Углубления в отливках

Технические условия — Стандарты 105 Углубления в отливках 151 [c.983]

Следует стремиться к тому, чтобы число разъемов и стержней в пресс-форме было минимальным. Подвижные стержни, оформляющие отверстия или углубления в отливках, расположенные в плоскости разъема или наклонно к ней, заставляют увеличивать допуски на размеры и часто бывают причинами брака отливок по геометрии. Боковые стержни повышают трудоемкость изготовления пресс-формы и снижают производительность работы машины. Прямая плоскость разъема является наиболее предпочтительной, особенно при симметричном расположении рабочих полостей в многоместной пресс-форме. Однако стремление во чтобы то ни стало иметь одну плоскость разъема при проектировании сложных деталей может привести к потере технического и экономического эффекта литья под давлением. При конструировании отливки сложной конфигурации следует учитывать, что извлечение ее из пресс-формы не должно вызывать затруднений и что она должна оставаться в подвижной форме и удаляться выталкивающим механизмом. На рис. 2.7, а представлена отливка с симметричным расположением необрабатываемых полостей (диаметром d и высотой h) относительно средней перемычки с отверстием диаметром d . Если плоскость разъема будет проходить по [c.39]

Перекос — может появиться вследствие неправильной установки и сборки модели или опоки. Перекос обыкновенно вызывает острые выступы или углубления в отливке, что, как указано выше, приводит к появлению в эмали различных пороков. [c.282]

Рифленые поверхности, надписи и различные знаки следует выполнять выступающими, а не углубленными в отливку. [c.76]

Конструкция модели зависит от способа формовки. Модели для машинной формовки должны иметь плоский разъем, минимальное число отъемных частей. В этом случае отверстия, полости и углубления в отливке выполняют стержнями. Модели для ручной формовки могут иметь отъемные части, криволинейный разъем. Модели для машинной формовки пригодны и для ручной, модели для ручной формовки не всегда пригодны для машинной. [c.19]

Например, стержень 1 (рис. 20), выполняющий углубление в отливке 2, изготовлен за одно целее с направляющей частью и расположен в плите 8 по разъему формы. При раскрытии формы наклонный штырь 5, закрепленный в плите 4, заставляет стержень 1 выходить из отливки. [c.36]

Это достигается уменьшением радиуса галтели с помощью углублений в стенках отливки (рис. 4.55, б) смещением одной стенки (рис, 4.55, г) если это невозможно, то следует предусмотреть отверстие (рис. 4.55, д). [c.175]

Проточки и углубления для выхода резца. При изготовлении наружной резьбы на деталях в конце резьбы делают проточки для выхода резца (см. фиг. 223). Такого же назначения цилиндрические заточки или углубления, получаемые отливкой,,следует предусматривать для выхода резца при изготовлении внутренней резьбы (фиг. 275, слева). В трубных [c.109]

Материал отливают в окончательную форму, точно повторяющую исследуемую модель, причем заметных поверхностных напряжений в отливке обычно не возникает. Отливка модели окончательной формы выгодна в тех случаях, когда необходимо изготовить сразу несколько моделей или когда форму легче изготовить, чем модель, например при наличии углублений. Как показали предварительные опыты, этот материал можно отливать с жесткими вставками внутри, вокруг которых существенных остаточных напряжений тоже не возникает. [c.175]

В отливках не должно быть углублений, препятствующих выемке их из формы и способствующих разрушению последней, а также выступающих частей, тормозящих усадку металла. [c.62]

Получение отливок без усадочных дефектов достигается созданием конструкции отливок с равномерной толщиной стенок без большого скопления металла в отдельных местах. Равномерность толщины стенки и скопление металла определяют диаметром вписанной окружности (рис. 4.60, а, б). Желательно, чтобы соотношение диаметров вписанных окружностей в близкорасположенных сечениях не превышало 1,5. Это достигается уменьшением радиуса галтели с помощью углублений в стенках отливки (рис. 4.60, в), смещением одной стенки (рис. 4.60, г) если это невозможно, то следует предусмотреть отверстие (рис. 4.60, д). [c.215]

Выполнение литых резьб, зубьев и надписей на отливках. Литая резьба может быть выполнена главным образом в отливках, получаемых литьем по выплавляемым моделям и под давлением. При литье по выплавляемым моделям осуществляют литье только специальных резьб с крупным шагом, так как в углублениях резьбы часто появляются дефекты — металлические приливы. [c.30]

Наружная усадочная раковина (утяжина) — углубление в теле отливки с гладкой поверхностью [c.475]

Поэтому при первой разметке проверяют отливку, проводят центровые риски I—I и II—II, дают риски под подрезку поверхности d и размечают шаровое углубление. В таком виде деталь поступает на карусельный станок, где по разметочным рискам обрабатывают шаровую выемку а и поверхность d. Если после [c.183]

Равномерность толщины стенки и размеры скопления металла можно определить диаметром вписанной окружности (рис. 70). Желательно, чтобы соотношение диаметров вписанных окружностей в близко расположенных сечениях не превышало 1,5. Это можно обеспечить уменьшением радиуса галтели (рис. 70, а и б), однако очень малый радиус галтели может привести к образованию трещин в этом месте отливки при помощи углублений в стенках отливки (рис. 70, в, г и д) при сопряжении четырех стенок (рис. 70, е) следует сместить одну стенку (рис. 70, а и [c.130]

Для получения в отливке отверстий и углублений служат стержни. В зависимости от формы отливки и конструкции формы, стержни могут устанавливаться в оформляющих вкладышах, обоймах, плитах крепления и выталкивания. Стержень 16, у которого рабочая часть направлена перпендикулярно плоскости разъема формы, не препятствует удалению отливки из полости формы. Подобные стержни обычно устанавливают неподвижно. Стержни, у которых рабочая часть направлена параллельно плоскости разъема, необходимо удалять до извлечения отливки из формы. Их делают подвижными, для чего в форме предусматривают механизмы привода стержней. Приводы могут быть ручные, полуавтоматические и автоматические. При выполнении в отливках внутренних полостей в недоступных для неподвижных и подвижных стержней местах применяют отъемные стержни, которые удаляют из формы вместе с отливкой, отделяют от нее вне машины с помощью приспособлений, а затем устанавливают в форму перед заливкой металла. [c.360]

Стержни представляют собой части литейной формы, образующие в отливке преимущественно внутренние полости, углубления и сквозные отверстия. Процесс их изготовления во многом аналогичен формовке, но их конструкция и способы изготовления имеют свои особенности, которые мы и рассмотрим в этой главе. [c.137]

Открытые или закрытые полости в теле отливки, поверхности которых обычно имеют грубо кристаллическое строение. К усадочным раковинам относятся также утяжины, т. е. углубления в местах сочленения стенок отливки [c.363]

Матрицы и металлические стержни обычно отливают, а затем обрабатывают резанием. Предварительно отливки должны пройти старение. Стержни из стали подвергают закалке с последующим отпуском. Для вентиляции кокиля на матрицах по плоскости разъема выполняют риски, отходящие от рабочей полости к наружной поверхности (рис. 153, а). Если кокиль имеет плохо вентилируемое углубление, в котором может задержаться воздух при заливке, то в нем необходимо сделать дополнительное вентиляционное отверстие. Для этого в сквозное отверстие диаметром 10—12 м запрессовывают граненую пробку (рис. 153, в). [c.195]

Наиболее распространены конструкции со сплошной стенкой, как это схематично показано на рис. 10.34. По условию равномерности охлаждения отливки толщину внутренней стенки рекомендуется принимать бз = (0,6 -ь 0,8) б, но не менее 6 мм. Вверху стенку выполняют с Т-образным сечением, что повышает ее жесткость. Если стенка перегораживает весь корпус, в нижней ее части выполняют отверстие для прохода масла (отверстие Б на рис. 10.34). Для прохода второго вала в верхней части стенки делают углубление (В на рис. 10.34). Гнездо С для размещения двух подшипников валов оформляют массивной бобышкой, которая по конструкции аналогична бобышкам в наружных стенках корпуса. Бобышка разъемная. [c.348]

Разовая форма пригодна только для одной отливки. При выемке (выбивке) готовой детали форму разруша-ют. На рис. 177 приведена литейная форма для получения втулки. Форма состоит из двух полуформ, полученных набивкой (уплотнением) формовочной смеси в металлические рамки—опоки 5,6. Для изготовления верхней и нижней полуформ используют разъемную модель 2. Отверстие в отливке получают с помощью стержня 4, отдельно изготовленного из стержневой смеси. При сборке формы стержень устанавливают в углубления (гнезда), образованные в форме знаками модели 3. [c.389]

Модель —это формообразующее приспособление, при помощи которого в форме получают отпечаток, соответствующий внешней конфигурации отливки. Внутренние отверстия и полости в отливках, а также отдельные наружные очертания сложной конфигурации получают при помощи стержней. Модель имеет знаковые части, которые дают углубления в литейной форме для установки и точной фиксации в ней стержней. Модели изготовляют чаще разъемными для удобства формовки и извлечения их из формы. Для предотвращения смещения частей модели на ннх делают выступы (шипы) и впадины. Модели изготовляют из дерева, пластмасс или металла. При машинной формовке модели монтируют на плитах с одной или двух сторон. [c.145]

Модель — это формообразующее приспособление, с помощью которого в литейной форме делается отпечаток, соответствующий внешней конфигурации отливки. Модель имеет знаковые части, которые дают углубления в ли- [c.222]

Модель пе является точной копией отливаемого изделия, так как имеет выступы (знаки), которые при формовке оставляют в земле углубления для опоры стержней в форме. Стержни, вставляемые в формы для образования сквозных или глухих отверстий в отливках, изготовляют отдельно. [c.148]

Сквозные или поверхностные с закруглёнными краями щели и углубления в теле отливки, образованные не-слившимися потоками преждевременно застывшего металла Внешний осмотр отливок до и после механической обработки [c.136]

Bu kle — Выступ. (1) Выпучивание большой, плоской поверхности в отливке. При изготовлении отливки образуется из-за внутреннего прилипания к стенкам модели. (2) Углубление в отливке из-за расширения песка, может быть началом развития дефекта (3) Локальный волнообразный дефект в металлическом прутке или листе, обычно перпендикулярный направлению прокатки. [c.908]

В единичном производстве, чтобы не изготовлять стержень 2 (рис. IV.31, а) и стержневой яш,ик для него, применяют формовку в трех опоках 9—11 (рис. IV.31, б). В этом случае в дюдели втулку 4 и фланец 8 выполняют отъемными. Средняя опока 10 образует наружное углубление в отливке. После изготовления формы под- [c.219]

Магаиевый электрод типа ПМ (табл. 13) представляет собой удлиненный профиль В-образного сечения, в который при отливке вставляется стальной сердечник. Вокруг сердечника в магниевом электроде имеется углубление в виде воронки. После соединения контактов воронка заполняется битумной мастикой с целью предотвращения контактной коррозии. Потенциал протектор-грунт для этих сплавов равен -1.6 В по медно-сульфатному электроду сравнения (при разомкнутой цепи протекторной установки). При анодной плотности тока 10 мА/м к. п. д. протекторов находится в пределах от 0.52-0.66. [c.82]

Сквозные или поверхностные с закруглёнными краями щели и углубления в теле отливки, образованные неслившимися потоками преждевременно застывшего металла [c.256]

Еотов инструмента можно менять от 760 до 600 в минуту, а применяя ускоритель — от 2925 до 13 950. Мотор установлен мощностью 0,52 кет. Кроме шлифовальных кругов, можно устанавливать фрезы для обработки различных углублений на отливках. [c.172]

Наружная усадочная раковина (утяжина) -углубление в теле отливки с гладкой поверхностью Недостаточное питание отливки жидким сплавом вследствие несовершенства 1итни-ковой системы, приводящей к местным перегревам Применение литниково-прибыльной системы, обеспечивающей последовательную кристаллизацию [c.128]

На рис. 153 приведена схема механизма газораспределения шестицилиндрового однорядного карбюраторного двигателя Темнеет . Двигатель мощностью N n =165 л. с. (121,8 кет) при Пем = = 4700 об1мин устанавливается на американских легковых автомобилях. Верхний распределительный вал 4 двигателя установлен на семи опорах, находящихся в специальной алюминиевой отливке 3. Кулачки вала воздействуют на клапаны при помощи рычагов 2. Шаровая рабочая поверхность опоры 1 с гидравлической выборкой зазора входит в соответствующее углубление в рычаге 2. Приведенная конструкция механизма газораспределения позволяет по данным фирмы значительно повышать максимальные обороты двигателя (примерно на 1000 об мин) без применения усиленных пружин. [c.233]

Спаи — сквозные или чаще поверхностные с закругленными краями щели и углубления в теле отливки, образованные неслившймися частями металла. Этот дефект возникает при низкой температуре заливки или очень медленном заполнении полости формы металлом. [c.201]

Песчаными раковинами называются закрытые или открытые раковины, полностью или частично заполненные формовочным материалом. Прдчины такого брака следующие местное разрушение и засорение форм при сборке недостаточная прочность формовочной и стержневой смесей или красок применение неисправных моделей, что приводит к подрыву формы неправильное крепление отъемных частей модели недостаточное крепление выступающих частей формы слабая или неравномерная набивка формы и стержней несоответствие размеров знака стержней и формы, что приводит к обжиму формы и ее засорению при сборке неправильный подвод литниковой системы, что приводит к размыву формы или стержня обвал формы при установке груза нетехно-логичность конструкции отливки, т. е. наличие в отливке углублений, которые образуют непрочные тонкие выступы и острые углы в форме недостаточная величина галтели, а также отсутствие или недостаточность литейного уклона в отливке. [c.192]

Стержни, которые укладывают в форму, главным образом для образования в отливках пустот (полостей) или углублений, изготовляют из стержневых смесей. Эти смеси по сравнению с формовочными должны обладать более высокой прочностью, огнеупорностью и газопроницаемостью, меньшей газотворной способностью (при взаимодействии с жидким металлом не образовывать большого количества газов), лучшей податливостью и выбиваемостью (легкостью удаления из отливки). [c.11]

Ужимины Неглубокие узкие и длинные углубления в теле отливки, покрытые пленкой металла, отделенной от тела отливки прослойкой формовочного материала Трещины, отколы и пузырьки в эмалевом покрытии [c.364]

При рассмотрении нетравленого микрошлифа обнаруживают также микропористость — дефект, встречающийся чаще всего в отливках и влияющий на свойства металла. Микропоры, пред ставляющие углубления в шлифе, также обнаруживаются в виде темных участков. Отличить микропоры от включений можно еле дующим практическим способом микрометрическим винтом шлиф слегка выводят из фокуса и снова наводят на фокус при. том края микропор вследствие различной глубины и формы вот. 1ичпе от неметаллических включений то сходятся, то расходятся [c.78]

Нижняя кромка маслоспускного отверстия должна быть на уровне днища или несколько ниже его. Дно желательно делать с уклоном не менее 1-+2° в сторону отверстия. У самого отверстия в отливке выполняют местное углубление, которое способствует стоку масла и отстоявшейся грязи и, кроме того, обеспечивает свободный выход инструмента при сверлении и нарезании отверстия (рис. 10.35). [c.349]

Спай (щели и углубления в теле отливки, образованные неслив-шимися потоками преждевременно застывшего металла), ужимины (неглубокие узкие и длинные вмятины в теле отливки, прикрытые слоем металла, отделенного от тела отливки прослойкой формовочного материала) и трещины исправляются газовой или электрической заваркой. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...