал (на практике 10 —10 с), а развивающиеся на площадях контакта соударяющихся тел силы (т. н. ударные, или мгновенные) очень велики. За время У. они изменяются в широких пределах и достигают значений, при к-рых ср. величины давления (напряжений) на площадках контакта имеют порядок Ю и даже 10 атм. Действие ударных сил приводит к значит, изменению за время У. скоростей точек тела. Следствиями У. могут быть также остаточные деформации, звуковые колебания, нагревание тел, изменение меха-нич. свойств их материалов (в частности, их упрочение), полиморфные и хим. превращения и др., а при скоростях соударения, превышающих критические,— разрушение тел в месте У, Критич. скорости для металлов имеют порядок 15 м/с (медь)—150 м/с и более (высококачеств. стали). [c.205]

Л. И. Антропов [8, 50] считает, что синергизм галогенид-ионов и органических катионов обусловлен изменением характера взаимодействия между адсорбированными частицами на поверхности металла. Отталкивательное взаимодействие, существующее, между одноименно заряженными органическими катионами в поверхностном слое, сменяет притягательное взаимодействие между гало-генид-анионами и органическими катионами при совместной адсорбции. Это приводит к упрочению связи и уплотнению адсорбционной пленки. По такому механизму, по мнению Л. И. Антропова, действуют смеси пиридиновых производных и галогенид-ионов. Подобная точка зрения на механизм действия фос-фониевых катионов и иодид-ионов высказана в [42]. [c.42]

При температуре 620 К начинается резкое увеличение пластичности металла, т. е. переход к области сверхпластичности [15,104— 106,126—129,215, 217]. Здесь в процессе деформации исходные границы зерен мигрируют. На стадии деформационного упрочения полосы деформации не возникают, внутри зерен формируется субзе-ренная структура. Границы субзерен представляют собой либо плотные сплетения дислокаций, либо регулярные сетки. Начинается динамическая рекристаллизация Новые зерна возникают как внутри исходных, так и рядом с границами и сильно вытянуты. В результате в металле имеются и вновь образовавшиеся зерна, и хорошо развитые субзерна, границы которых переплетаются. [c.40]

Для защиты систем водоснабжения, уже подвергавшихся сильной коррозии, рекомендуется метод ускоренного фосфатирования поверхности металла. Для этого спускают воду из системы, отключают водоразборные краны и заполняют ее 12% раствором смеси фосфатов, который циркулирует там около 5 дней. Затем систему вновь дренируют, продувают трубопроводы теплым сжатым воздухом и оставляют открытой еще на сутки. После заключительной 2-часовой промывки систему включают в эксплуатацию. Защитная пленка, образующаяся на поверхности металла, состоит из фосфатов, накипеобразователей и окислов железа (2,65% 5102, 4,13% Р2О5, 7,0% СаО, остальное РегОз). Сушка способствует упрочению и длительному сохранению защитных свойств пленки (до 6 месяцев и более) развитие ранее возникших очагов коррозии затормаживается. [c.145]

Металлографические методы контроля качества позволяют обнаружить неметаллические включения в металле, раковины, волосовины, флокены определить качество ковки, величину зерна и разнозернистос-ти, глубину слоя обезуглероживания установить наличие и расположение упроченного закалкой и химико-термической обработкой слоя металла (цементация, азотирование), характер и глубину проникновения коррозионных поражений. [c.187]

Перегрев упроченной мягкой стали понижает ее вязкость. Кро ме роста зерен металла, перегрев вызывает также ее обезуглерс жнвание. [c.32]

Требуемые усилия при сужении диаметров прямо пропорциональны пределу прочности высаживаемого металла. Состояние поверхности металла сильно влияет на процесс сужения диаметра (редуцирование). Упрочение на поверхности металла отрицательно отражается на сужении. Чем тверже материал фильера, тем меньше коэфициент трения и усилие, требуемое для операции сужения стержня. Угол входного конуса фильера имеет большое влияние на требумое усилие при сужении диаметра стержня под накатывание резьбы. Чистота поверхности фильера уменьшает трение и предохраняет от задиров. поверхность сужаемых стержней. [c.70]

Прочность сварной точки определяется качеством металла в ее ядре и в окружающей зоне термического влия1шя (в особенности при сварке закаливающихся сталей, а также термически обработанных или упроченных [c.285]

Особенность абразивного изнашивания состоит в том, что прямое разрушение поверхностного слоя металла в каждый данный момент времени составляет незначительную часть от числа контактов абразивных тел с рабочей поверхностью детали. Результат взаимодействия абразивных частиц с изнашиваемой поверхностью сопровождается сопутствующими процессами -выделением тепла, увеличением плотности дислокаций в рабочем слое, структурными превращениями и т. п.. Сложность явлений, протекающих в зоне контакта абразивного тела и испытуемого материала в процессе каждого единичного акта изнашивания, обусловлена большим числом факторов, зависящих от условий испытания и комплекса свойств сплавов и абразивных частиц. Накопленные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при любых видах изпашивапия в металле происходят процессы, непосредствеппо связанные с упрочением и разупрочнением поверхностного слоя. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...