Способы получения соединений

Способы получения соединения с натягом. [c.105]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИИ [c.155]

Сварка — производительный способ получения соединений деталей, требует меньшего расхода металла чем, например, клепка. [c.131]

В литературе описано более 17 методов выполнения подобных соединений. Выбор того или иного метода определяется требованиями, предъявляемыми к свойствам самого соединения, и условиями его выполнения. Идеальный способ получения соединений должен обладать следующими основными особенностями [c.140]

Под сваркой полимерных материалов понимают способ получения соединения, при котором полностью исчезает граница раздела между соединяемыми поверхностями и образуется непосредственный структурный переход от одного объема полимера к другому. Сваривание осуществляется в результате преимущественно протекающей взаимной диффузии молекул полимера в контактирующих поверхностях (диффузионная сварка) [10, 17, 19, 29] или в результате преимущественно протекающей химической реакции присоединения, происходящей между звеньями молекул соединяемых поверхностей (химическая оварка). [c.9]

Существуют два основных способа получения соединения при прессовых посадках [c.104]

Основными недостатками указанных способов получения соединений являются их низкая динамическая прочность, особенно при воздействии перепадов температуры, вибрации и радиации, а также наличие воздушного зазора или слоя немагнитного материала (клей, припой и т. п.) между постоянным магнитом и магнито-проводом, что приводит к повышению магнитного сопротивления и является причиной неоднородности магнитного поля, ухудшающей рабочие характеристики магнитных систем. [c.118]

Иногда определение натяга по увеличению наружного диаметра может оказаться основным методом контроля за получаемым в результате сборки натягом. К таким случаям относится, например, способ получения соединений с натягом при помощи отпуска стальной закаленной охватывающей детали (см. стр. 106). При этом надо, конечно, заранее исключить деформации, не зависящие от натяга (см. стр. 109). [c.159]

По технологическому способу получения соединений - точечная, рельефная, шовная, стыковая. [c.128]

На чертеже шаровой регулируемой опоры (рис. 194, а) указан способ получения неразъемного соединения — обжатие. Посредством обжатия (закатки) детали J для удерживания шарика 2 группа из трех деталей образует сборочную единицу. [c.235]

Сварка является основным способом получения неразъемных соединений в машиностроении. [c.180]

Первые три способа или предполагают сжигание топлива, или вызывают необходимость поддержания достаточно высоких температур рабочего процесса, который осуществляется в узком интервале температур, т. е. используют в той или иной мере теплоту. Поэтому КПД термоэлектрических генераторов, МГД-генераторов, термоэмиссионных преобразователей оказывается сравнительно низким. Эти генераторы и преобразователи могут иметь лишь вспомогательное значение в соединении с машинными способами получения электрической энергии тепловыми двигателями и установками. [c.504]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

В пределах каждого из этих методов существует несколько способов получения требуемых покрытий с учетом природы и структуры основного материала. Свойства покрытия, кроме того, зависят от соединения покрытия с основным слоем. [c.68]

Большое место в книге уделено способам получения композиций и их соединения и различным видам обработки. Указаны эффективность использования и примеры применения этих материалов в различных отраслях техники. [c.2]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

Затяжка резьбовых соединений, созданная при сборке, в процессе работы машины в условиях эксплуатации под действием переменных нагрузок постепенно уменьшается. На интенсивность этого процесса оказывают влияние многие факторы, как-то состояние и способ получения резьбы, жесткость стыков, микрогеометрия их поверхностей, наличие смазки, величина силы пред- [c.201]

По способу получения нормальных напряжений на сопрягаемых поверхностях соединения с гарантированным натягом условно делят на поперечно-прессовые и продольно-прессовые. [c.225]

Склеивание — один из способов получения неподвижных неразъемных соединений деталей. В процессе склеивания между сопрягаемыми поверхностями деталей вводится слой специального вещества, способного при определенном физическом состоянии, благодаря проявлению сил адгезии, неподвижно скреплять эти детали. [c.281]

Необходимо подчеркнуть, что коэффициент трения (сцепления) зависит от способа получения соединения. Если при сборке соединения гребешки микронеровностей посадочных поверхностей не срезаются, например при температурной сборке или гидрозапрессовкой, коэффициент трения повышается. Еще больший эффект повышения коэффициента трения достигается осаждением в процессе химического никелирования на поверх- [c.108]

Способ получения соединений, при котором один из соединяемых металлов нагревается выше температуры плавления, естественно назвать сварко-пайкой в отличие от пайко-сварки (типичной пайки), при которой подготовка соединяемых кромок перед пайкой производится так же, как и перед сваркой, а жидкий припой заполняет зазор между соединяемыми деталями без заметного участия капиллярных сил. Прочное сцепление между соединяемыми деталями достигается при контакте материалов с одинаковыми типами связи. [c.6]

Среди известных способов получения соединения АШ12, обладающего важными для техники свойствами, главное значение имеет алюминотермическое восстановление борсодержащих соединений. Разными исследователями изучался процесс алюминотермического восстановления борного ангидрида и буры. При этом определены оптимальные условия получения А1В12, обеспечивающие извлечение бора из сырья до 50% (из буры) —75% (из В2О3) [1]. [c.4]

Возникновение той или иной модификации зависиг ОТ способа получения соединения. Так, например, при получении ЕггЗез сначала получается смесь р- и 7-форм. Посредством одночасового отжига препарата в высоком вакууме при 1000°С весь селенид пере.ходит в у-форму [142. [c.140]

Так как для выполнения контактной сварки требуются нагрев и давление, то в общей системе классификации по ГОСТ 19521-74 она относится по указанным физическим признакам к термомеханическому классу. При контактной сварке используется нагрев теплотой, вьщеляющейся при протекании сварочного тока по сопротивлениям свариваемых частей деталей в соответствии с законом Джоуля -Ленца. По этой причине данный закон играет важнейшую роль при контактной сварке. По техническому способу получения соединения контактная сварка делится на точечную, щов-ную, рельефную и стыковую (рис. 5.1). Схема [c.279]

К физико-хниическим способам получения порошков относят восстановление оксидов, осаждение металлического порошка из водного раствора соли и др. Получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья или его состояния в результате химического или физического (но не механического) воздействия па исходный продукт. Физико-химические способы получения порошков в целом более универсальны, чем механические. Возможность использования дешевого сырья (отходы производства в виде окалины, оксидов и т. д.) делает многие физико-химические способы экономичными. Порошки ряда тугоплавких металлов, а такуке порошки сплавов и соединений на их основе могут быть получены только физико-химическими способами. [c.419]

В книге рассмотрен способ получения поверхностей с вы-сокой излучательной способностью путем нанесения на металлическую конструкцию тонкослойных покрытий из тугоплавких неметаллических соединений. Предложен метод ра- [c.2]

Было предложено несколько способов получения довольно больших поверхностей, покрытых мелкими, одинаково ориентированными кристалликами герапатнта и представляющих, таким образом, поляризационное приспособление с большой площадью. Листы целлулоида, обработанные по такому методу, были выпущены в продажу в 1935 г. под названием поляроидов. В настоящее время существует несколько разновидностей дихроичных пластин, изготовленных по типу поляроидов, с использованием как герапатита, так и других соединений, а также в виде больших (с линейным размером до 60 мм) кристаллических пластинок герапатита и т. д. Недостатком дихроичных пластин является меньшая по сравнению с призмами из исландского шпата прозрачность и некоторая ее селективность, т. е. зависимость поглощения от длины волны, так что современные поляроиды пропускают фиолетовую, а также красную области спектра поляризованными лишь частично. Эти недостатки, однако, для многих практических целей искупаются возможностью пользоваться в качестве поляроида дешевым поляризационным приспособлением не только с апертурой, близкой к 180°, но и с очень большой поверхностью (в несколько квадратных дециметров). Одно из применений поляроиды нашли в автодорожном деле для защиты шофера от слепящего действия фар встречных машин (см. упражнение 150). [c.388]

Первые три способа или предполагают сжигание топлива, как, например, магнптогидродинамический, или требуют поддержания достаточно высоких температур вовремя рабочего процесса, который осуществляется в весьма узком интервале температур. Вследствие этого к. п. д. термоэлектрических генераторов, термоэмиссионных преобразователей и МГД-генераторов оказывается сравнительно низким. Все эти генераторы и преобразователи могут иметь лишь вспомогательное значение в соединении с машинными способами получения электрической энергии, которые являются в настоящее время основными и, по-види.мому, долго будут оставаться таковыми. Так, например, МГД-генератор может быть применен в качестве головного высокотемпературного звена обычной теплосиловой электрической станции (возможно, что МГД-генераторы могут оказаться полезными и в тех случаях, когда необходимо получить большие мощности на короткое время и когда величина к. п. д. не является определяющей) термоэлектрический генератор может быть рационально сочленен с ядерным реактором. [c.515]

До отверждения эпоксиды являются олигомерами в виде или вязких жидкостей, или твердых веществ с низкой температурой плавления (в зависимости от способа получения). Эти олигомеры при наличии в молекулах двух и более эпоксидных групп в смеси с некоторыми соединениями—отвер-дителями отверждаются, переходят в твердое неплавкое и нерастворимое состояние. Эпоксиды — полярные диэлектрики. Существует несколько разновидностей эпоксидных олигомеров. Рассмотрим важнейшие из них. Диановые смолы получают путем взаимодействия эпихлоргидрина и дифени- [c.140]

Соединення с галоидами. В соединениях с галоидами титан может быть двух-, трех- и четырехвалептным. Важнейшим соединением является тетрахлорид гитана Ti U, являющийся промежуточным продуктом при современных способах получения металлического титана путем восстановления магнием или натрием. [c.357]

Обобщены результаты последних исследовании по извлечению титана из руд и его применению в черной металлургии. Описаны фи-эико-химические свойства титана и его соединений с элементами-восстановителями и элементами, входящими в состав тит.ансодержа-щих сталей. Приведены сведения о титансодержащих рудах и методах получения титановых концентратов. Рассмотрены особенности восстановления титана алюминием, углеродом и другими элементами, показатели качества и способы получения титана, ферротитана и других легирующих титансодержащих сплавов. [c.44]

Виедреппе атомош в меиадоузлпя существенно изменяет свойства металла. Твердые растворы и соединения типа внедрения в ряде случаев обладают уникальным сочетанием различных свойств, и внедрение атомов в решетку металла служит широко применяемым способом получения разнообразных материалов. [c.16]

Одновременно Курнаков продолжает научные исследования. Его внимание привлекает химия комплексных соединений. В то время она была мало разработанной областью химической науки, хотя необходимость всестороннего изучения комплексных соединений неоднократно подчеркивалась Д. И. Менделеевым. Тщательно проведенные эксперименты дали Н. С. Курнакову возможность не только получить новые комплексные соединения платины, по и установить закономерности в их строении и свойствах. Результаты он изложил в научной монографии О сложных металлических основаниях , опубликованной в Горном журнале в 1893 г. Совет Горного института высоко оценил труд Н. С. Курнакова, присвоив ему звание профессора по кафедре неорганической химии. Этой работой 33-летний исследователь положил начало систематическому изучению природных комплексных соединений, продолженному потом им самим и его учениками. Благодаря его исследованиям были синтезированы новые комплексные соединения ряда благородных металлов и разработаны способы получения чистых металлов илатиновой группы. [c.156]

Учет трения в соединениях элементов конструкций требует одновременного учета и деформации сочлененных элементов, в отличие от учета трения между элементами механизма. В последнем случае элементы могут приниматься неде-формируемыми. Несмотря на значительное отличие природы трения в соединениях от природы внутреннего трения в материале, аппарат, феноменологически описывающий оба явления, оказывается одинаковым. Специфика состоит лишь в способе получения петли гистерезиса. [c.69]

Промышленное производство магнитов, спеченных из порошка ЗтСод, началось в 1971 г., из порошка (5т, Се) (Со, Си, Ре)5 — Б 1972 г. Однако обе эти разновидности магнитов были очень дороги из-за несовершенства технологии изготовления исходных материалов. Существенное упрощение технологии, приведшее к резкому уменьшению стоимости РЗМ, произошло в 1973 г., когда был разработан кальциетермический способ получения порошка соединения ЗтСод непосредственно из окислов, минуя стадию [c.81]

Исходным материалом для изготовления магнитов служат порошки сплавов R—Со, получаемые или путем дробления отливок из сплава соответствующего состава или металлотермическим способом — путем прямого восстановления кальцием порошков окислов редкоземельных металлов в присутствии порошка кобальта. Металлотермический способ значительно дешевле, так как позволяет использовать более дешевые сырьевые материалы и свободен от операций литья и дробления отливок. В процессе получения соединения Sm os методом прямого восстановления окиси самария гидратом кальция или парами кальция возможно протекание следующих реакций [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...