Печь напольная

Современные мартеновские печи имеют различную емкость от 150 до 900 т металла. Шихтовые материалы (скрап, чугун, флюсы) загружают в печь напольной машиной через завалочные окна. Разогрев шихты, расплавление металла и шлака в печи происходят в плавильном пространстве при контакте материалов с факелом раскаленных газов. Готовый металл выпускают из печи через от- [c.31]

Рис. 9.1. Загрузка мартеновской печи напольной рельсовой машиной поворотного типа

Завалку (загрузку) шихтовых материалов осуществляют через загрузочные окна печи напольными или подвесными завалочными машинами (кранами). Шихта загружается в печь в металлических ящиках— мульдах для высыпания шихты в печь их переворачивают. Сначала загружают мелкий скрап, известняк и руду, а затем после их прогрева остальной скрап и чугун. Такой порядок загрузки обеспечивает интенсивный прогрев и ускоряет плавление шихтовых материалов. [c.49]

Для посадки заготовок (слитков) в печь и выдачи их из печи кроме мостовых и консольно-поворотных кранов применяют специальные посадочные машины напольного или подвесного типов. Ковку на прессах и молотах можно механизировать с помощью различных кранов, кантователей и манипуляторов. [c.78]

Загрузка шихты в мартеновскую печь осуществляется завалочной машиной. Завалочные машины бывают различных типов. На ф г. 203 показана машина напольного типа. Эта машина состоит из моста, собираемого из двух главных балок / и двух концевых балок 3 с ходовыми колесами. Жесткость главных балок увеличена двумя горизонтальными решетчатыми фермами. На главных балках размещены механизмы привода моста 2 и рельсы для передвижения тележки 5. Исполнительным органом машины служит хобот 4, который может качаться в вертикальной плоскости и вращаться вокруг своей оси. [c.355]

Мостовые электрические посадочные краны служат для операций по посадке заготовок в печь, выгрузке их из печи и транспортировке от печи к прессу и обратно. В кузнечно-штамповочных цехах этот тип крана большого распространения не получил. В современных цехах операции посадочного крана более успешно выполняются напольными посадочными машинами. [c.808]

Кузнечные напольные манипуляторы Манипулирование заготовкой в процессе ковки. Операции по загрузке нагревательных печей заготовками, выемка из печей, транспортирование к машинам-орудиям и от них В кузнечно-штамповочных цехах всех типов производств при изготовлении поковок Применяются как самостоятельно, так и совместно с посадочными машинами и мостовыми электрическими кранами Манипуляторы при весе слитков, превышающем грузоподъёмность манипулятора, как правило, работают с мостовыми электрическими кранами [c.809]

Напольные посадочные машины в цехах с серийным характером производства поковок в сочетании с работой кузнечных манипуляторов являются эффективным устройством по механизации вспомогательных работ с заготовкой на участке нагревательная печь—ковочный агрегат. [c.812]

Напольная посадочная машина рельсового типа выполняет следующие движения и операции с заготовкой захват (зажим), держание на весу и освобождение заготовки клещами хобота движение тележки вперед и назад вдоль моста машины вращение тележки вокруг её вертикальной оси на 360° подъём и опускание хобота в вертикальной плоскости параллельно оси хобота движение моста машины вперёд и назад параллельно фронту нагревательных печей. [c.812]

Комбинирование перечисленными движениями полностью обеспечивает выполнение машиной всех операций, связанных с посадкой заготовки в печь, выемкой её из печи и подачей к прессу или молоту. По ГОСТ 1682-42 для напольных посадочных машин рельсового типа предусматриваются следующие величины грузоподъёмностей 1 3 5 7,5 т. [c.812]

Плавка металла производится дуплекс-процессом вагранка горячего дутья производительностью 55 т/ч, индукционный миксер емкостью 60 т и четыре тигельные индукционные печи емкостью по 33 т. Шихту для индукционных печей подсушивают. Для изготовления форм установлены две формовочные линии, оборудованные напольными конвейерами длиной по 375 м. Производительность каждой линии 270 форм/ч. Скорость конвейера регулируют. На каждом конвейере установлено по две автоматические формовочные машины. Период охлаждения отливок до выбивки составляет 45—60 мин и для отливок из чугуна с шаровидным графитом строго контролируется. Каждый конвейер обслуживает самостоятельная смесеприготовительная установка. Стержни изготовляют только по горячим ящикам. [c.257]

Среди отечественных и зарубежных ЗДУ можно выделить две принципиально отличающиеся группы ЗДУ, совмещенные с. раздаточной печью (пневматические, вакуумные, магнитодинамические, поршневые, с вытеснителем), и ЗДУ, не совмещенные с раздаточной печью, использующие манипулятор, оснащенный ковшом (встроенные, напольные, портальные). ЗДУ любого типа имеет различные модификации. Многообразие вариантов создает трудности при выборе ЗДУ. [c.240]

Напольные рельсовые машины применяют для обслуживания камерных печей на участке гидравлических прессов усилием до 12,5 МН (табл. 41), [c.375]

Напольные безрельсовые машины применяются для загрузки нагревательных печей и подачи нагретых заготовок к молотам. Такая посадочная машина может обслуживать до шести нагревательных печей. Источником питания служат аккумуляторные батареи. [c.375]

При массовом и крупносерийном производстве для загрузки нагревательных печей с враш,ающимся подом применяют напольные стационарные машины. [c.375]

На машиностроительных заводах с малой металлургией с крановой подачей шихты в мартеновских цехах применяются только поворотные напольные рельсовые завалочные машины тина, изображенного на рис. 9.1. Они менее удобны для работы по сравнению с мульдо-завалочными кранами, но в два-трн раза легче последних и могут устанавливаться в низких пролетах перед фронтом печей, что и является их единственным преимуществом. Основные данные напольно-поворотной рельсовой завалочной машины приведены в табл. 9.3. [c.229]

Поперечный разрез мартеновского цеха показан на рис. 21. Металл из печи через отверстие 5 выпускают по желобу в разливочные ковши 4. Загрузка печей производится специальными крановыми или напольными завалочными машинами 10. Материалы подаются в печь металлическими ящиками-мульдами 7 До- ставляются материалы с шихтового двора на рабочую площадку вагонетками 8. Готовая сталь краном разливается из ковшей в изложницы 2. Изложницы устанавливаются на тележках или в специально оборудованных канавах. [c.50]

Рис. 12. Схема расположения посадочной и разгрузочной машин у нагревательной печи с вращающимся подом / — посадочная машина 2 — хобот посадочной машины 3 — кассета 4 — печь 5 — напольный транспортер 6 — разгрузочная машина

Завалка всей шихты, а не 30—40%, как в скрап-рудном процессе, производится машинами напольного типа с печами емкостью выше 100 пг и машинами кранового типа с печами меньшей мощности. [c.38]

В печном пролете главного здания цеха вдоль фронта печей на рабочей площадке расположены железнодорожные пути для подачи составов с шихтой в мульдах и ковшей с жидким чугуном от миксера. Твердая шихта загружается в печи из мульд специальной напольной завалочной машиной, для которой проложен широкий путь. Кроме того, в печном пролете- имеются мостовые краны для заливки в печь жидкого чугуна, заправочные машины, вспомогательное оборудование и службы. На рабочей площадке в специальных помещениях размещаются контрольно-измерительные приборы. [c.272]

Готовые трубы из сталей некоторых марок подвергают окончательной термической обработке в баллонах (муфелях). В преобладающем большинстве случаев загрузка и выгрузка печей осуществляются с помощью напольных шаржир-машин. [c.478]

Обжиг ведется в кирпичеобжигательных печах различной конструкции кольцевых, тоннельных, а в отдельных случаях и в простейших напольных печах. [c.95]

Напольно-завалочные машины служат для загрузки шихты в мартеновские печи емкостью 100 т и выше в цехах большой производительности. Напольные машины передвигаются по рельсовым путям специальной колеи, уложенной на рабочей площадке параллельно фронту печей. [c.32]

В старых фасонно-сталелитейных цехах, имеющих сравнительно небольшие мартеновские печи, иногда применяют напольные завалочные машины на безрельсовом ходу грузоподъемностью до 2 т. [c.32]

Нагрев слитков выполняется либо в печах с выкатным подом, либо в камерах, либо в методических печах, оборудованных выталкивателями. Печи с выкат ным подом обслуживаются мостовыми кранами. Подача слитков к печи осуществляется средствами внутрицехового транспорта, состоящего из напольных средств, например, в виде самоходных железнодорожных платформ, и кранового хозяйства. Разгрузку печей (рис. 52, а), подачу слитков, нагретых до ковочных температур, и уборку изделий выполняют [c.53]

Шихту загружают в печь при помощи мульд (специальных коробок) напольной или подвесной завалочной машиной. В рабочем пространстве печи мульду переворачивают на 180°, и находящаяся в ней шихта высыпается на подину. [c.35]

Дальнейшее охлаждение производится в камерах типа ям 6, расположенных под путями напольной машины, где листы выдерживаются при температуре 180—200° и передаются напольной машиной в отпускные печи 7. После отпуска проводятся осмотр и зачистка пороков на рольгангах 8 и дробеструйная [ S очистка листов в вертикальном положении на установках 9. Для лучшего использования площади предусмотрены склады типа ям 10 под путями напольной машины. Обслуживание транспортных операций производится двумя кранами И грузоподъемностью по 20—15 г. [c.171]

Первый способ не требует никаких дополнительных устройств, но отвлекает для снятия крышек и их надевания дорогой колодцевый кран, снижая тем самым время возможной занятости крана на обслуживаемых им печах. Поэтому при отсутствии резерва времени для снятия крышек и закрытия колодцев устанавливают невысокий портальный кран, называемый напольно-крышечным, грузоподъемностью 40 т (ГОСТ 5816—71), перекрывающий ряд колодцев, или сооружают установку с цепным механизмом для закрывания и открывания раздвижных крышек шахтных печей. Напольно-кры-шечные краны наилучшим образом обеспечивают механизацию съема крышек и закрывания нагревательных колодцев по сравнению с другими способами. Основные параметры этих кранов грузоподъемность 40 т, пролет (колея) к=4,86 или 3,80 м (в зависимости от диаметра шахтных печей), высота подъема 150 мм. Ширина крана В = 5380 или 4320 мм, длина 4020 или 3075 мм, база 6970 мм для захватывания крышек кран снабжен двумя парами электрифицированных захватов, располагаемых на расстоянии А в [c.236]

На рис. 111.8 показана планировка заготовительного корпуса для производства 350 ООО т заготовок в год. Крупные и средние режущие агрегаты установлены на трех ленточных фундаментах, приподнятых над уровнем пола на 1300 мм. Мелкие режущие агрегаты установлены на нулевой отметке. Все режущие агрегаты расположены в двух смежных пролетах таким образом, что нагревательные печи и механизированные стеллажи выходят в пролет склада металла, а режущее оборудование— в пролет склада заготовок, где основная часть заготовок хранится на стеллажах и отправляется в кузнечные цехи напольным транспортоц. [c.149]

Рельсовые напольные машины могут использоваться как при посадке слнтков в нагревательные печи камерного типа, так н в качестве завалочных машин для загрузки мартеновских печей, работающих на холодной завалке. Они различаются в основном конструкцией хобота с мундштуком и грузоподъемностью (рис. 9,1), могут выполняться поворотными н неиоворотными. [c.229]

Шихту загружают в печь в мульдах (специальных коробках) при помощи напольной или подвесной завалочной машИны. В рабочем пространстве печи мульду переюрачивают на 180°, высыпая шихту на подину. [c.33]

В середине XV в. в Москве начинают возводить из кирпича жилые дома. В 1475 г. здесь появляется первый кирпичный завод с напольными печами, имеющими постоянные оводы. Потребность.в кирпиче все возрастает. С середины XVI в. и до конца XVII в, производством его в Московском государстве ведал специальный Каменный приказ. Создается ряд крупных кирпичных заводов. К [c.5]

Обжиг производят в основном в печах непрерывного действия. К ним относятся кольцевые печи, еще достаточно широко распространенные в производстве Кирпича и черепицы, и наиболее совершенные туннельные печи, которыми оснащены все современные кера-мическ ие заводы. Печи периодического действия — напольные и камерные, самые неэкономичные по расходу топлива (до 500 кг на 1000 шт. кирпича), используются редко первые — при временной и небольшой сезонной выработке кирпича, вторые — при обжиге черепицы и некоторых изделий фасадной керамики, требующих особых режимов обжига. [c.67]

Осмотренные и предварительно обработанные пневматическими зубилами или газовыми резаками круглые слитки передают по рольгангу к методическим печам, где они нагреваются до 1220—1300° С. Слитки при нагреве кантуют через окна напольными кантовальными машинами, расположенными по обеим сторонам печей. Нагретый слиток выдают из печи механическим толкателем и по рольгангу транспортируют к прошивному стану. На пути продвижения слиток специальным устройством поворачивают на 180°, чтобы задать его в валки стана донным концом. В валковом прошивном стане слиток прошивают в толстостенную гильзу. Прошитую гильзу рольгангом подают к электротележке, которая транспортирует ее к одному из пилигримовых станов. Здесь гильза укладывается на подъемный стол приемного желоба и поднимается на уровень оси прокатки. Затем в гильзу вводят длинный дорн, поверхность которого предварительно смызывают смесью графита с мазутом. [c.125]

Загрузку металлической шихты во всех современных электросталеплавильных цехах осуществляют мостовым электрическим краном через верх печи при помощи саморазгружающихся корзин. Шлакообразующие материалы и ферросплавы подают мульдозавалочной машиной кранового или напольного типа. На некоторых заводах для загрузки руды и извести применяют механические лопаты, а для заправки печей — заправочные машины. [c.248]

В качестве основного оборудования для термической обработки толстых листов используются преимущественно камерные печ]1 с выдвижным подом или камерные печи с обслуживанием загрузки и выгрузки листов напольными мащинами. Печи для отпуска снабжаются принудительной циркуляцией атмосферы при помощи вентиляторов [109]. При применении нормализации для обеспечения высокой производительности нагрева тонких и средних листов производится в роликовых и толкательных печах поточного производства. В качестве примера планировки на фиг. 96 приведен термический цех для закалки и отпуска толстых листов с камерными печами, имеющими внещнюю механизацию [115]. Листы поступают по железной дороге и складываются краном на стеллажи 1, откуда напольной машиной 2 загружаются в подогревательные печи 3, а затем с закалочные печи 4. Ох чаждение при закалке происходит до температуры 250° в воде в специальных закалочных прессах 5 со струйчатым устройством. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...