Отливка роликов

Для отливки роликов предложена дождевая литниковая система, при помощи которой металл подается в ступицу дождем через специальную литниковую чашу. [c.4]

Прецизионные отливки (ролики). . 3,0- 3,15 3,5-4,0 0,60- 0,80 0,08 0,08 0,6- 1,2 0,4- 0,6 [c.819]

Отливка ролика в металлической форме обеспечила получение высококачественной детали с плотной, равномерной и мелкозернистой структурой. Кроме того, это мероприятие дало 260 кг экономии на прокате стали при изготовлении только одного трактора. [c.81]

Отливки со стенками средней толщины зубчатые и червячные колеса, ролики, втулки, детали для электрических машин и приборов и пр. [c.179]

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

Зажим отливки производится тремя кулачками 2, расположенными в корпусе 3. В нижней части каждого зажимного кулачка запрессован палец 4 с роликом 5. Ролики 5 входят в спиральные прорези Б ведущего диска 6. Поворотом диска по часовой стрелке [c.143]

Для уменьщения износа измерительного рычага 10 он соприкасается с поверхностью проверяемой отливки не непосредственно, а через вращающийся ролик 13. [c.144]

Ступенчатый измеритель 14 через рычаг 15 контролирует припуск на обработку по диаметру d. Ступенчатый измеритель 16, оснащенный сферическим роликом, контролирует припуск на обработку по торцу Т. Проверка производится при вращении клинового патрона с закрепленной в нем отливкой. [c.148]

Проходные пескоструйные столы употребляются главным образом для очистки деталей удлинённой формы. Плоская поверхность стола, на которую укладываются отливки, движется прямолинейно и проходит через камеру, в которой расположены сопла, вращающиеся или качающиеся перпендикулярно движению стола. Для очистки отливок с другой стороны их необходимо переносить обратно, переворачивать и снова укладывать на стол. Иногда применяется стол (платформа на роликах), имеющий возвратно-поступательное движение (фиг. 40). На таких столах отливки, после того как они прошли камеру с соплами, повёртывают другой стороной и при обратном ходе стола вновь подвергают чистке. Эти столы применяются сравнительно редко и имеют значительные потери, свойственные механизмам, работающим с возвратным ходом. Для двухсторонней очистки длинных деталей значительно удобнее стол, имеющий два пластинчатых транспортёра, в промежутке между которыми расположены сопла, установленные сверху и снизу плоскости ленты транспортёра. [c.165]

В тело тормозного барабана заливается штампованный диск, которым тормозной барабан крепится к колесу автомобиля через полость вала пропущен винт для закрепления штампованного диска в форме. Специальный ролик для накатки земли в форме укреплён на рычаге, имеющем две оси вращения — в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Это позволяет ролик вводить в форму. Ввиду того что для получения отливок ведутся два последовательных процесса — накатка земляной формы и заливка чугуна, в машине предусмотрены две скорости вращения для накатки земли — около б ж/с лг, для образования отливки— около 2 м сек. [c.177]

Станины станков с перемещающимся столом представляют собой коробчатую отливку, имеющую в верхней части плоскую и V-образную (фиг. 105) или две плоские направляющие. Для уменьшения износа и облегчения перемещения стола по станине между ними помещают обоймы с роликами или устанавливают ролики на станине (фиг. 106), а боковое фиксирование стола осуществляют планками. Ширина станины (по верхним направляющим) составляет 200—250 [c.598]

Ролики из этой стали выполняются отливкой с последующим шлифованием и полированием рабочей поверхности [4 ], [c.572]

Отливка [В 29 изделий из пенопластов С 67/20-67/22 пластических материалов для получения трубчатых изделий С 39/00, D 23/00-23/22) В 22 D ( изделий равномерной твердости 25/08 слитков (7/00-7/12 машины для этой цели 9/00) чушек (установки 3/00-5/04 столы 5/02) для этой цели) роликов, колес, валков, цепей В 22 С 9/28-9/30 стереотипов, способы и устройства В 41 D 3/00-3/28 тара, изготовляемая из металла путем отливки В 65 D 1/00)] Отливки <В 22 защита С 1/04-1/06 извлечение из форм D 13/10, 29/00 из шликерных масс, изготовление F 3/22) металлические, ремонт В 23 Р 6/04) [c.127]

Отливки средней твердости зубчатые колеса, червячные колеса, ролики [c.136]

Существует два основных процесса. Это процесс горячего осаживания , который начинается с прошивки штампованных заготовок на прошивочном стане затем заготовку на оправке прокатывают между роликами, которые вращаются в направлении, обратном направлению перемещения прошитой заготовки, в результате чего постоянно увеличивается длина. Другой— экструзия — начинается с отливки заготовки цилиндрической формы, которая сначала высаживается в открытой матрице и затем в закрытой матрице формируется в правильный цилиндр. Цилиндр прошивают, нижнюю часть длиной 5—8 см обрезают и полученную гильзу экструдируют в трубу (рис. 7.1). [c.65]

I — раздаточная печь 2 — литейная форма (кристаллизатор) 3 — затвердевшая часть отливки 4 — ролики для вытяжки отливки 5 — пила (резак) [c.356]

На рис. 14.11 представлена схема установки для горизонтального литья. Расплав в кристаллизатор 2 поступает из раздаточной печи 1. Затвердевающая часть отливки 3 вытягивается (обычно в прерывистом режиме) из формы 2 с помощью роликов 4. При этом отливку периодически разделяют на части определенного размера пилой (или резаком) 5. В процессе непрерывного литья чугуна скорость вытяжки (при ее продолжительности 1—10 с) [c.356]

Очистку галтовкой применяют для средних отливок, для чего в барабан, футерованный внутри броневыми листами /, загружают отливки 2 и звездочки из белого чугуна и с помощью опорно-приводных роликов 3 барабан приводят во вращение. Перекатываясь, отливки трутся друг о друга и о звездочки и очищаются от пригара. В массовом производстве применяют барабаны непрерывного действия (проходные), в серийном — периодического действия. [c.231]

Для отливок типа чугунных труб диаметром 200...300 мм и длиной до 6000 мм, а также для гильз двигателей широко применяются машины с горизонтальной осью вращения (рис. 14.7, б). Расплав поступает по подвижному желобу 6 в изложницу 5. Торцевой раструб отливки формируется вставкой 4 или разовым стержнем. Для опоры и привода изложницы используют ролики 7. [c.267]

У вертикальных станков масса, жесткость и мощность больше, чем у горизонтальных. Они предназначаются для обработки деталей большого диаметра и относительно небольшой длины. Токарные прутковые автоматы обрабатывают детали из прутка и тр убы, магазинные автоматы — детали из точных штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок (отливки, поковки, штамповки) или из заготовок, отрезанных от прутка или трубы. Токарные автоматы применяют для обработки ответственных крепежных деталей (винты, гайки, шпильки), втулок, валиков, колец, роликов, ручек и других деталей, обычно изготовляемых из прутка или трубы, а в последнее время — и из штучных заготовок. На токарных полуавтоматах обрабатывают детали из штучных заготовок. Точность обработки на этих автоматизированных станках зависит от типа станка и инструмента. [c.431]

Ч 15-32 Отливки средней твердости и со стенками средней толщины зубчатые колеса, червячные колеса, ролики, втулки детали для электрических машин и приборов, элементы сопротивления и пр. [c.315]

На рис. 101, в представлена схема роликовой центробежной машины для отливки длинных труб в металлические интенсивно охлаждаемые формы. Машина состоит из вращающейся на роликах 3 изложницы 2, перемещающегося вдоль оси вращения формы желоба 5, песчаного стержня для раструба 6, заливочного устройства 4 и электродвигателя 1. [c.291]

Приводная станция двухпозиционного рольганга состоит из корпуса, представляющего собой чугунную отливку, и двух пар ведущих роликов. Обрабатываемые трубы прижимаются к ведущим роликам двумя прижимными валиками, укрепленными на качающемся коромысле. При загрузке и разгрузке рольганга коромысло вместе с прижимными валиками поднимается и занимает вертикальное, положение. Подъем прижимных валиков осуществляется при помощи гидроцилиндра через, систему рычагов. Для разгрузки веса валиков, коромысла и поворотного рычага применяется противовес. [c.36]

Дождевая литниковая система для отливки роликов. Киш-линский > ашш1остронтельный завод (Баку). [c.4]

Ролики насаживаются большею частью не на сплошную ось, а на короткие цапфы. На фиг. 5 показан стальной литой ролик, укре-пленный на коротких цапфах. Практикуется также способ непосредственной отливки роликов на осях или коротких цапфах (фиг. 6). Чугунные ролики со вставленными на шпонках осями или залитыми цапфами у потреб- [c.384]

На фиг. 95 дана схема технологии отливки ролика в металлической форме. Металлическая форма перед заливкой подогревается до 80—100° и покрывается из пульверизатора маршалитовой краской. [c.80]

При получении чугунных водопроводных труб на. машинах с горизонтальной осью вращения (рис. 4.35, а) изложницу 2 устанавливают на опорные ролики 7 и закрывают кожухом 6. Изложница 2 приводится во вращение электродвигателем 1. Расплавленный чугун из ковша 4 заливают через желоб 3, который в нронессе заливки чугуна перемещается в направлении, показанном стрелкой, что обеспечивает получение равностенной отливки 5. Для образования раструба трубы используют либо песчаный, либо оболочковый стер- [c.155]

На рис. 160 показана центробежная машина для огликки валков. Для отливки валков диаметром 200 - 450 мм и длиной 1100 -2000 мм применяют роликовые центробежные машины с горизонтальной осью вращения. Машина смонтирована на стальной раме 1. На ролики 2 укладывают кокиль 3, на наружной поверхности которого имеются два выступающих концентрических пояска. Каждый поясок опирается на два ролика 2, а сверху прижимается роликами J и Кокиль получает вращение от приводного ролика 5, который соединен с двигателем постоянного тока клиноременной передачей, с регулируемой частотой вращения. Снаружи кокиль охлаждается водой. [c.336]

Контролируемая отливка подается по роликам 1 в направлении стрелки А до откидного упора 2. После установки детали на стенд включается гидравлическая система, которая через верхние цилиндры 3 осуществляет прижим отливки по нижней плоскости с одновременным опусканием вниз платформы с роликами 1. После этого торцовый цилиндр 4, через рычаг 5 и резиновую пробку 6, глушит торцовое отверстие. Одновременно два боковых цилиндра 7 прижимают блок к боковым резиновым пробкам 8 и происходит заполнение отливки блока водой давлением 4—5 атм. Поворотом рукоятки III (см. гидравлическую схему на фиг. 284, б) в положение а включается гидравлический цилиндр Г, который через реечношестеренчатую передачу 9, маховик 10, тросс 11 к ролики 12 осуществляют поворот барабана 13 с проверяемым блоком на 120 (см. фиг. 284, а). [c.315]

Основные элементы формы для литья под давлением показаны на фнг. 355 [15]. Форма сконструирована для алюминиевой отливки с ручным управлением. Формодержатель (фиг. 355, а — в), устроенный в виде рамы с распорными болтами, состоит из неподвижной плиты 1, соединённой направляющими болтами 2 с задней плитой и из подвижной плиты 4, перемещающейся вдоль направляющих болтов и системы коленчатых рычагов 5 и 6, служащих для открывания и закрывания формы. Формодержатель опирается на помещённые над плитами 1 п 3 четыре ролика 7, на которых он может передвигаться по консоли 8. Движение формодержателя к мундштуку управляется коленчатым рычагом, расположенным на консоли и действующим на заднюю плиту 3 посредством шатуна 9. Передняя (неподвижная) половина формы 10, содержащая литниковую втулку с литниковым каналом 11, крепится к плите 1. Задняя (подвижная) половина формы имеет стержень 12, управляемый коленчатым рычагом 13, и стержень 14, который приводится в действие посредством зубчатки 15 и удерживается во время литья при помощи щеколды 16, действующей от зубчатки/7. Плита 18 соединена посредством промежуточной плиты 19 с подушкой 20, которая жёстко скреплена с подвижной плитой 4 и, кроме того, подвешена на двух передвигающихся роликах 21 к общим верхним распорным болтам 2. Задняя половина формы содержит подвижные части стержень 22, приводимый в действие зубчаткой 23 (во время литья он удерживается штифтом 24) рассекатель 25 и стержни 26, 27 и 28, прикреплённые с рассекателем к общей стержневой плите 29 и 30 стержень 31, приводимый в действие посредством направляющей кривой 32, закреплённой на вставке 33, семь толкателей, присоединённых к общей плите 34 и 35, из которых четыре толкателя 36 упираются в переднюю лицевую стенку отливки, а три 37 — во внутреннюю заднюю. Стержневая плита перемещается в подушке 20 с помощью болтов 38, а плита толкателей — с помощью болтов 39. Болты 38 и 39 выполнены в виде зубчатых реек и шестерён 40 и 41, приводимых в действие рычагами 42 и 43 вручную. Вовремя литья стержневая плита удерживается щеколдой 44, приводимой в действие рычагом 45 через зубчатку 46. Главная полость отливки выполняется при помощи вставной части, неподвижно закреплённой в плите 18. [c.212]

Машины с горизонтальной осью вращения. Центробежная машина с горизонтальной осью вращения для отливки маслот (заготовок) для поршневых колец (фиг. 405). Цилиндр I служит формой для отливаемой заготовки. Рукояткой 2 форма может быть передвинута вправо или влево. Поршень с ребристой поверхностью 3, находящейся на конце шпинделя 4, служит задней стенкой формы, передняя стенка которой замыкается шайбой 5. В начале работы цилиндр плотно прижимают к шайбе и дают вращение в это время наполняется расплавленным Ч гуном ковш 6, который вкатывается на роликах в форму, и чугун при помощи маховичка 7 выливается. Как только затвердеет чугун, форму передвигают вправо на ребристый поршень и из неё выталкивается отливка. Ребристый поршень сл ужит [c.233]

Центробежная машина с горизонтальной осью вращения системы де-Лаво для отливки чугунных труб (фиг.406—см. вклейку) [12].Машина имеет следующие основные узлы изложницу, соединённую с мотором, жёлоб, гидравли-ческийпрнводс роликами-бегунками5, осуществляющими посту нательное движение изложницы, затвор 2, вытаскиватель 3, заливное 7 и охлаждающее 8 устройства. Изложница вращается от мотора посредством клинчато-ремённой передачи. Кожух изложницы, в котором циркулирует охлаждающая вода, имеет боковые открылки, в которых помещаются ролики-бегунки. На концах кожуха устроены лабиринтовые уплотнения, предохраняющие заливае- [c.234]

В верхней части дымовой камеры паровоза (фиг. 18, см. вклейку) сделан фигурный вырез, на который наложена стальная отливка 7, являющаяся каркасом для укрепления дымососного устройства и дымовытяжной трубы. В нижней части к каркасу крепится чугунная улитка 2, образующая совместно с каркасом кожух дымососного колеса. Корпус турбины 3 укрепляется с левой стороны дымовой камеры в специальной нише. Вал дымососного устройства покоится на двух ролико- [c.405]

Пневматический кокильный станок для отливки мелких деталей (фиг. 4) сконструирован в лаборатории МВТУ прототипом послужила одна из секций кокильной машины, оправдавшей себя в работе с. мелкими отливками. На концах станины 1 закреплены рама 2, к которой прикрепляется неподвижная половина кокиля 4 стойка 3 с воздушным цилиндром 5. П1ток 7 поршня 6 цилиндра выходит через переднюю часть рамы и соединяется с кареткой 8. Каретка в нижней части имеет ось, на которой свободно вращаются два ролика 9. Последние катаются по двум рельсам 10, привинченным к глухим кронштейнам, составляющим одно целое с рамой станины. Рельсы воспринимают всю тяжесть подвижной половины кокиля, укреплённой на каретке. Для более точного движения и плавного хода через стойку цилиндра пропущены два массивных направляющих стержня 11. которые также проходят через каретку и скрепляются с ней при помощи сквозных шпилек. Передними концами стержни входят в подвижную (заднюю) раму. Таким образом, вся система вместе с половиной кокиля 42 может плавно двигаться взад и вперёд до встречи с неподвижной половиной кокиля 4. Станок приводится в действие сжатым воздухом давлением 6—8 ат (в сети). Воздушный цилиндр управляется трехходовым краном. Для выталкивания отливок из кокиля служат толкатели 13. Они изготовляются в виде цилиндрических стержней диаметром от 10 до 40 мм в зависимости от величины отливки. В полости кокиля делается отверстие по диаметру толкателя, в которое последний вставляется в уровень с контуром детали в кокиле. Количество толкателей и их расположение в ко- [c.173]

Горизонтальная машина конструкции инж. Шамиргона (фиг. 11) предназначена для отливки тракторных гильз. Стальная гильза 1 опирается напрессованными на неё бандажами 2 на четыре ролика 3, вращающиеся на шарокоподшипниках в корпусах 4. Сверху гильза прижата другими роликами, укреплёнными на коромыслах 5, качающихся в вилках б. Гильза расточена на конус. [c.177]

Транспортер передвигается с помощью электродвигателя через клнноременную передачу, червячный редуктор, упругую муфту и ведущие звездочки. В цепи транспортера расположено натяжное винтовое устройство. Отливки к матрице в зоне обнаждачивания крепятся зажимом, ролик которого набегает на копир, и отливка корпуса редуктора накладкой прижимается к гнезду матрицы. При выходе из зоны обнаждачивания отливка освобождается от зажима. Цикл работы линии полуавтоматический загрузка ручная, а обработка и разгрузка — автоматические. [c.284]

Роквелла метод для исследования твердости материалов G 01 N 3/44 Ролики [В 65 <для баков, цистерн и контейнеров большой вместимости D 90/18 в конвейерах для перемещения грузов и грузопосителей G 17/24 для наклеивания этикеток С 9/30-9/32 для намотки или размотки нитевидных материалов Н 51/(04-12) 57/14 для подачи изделий к машинам или станкам FI 5/06, 9/16 для поддонов D 19/42 приводные для ленточных и цепных конвейеров G 23/(04-12) для разделения изделий, уложенных в стопки, FI 3/06, 3/32 роликовые дорожки для транспортирования изделий при упаковке В 35/(22, 42) для рольгангов и конвейеров С 13/(02-075), 39/(00-20)> В 66 (для домкратов F 5/00-5/04 для подъелтиков В 7/02-7/04) F 16 заклинивающие в выключаемых муфтах D 15/00 роликовые (зажимные соединения деталей машин В 2/16 муфты D 3/21-3/23)) в ленточных магнитных сепараторах В 03 С 1/00 для металлопрокатного оборудования В 21 В 39/00, 41/00 опорные (ходовые) для монтажа колес транспортных средств Б 60 33/(00-08) из пластических материалов В 29 L 31 /32 для поддерживания паковок В 65 Н 49/24 для подшипников шлифование торцовых поверхностей В 24 В 7/16] Роликовые подшипники F 16 С 19/(22-48) прессы для производства фасонных изделий из керамических материалов В 28 В 3/12-3/18 токосъемники транспортных средств В 60 L 5/04-5/16) Рольганги [В 65< питающие для подачи изделий к машинам или станкам Ft 11/(00-02) роликовые устройства, встроенные в рольганги С 39/(00-20)) использование (в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/00, 41/00 для подачи изделий к машинам или станкам В 65 FI 5/20) в устройствах для хранения и транспортирования изделий В 65 G 1/02] Ротативные ДВС роторно-поршневые двигатели [c.167]

Все более широкое распространение находит бесслитковая прокатка - получение проката непосредственно после непрерывного литья, минуя операции отливки слитков в изложницы, их предварительной обработки в обжимных прокатных станах или ковкой, а также ряд вспомогательных операций. В этом случае из плавильной печи жидкий металл заливают в ковш, а из него на афегате непрерывного литья и прокатки металл поступает в кристаллизатор. Кристаллизатор и следующие за ним поддерживающие и подающие ролики обеспечивают непрерывное, равномерное поступление металла в рабочие клети прокатного стана. Таким способом получают стальную проволоку диаметром 8 мм, алюминиевую ленту толщиной 8. .. 12 мм. [c.72]

Центральное отверстие малого диаметра оформляется в отливке стержнем 14, проходящим через основной боковой стержень 13 большого диаметра. В основном ползуне 10 смонтирован стальной ролик 12. В процессе раскрытия пресс-формы ползун 11 выталкивает малый стержень 14 в результате контакта ролика 12 с участком клина 9, наклоненным под углом 15° к горизонтальной оси пресс-формы. Когда торец малого стержня 14 выйдет из отливки, начнется совместное вытягивание стержней 14 и 13 основным ползуном 10, скользящим по второму участку клина, который имеет наклон 25°. Недостатком этого механизма является сложность изготовления и надежного закрепления клииа в неподвижной части пресс-формы. [c.141]

Прям линейные и кривс ниейные с наличием ребер,-бортов кронштейнов, 6об ышек, фланцев с отверстиями и углублениями простой конфигурации. Отдельные части выполняются стержнями Простые длинные или высокие, поверхность простая или с неболь шими выступами и углублениями Отливки плоскостные круглые или полусферические, открытой коробчатой формы фигурные вилка кронштейны, фундаментные и разметочные плиты, рамные уровни,-стаканы, обоймы, корпуса патронов,- барабаны, венцы, шкивы, колеса и ролики вагонеток [c.10]

Поворотная платформа с механизмами. Поворотная платформа представляет собой массивную стальную отливку 1 сложной формы (рис. 72, а), устанавливаемую на многороликовый опорный круг нижней радш экскаватора и центрируемую на цапфе. Снизу к платформе крепятся передние 2 и задние 3 кронштейны, на которых устанавливаются захватные ролики для предотвращения опрокидывания платформы и заклинивания центральной цапфы. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...