Материалы для скользящих контактов

В качестве материалов для скользящих контактов, которые должны обладать высокой стойкостью к истиранию, используют твердую медь, бериллиевую бронзу, а также материалы системы А —СбО. [c.41]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СКОЛЬЗЯЩИХ КОНТАКТОВ [c.296]

Материалы ДЛЯ скользящих, контактов можно подразделить на электро-угольные н металлические (пружинные). [c.296]

Однако к материалам для скользящих контактов предъявляют более высокие требования по обеспечению надежного контактирования в условиях постоянного трения, как правило, без смазки. Узлы скользящих контактов представляют собой узлы сухого трения с дополнительными требованиями по электрическим характеристикам. Основные характеристики материалов для скользящих контактов приведены в табл. 24. [c.134]

Скользящие контакты. К материалам для скользящих контактов предъявляют те же требования, что и для разрывных, но основное требование к ним — высокое сопротивление свариванию. Кроме окисленного серебряно-медного сплава для скользящих контактов применяют композиции из порошков меди или серебра с небольшой добавкой графита. [c.582]

В радиоаппаратуре используют различные системы контактов — зажимных, сварных, скользящих и разрывных. Здесь рассматриваются материалы для разрывных контактов, работающих обычно в тяжелых [c.292]

Для скользящих контактов часто на основе указанных сплавов применяют композиционные материалы со смазочным твердым наполнителем, улучшающим их антифрикционные свойства, снижающих коэффициент трения и повышающих их износоустойчивость, что снижает уровень шумов в приборах. К таким наполнителям относятся халькогениды некоторых металлов, сульфиды и селениды (вольфрама, молибдена, ниобия), галоидные соединения, в частности, фтористый кальций и графит. [c.165]

В скользящих щеточных контактах часто используются различные композиционные материалы, в которых к металлу добавляют графит для уменьшения трения. Другие электрографитные материалы содержат добавки, которые в присутствии кислорода или водяных паров образуют смазку поверхности скользящих контактов. [c.433]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЩЕТОК СКОЛЬЗЯЩИХ КОНТАКТОВ [c.434]

В зависимости от назначения, условий эксплуатации и характера износа скользящих контактов к материалам, предназначенным для их изготовления, предъявляют следующие требования высокая износоустойчивость в соответствующем эксплуатационном режиме за срок службы устройства или прибора высокая коррозионная устойчивость, обеспечивающая надежность и продолжительность работы в определенных средах малая величина переходного сопротивления н ее стабильность в процессе работы и длительного хранения в различных [c.305]

При выборе материалов для контактов надо иметь в виду, что для обеспечения условий нормальной работы скользящих контактов совершенно недостаточно иметь набор контактных материалов с параметрами статических переходных сопротивлений. Необходимы изучение условий работы контактов, выбор конструкции контактного узла и контактных материалов по динамическим характеристикам и разработка технологии сборки узла и подготовки его поверхностей. [c.312]

Полы в помещении ГРУ должны быть застланы негорючим материалом, не дающим искр при ударе или падении инструмента. Сверление отверстий следует производить заземленным электроинструментом, а применяемые дрели не должны иметь скользящих контактов для включения тока. [c.225]

Характеристика некоторых из материалов для производства скользящих контактов приведена в табл. 29. [c.197]

Все бронзы имеют повышенную механическую прочность по сравнению с медью, но и повышенное удельное электрическое сопротивление. В качестве проводниковых материалов применяются преимущественно следующие бронзы кадмиевая (для изготовления троллейных проводов, коллекторных пластин) и бериллиевая (для токоведущих пружин, щеткодержателей, скользящих контактов, ножей рубильников). На кадмиевую медь для пластин коллекторов действует ГОСТ 4134-48, на полосы и ленты бериллиевой бронзы — ГОСТ 1789-60. [c.250]

Для изготовления переменных резисторов, особенно низкоомных, необходимо, чтобы резистивный материал имел малое и стабильное во времени контактное сопротивление в паре с применяемым материалом скользящего контакта. [c.637]

Для оценки коэффициента трения и интенсивности изнащивания материалов вставки и провода необходимо учитывать именно эту максимальную температуру, которая должна обязательно воспроизводиться при лабораторных модельных и натурных стендовых испытаниях пары трения, предназначенной для скользящего электрического контакта. [c.540]

Наибольшее распространение в грузоподъемных машинах на заводах строительных материалов получил электрический привод с двигателями переменного тока. Основными преимуществами электрического привода являются простота управления, возможность установки отдельных двигателей для каждого из исполнительных механизмов, легкость регулирования, высокая экономичность, обусловленная соответствием потребляемой энергии и производимой работы, высокий к. п. д. Электрический привод вытеснил все остальные типы приводов в преобладающем большинстве типов грузоподъемных машин, стационарных и передвижных, несмотря на то, что питание некоторых передвижных машин электрическим током от контактной сети при посредстве скользящих контактов представляет некоторые неудобства, а питание посредством гибкого кабеля ограничивает радиус действия. [c.79]

Материалы, применяемые для изготовления скользящих контактов, должны обладать высокой устойчивостью против истирания. В качестве материалов для скользящих контактов применяют холоднотянутую медь, бериллие-вую бронзу и ме/аллокерамические сплавы типа Ag— dO. [c.253]

Дальнейшая работа по выбору менее дефицитных материалов для скользящих контактов показала, что явление переноса, повышающее эксплуатационную надежность контактов, обеспечивается при применении металлокерамических сплавов на основе серебра марок ПдСрН70-5 и ПдСр-70. [c.139]

Наилучшим материалом для скользящих контактов (коллекторов и щеток) является уголь, который имеет наиболее высокое напряжение дуго-образовання по сравнению со всеми известными проводниковыми материалами. [c.305]

Особым типом контактов являются так называемые скользящие контакты (электрощетки), от которых требуется хорошая износостойкость при высокой электропроводности и механической прочности. Наибольшей характерной особенностью таких контактов является наличие в йх составе смазки, предотвращающей схватывание при непрерывном взаимном скольжении двух металлических поверхностей. Такой смазкой, как правило, служит графит, который препятствует налипанию и привариванию деталей во время работы, снижает коэффициент трения и защищает металлическую основу от окисления. В качестве основы материалов для скользящих контактов используют серебро или медь. [c.420]

Из неметаллических материалов для скользящих контактов наибольшее распространение получили различные углеродные материалы. Так, для изготовления щеток, служащих для образования скользящего контакта между неподвижной и вращающейся частями электрической машины (для подвода тока к коллектору или контактным кольцам или отвода тока от них), используются угольнографитовые, графитовые, электрографитированные (подвергнутые термической обработке - графитированию) и медно-графитные материалы. [c.633]

Иногда к аппаратуре предъявляется требование минимального электрического шума. Для этого надо поддерживать низкие скорости вращения и иметь малое и постоянное сопротивления скользящего контакта. В слабошумящих приборах, например в медицинских, материалом щеток служит золото с графитом и родий с графитом с 90% или более благородного метялла. Поверхность контактных щеток покрывают благородным металлом. [c.434]

Непосредственным подсчетом значений S ( s) легко проверить, что для многих пар материалов поверхностная волна типа Стоунли в условиях скользящего контакта существует, что указывает на значительное расширение допустимых классов материалов по сравнению G обычной волной Стоунли. [c.75]

Для электротехнической промышленности, создающей и производящей электрокоммутационную аппаратуру и приборы, в первую очередь нужны новые материалы для разрывных и скользящих контактов, так как в большинстве случаев они определяют характеристики приборов и их способность надежно и длительно коммутировать электрический ток. [c.147]

Для лучшего удержания смазочного материала в зоне контактной пары инструмент—заготовка рабочие поверхности штамповой оснастки, входящие в скользящий контакт с обрабатываемым материалом, необходимо обрабатывать электроэрозиониыми методами, обеспечивающими поверхностную структуру замкнутых карманов , удерживающих смазочный материал при больших контактных напряжениях. [c.51]

В. С. Щедровым, А. В. Чичинадзе и Г. И. Трояновской [28] в лаборатории трения и фрикционных материалов Института машиноведения АН СССР. Упомянутые в нем критериальные соотношения получены на основе уравнения теплопроводности и граничных условий, которые наиболее типичны для процесса теплообразования на скользящем контакте. Приведем основные критериальные соотношения, применяемые при приближенном моделировании температурных полей, возникающих в процессе трения. [c.291]

В качестве материалов для контактов в устройствах связи применяют металлы Р1, А , и др., а также сплавы Ли——Р1, Ag—Аи, Об—КЬ и др. В качестве материалов для контактов, используемых в переключателях железнодорожных сигналов, применяют материалы с высокой точкой плавления углерод, медно-углеродные материалы, серебряно-углеродные материалы и т. и. При передаче электрической мощности используют такие сплавы, как твердокатаная медь, агломерационные сплавы и др. В качестве материалов для включателей п реохордов, где используются скользящие конта <ты, возникают проблемы, связанные с пстпранием контактен и возникновением высокочастотных шумов. В этих случаях находят применение такие сплавы, как А —1п, Ag—N1, Аи—Мп, Ag—Рс1 и др. В качестве материалов для пантографов па электропоездах раньше применяли материалы системы медь — углерод, в настоящее время используют спеченную смеси бромитов с медным, серебряным или железным порошками, графитом и др. [c.371]

Скользящие контакты работают примерно в таких же условиях, что и разрывные, однако специфическим требованием для них является повышенная стойкость к механическому износу и трению. Скользящие контакты применяются в устройствах токосъема электротранспорта, в электрических машинах (между щетками и коллектором или контактными кольцами), в реостатах, ползунковых переключателях и других конструкциях. Значительный износ скользящих контактов возникает при сухом трении, если оба контакта изготовлены из одного материала или при неудачном выборе пар. Высокими качествами обладают контактные пары, составленные из металлического и графитсодержащего материалов. Для изготовления скользящих контактов широко применяются бронзы и латуни, отличающиеся высокой механической прочностью, упругостью и износостойкостью, антифрикционными свойствами, стойкостью к атмосферной коррозии. [c.633]

В связи с больщой материалоемкостью СЭК электрических мащин, аппаратов и токосъемов транспорта щироко применяются в качестве контактных материалов медь и ее сплавы, а во многих случаях и черные металлы. Для изготовления контактных колец и пластин коллекторов, как уже отмечалось, используется электротехническая медь М1, образующая в контакте с углеграфитовыми щетками сложную по строению пленку (политуру), которая определяет коммутирующую способность, контактное падение напряжения, износостойкость скользящего контакта. [c.544]

В течение следующих 30 лет метод Соболевского практически почти не применялся. К нему вернулись лишь на рубеже XX столетия, когда рост техники настоятельно потребовал применения новых, в частности тугоплавких, материалов. Так возникло производство вольфрамовых нитей накала для электрических ламп и почти в то же время производство меднографитовых скользящих контактов (щеток) для динамо-машин. В двадцатых годах началось производство металлокерамических твердых сплавов и применение железных порошков для магнитных сердечников в индукционных катушках. Далее начали применять пористые подшипники, сначала бронзовые, а в 30-х годах и на железной основе. Вызванное второй мировой войной развитие военной техники повлекло за собой общий бурный рост металлокерамики и, в частно--сти, железокерамики. Все более широкая номенклатура различных деталей машино-и приборостроения, деталей вооружения, измерительных инструментов и т. п., главным образом небольших габаритов и веса и сравнительно несложной конфигурации, становится объектом порошковой металлургии железа, меди и их сплавов. Наконец, послеаоеЕ1ный период развития порош- [c.1472]

Особое место среди электротехнических контактных материалов занимают бронзографитовые, меднографитовые и чисто угольные (графитовые) скользящие контакты для динамо-машин и электродвигателей. По мере повышения содержания меди в этих контактах (в отечественных марках в пределах 25—92%) несколько увеличивается их прочность, существенно возрастают допустимая плотность тока, удельная электропроводность и коэффициент линейного расширения. Графит способствует снижению износа, предотвращению окисления меди и устранению явлений налипания и сваривания. [c.1497]

В течение следующих 50 лет метод Соболевского практически почти не применялся, К нему вернулись лишь на рубеже XX столетия, когда рост техники настоятельно потребовал примевемия новых, в частности тугоплавких, материалов. Так возникло производство вольфрамовых витей накала для электрических ламп и почти в то же время производство меднографитовых скользящих контактов (щеток) для дивамо-машив. В годы первой мировой войны началось производство металлокерамических твердых сплавов и применение железвых порошков для магнитных сердечников в [c.960]

К числу задач контроля дефектов в пластмассовых заготовках относится обнаружение раковин в материале, получаемом на ленточных прессах (в экструдерах), например в полиамиде или тефлоне (ПТФЭ). Массивные круглые прутки диаметром примерно до 100 мм могут быть проконтролированы эхо-методом иа частотах 1—2 МГц в прямом контакте, причем особенно эффективно с использованием высокодемпфированных искателей. Предельно обнаруживаемые дефекты имеют размер, примерно соответствующий чечевице или фасоли (в случае пузырьков раковин) или спички (в случае продольных раковин и расслоений в сердцевине). Для получения акустического контакта используют воду или масло. Даже и при скользящем контакте износ получается незначительным [555. Однако обычно ввиду лучшей разрешающей способности в ближнем поле, а также и [c.618]

Изменение величины коэффициента трения покоя. На фиг. 332 показано изменение величины коэффициента трения покоя по мере изменения давления для различных фрикционных материалов при трении по стальному шкиву, имеющему твердость поверхности трения ЯВ415. При опытах было установлено, что для большинства асбофрикционных материалов величина коэффициента трения покоя выше величины коэффициента тре-ния движения. Разница между величинами коэффициента трения покоя и коэф- 0,1 фициента трения движения при скорости 1—1,5 см/сек обычно составляла 5—10%, но иногда достигала 15—30%. Таким образом, величины тормозных статических моментов значительно превышают величины 0,5 расчетных тормозных моментов, подсчитанные по рекомендованным значениям (J l коэффициента трения движения. Переход от статического трения (коэффициент трения покоя) к трению кинетическому происходит обычно не плавно, а скачкообразно. Вследствие упругости контакта двух тел, скользящих одно относительно другого, возникают скачки при трении, объясняемые периодически повторяющимися процессами возникновения и последующего исчезновения упругих напряжений (релаксационные колебания). Эти скачки возникают только в том случае, если сила трения покоя превышает силу трения при установившемся движении. [c.559]

При определ, условиях Т, в. переходит во внутр. трение, при к-ром в зоне контакта нет скачка скорости при переходе от одного тела к другому. Для жёсткого сферич. сегмента радиусом г, скользящего по пластически деформируемому материалу, это произойдёт, когда Л/г5=(1/2)(] — 2t/ j), где h — глубина внедрения т—сопротивление срезу мостика <з,—предел текучести деформируемого материала. Т. к. h зависит от на1рузки и механич. свойств материалов, то для каждой пары Т. в. существует [c.164]

Изучению контактного взаимодействия штампов (бандажа) с предна-пряженным телом (цилиндром) конечных размеров посвящен ряд работ Л. М. Филипповой, А. Н. Цветкова, М. И. Чебакова [34-36]. Так в [36] рассмотрена задача о внедрении симметрично расположенных штампов в торцы конечного цилиндра. Предполагается, что трение в области контакта отсутствует, на боковой поверхности цилиндра реализуется условие скользящей заделки, начальное напряженное состояние является однородным, обусловленным действием сил, приложенных к боковой поверхности. Контактная задача сведена к парному ряду-уравнению, которое, в свою очередь, сводится к бесконечной системе линейных алгебраических уравнений. В качестве примера исследовано влияние начальных напряжений сгд на распределение контактных напряжений и действующей на штамп силы для материалов Муни и Бартенева-Хазановича. Анализ показал, что жесткость системы штамп-цилиндр существенно зависит от вида материала и отношения высоты цилиндра к радиусу штампа. В работе отмечено, что для рассмотренных материалов жесткость системы штамп-цилиндр при стремлении радиуса цилиндра к радиусу штампа неограниченно возрастает. [c.239]

От применения метода радиоактивных изотопов нам пришлось также отказаться, так как он не дает возможности определять площадь касания при движении. В лаборатории трения и фрикционных материалов Академии Наук СССР был разработан новый оптический метод определения площади контакта, посредством прозрачных моделей [27 ]. Этот метод основан на отражении и рассеивании лучей света при прохождении из одной прозрачной среды в другую с отличным коэффициентом преломления. Луч света проходит через поверхность раздела без отклонения только при строго перпендикулярном падении на поверхность. Благодаря этому шероховатые поверхности рассеивают свет и его яркость уменьшается. При прохождении света через две поверхности прозрачных тел степень рассеивания становится еще большей. В местах контактов двух поверхностей воздушная прослойка исчезает и луч непосредственно переходит из одного тела в другоё. Явления интерференции и дифракции не мешают визуальному наблюдению, так как пятна контакта достаточно велики по сравнению с длиной волны. Они также не отражаются на силе света, регистрируемом фотоэлементом. Указанное выше явление может быть использовано для определения фактических площадей двух сжатых неподвижных или скользящих друг по другу прозрачных тел. Мы предполагаем, что оптическая площадь касания совпадает с площадью, передающей механическое давление. На точность указанного метода может влиять явление проскакивания света в узком зазоре (где нет контактов), захода его в другую среду без преломления (Мандельштамм, Зелени, Квинке). [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...