Заточка резцов

Высокие требования, предъявляемые к заточке резцов и сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство фасонных резьбовых резцов — призматических (рис. 98, а) и к р у г л ы X (дисковых) (рис. 98, б). У этих резцов размеры элементов профиля резьбы выдерживаются более точно, чем у обычных, так как такие резьбовые резцы затачиваются по передней поверхности, а отшлифованные при изготовлении задние (боковые) поверхности сохраняют профиль неизменным. [c.233]

Это сечение обозначено А М С В . По полученным данным можно построить шаблоны для заточки резца. [c.266]

Фиг. 243. Прибор для измерения углов заточки резцов, выпускаемый МИЗ.

Углы заточки резцов измеряют угломерами универсальным, оптическим, конструкции Семенова, специальными приборами и шаблонами. Прибор, показанный на фиг. 243, полностью обеспечивает контроль заточки резцов по передним и задним углам. [c.458]

Увеличенная подача при вязком материале обрабатываемой заготовки Неудовлетворительная заточка резца (мал угол заострения) [c.300]

Поэтому действующие на подшипниковых заводах нормы расхода инструмента на 1000 деталей, основанные на статистических сведениях о среднем фактическом расходе инструмента, выше расчетных в 1,5—2 раза. Чрезмерный износ, поломки и выкрашивание резцов вызывают большой расход твердого сплава и повышение затрат на заточку резцов. [c.43]

Взаимозаменяемость резцов по идее автора должна обеспечиваться наличием базового торца В, отсчетом всех размеров при конструировании и изготовлении резца от этой базы и применением специального приспособления для заточки резцов. [c.135]

Углы заточки резцов с пластинками из быстрорежущей стали [c.66]

Этот способ производителен и гарантирует от перегрева пластинок рекомендуется при заточке резцов с механическим креплением. [c.74]

Элементы заточки резцов с минералокерамической пластинкой ЦМ-332 [c.76]

Большое значение при исследовании режущих свойств и установлении зависимости скорость — стойкость (о—Т) имеют углы заточки резца. Другие факторы, также имеющие большое значение, подробно освещены в специальной литературе по резанию металлов ([18]-[20], [22], [23] и др.) и здесь не рассматриваются. [c.93]

Форма заточки резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава, для обработки термореактивных пластмасс [c.265]

Углы заточки резцов дли обработки пластмасс [c.272]

Сумма радиусов заточки резца и копирного ролика не должна превышать минимального радиуса вогнутого участка профиля детали. (Эго правило надо соблюдать в том случае, если вогнутому участку профиля детали соответствует выпуклый участок копирной планки, или, наоборот, выпуклому — вогнутый. Копирная планка находится [c.319]

Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезка [c.644]

МС2 МСЗ Медь, олово, титан. Заточка резцов из твердых [c.651]

Систематическое исследование закономерностей износа рабочих поверхностей инструментов было впервые выполнено на кафедре в 1931 — 1932 гг. под руководством проф. С. С. Рудника (проведено более тысячи трудоемких стойкостных опытов). В результате впервые были выведены основные законы скорости резания для победитовых резцов при обработке чугуна, стального литья и проката. При этом установлены оптимальные углы заточки резцов, составлены формулы, таблицы и номограммы для определения экономической скорости резания. Результаты проведенного исследования были широко использованы машиностроительными заводами страны. [c.18]

Создан ряд новых конструкций резцов с неперетачиваемыми режущими кромками на основе применения многогранных твердосплавных или минералокерамических пластинок (рис. 13). Многочисленные производственные испытания резцов с многогранными пластинками показали, что применение их обеспечивает высокую производительность резания и сокращение времени на замену и заточку резцов. [c.56]

Затворы винтовые 6 — 27 Заточка режущих инструментов — см. Режущие инструменты — Заточка Заточка резцов — см. Резцы —заточка Заточные станки 9 — 593 [c.80]

Химико-механическая заточка резцов 7 5в Химико-механическая обработка деталей м шин 7 — 58 [c.328]

Химико-механическая заточка резцов производится йа станке ХМЗ-1 (фиг. 65) в специальной головке-резцедержателе (фиг. 66 , в которой закрепляется одновременно шесть резцов. При заточке резцов рекомендуется обеспечить следующий порядок операций 1. Отсортировать резцы в группы (по 6 шт.) по [c.56]

Заточка резцов может производиться либо на специальных заточных, либо на универсально-заточных станках с помощью специальных приборов или приспособлений. [c.260]

Проверка заднего угла. Проверка заднего угла у резца предельным шаблоном (фиг, 44 и измерение его угломером (фиг. 45) производятся в плоскости N — А/, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Измерение заднего угла универсальным угломером для резцов (фиг. 46) удобно тем, что угломер может быть наложен на резец, и таким образом промер может быть осуществлён в процессе заточки резца на заточном станке. [c.264]

При заточке резца под двумя углами 7 и X стрела вогнутости конусного участка детали по величине равна стреле выпуклости режущей кромки резца. [c.291]

Призматические резцы представляют собой пластины, обработанные вдоль оси по профилю резьбы (фиг. 62). Резцы устанавливаются в специальных державках с постоянным задним углом а = 15°. Заточка резцов производится только по передней грани, причём передний угол у выбирается в зависимости от обрабатываемого материала ( [=5-=-25°). Для окончательного нарезания часто применяют резцы с углом 1=0. [c.385]

Передний угол зависит от заточки резца. В нерабочем положении он измеряется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке Значение переднего угла в плоскостях, параллельной оси резца (у ) и перпендикулярной ей (Y2). определяется по формулам [c.435]

Для закрепления расточных резцов. Косое расположение последних позволяет производить расточку до дна отверстия, без изменения нормальной заточки резца. В различных модификациях применяется для револьверных, расточных и токарных станков [c.201]

Интенсивность шума станков в значительной мере определяется заточкой резца, качеством стали, размером стружки и т. п. Установлено, что применение сверхбыстрорежущей стали для резца, а также специальных жидкостей для охлаждения, заметно снижает шум. [c.203]

Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0,25—0,35 мм. Заточку резца с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с сечением державки 25 X16 мм можно, например, производить алмазным кругом АЧК 150—АС010М5— 100% при скорости круга 20—30 м/с, глубине шлифования 0,02— 0,05 мм/дв. ход и при продольной подаче 1,0—1,5 м/мин. Интенсивность съема при этом составляет 130—170 мм /мин при удельном расходе алмаза 1,25 мгс/гс. [c.65]

Наибольшее распространение получили электроалмазное шлифование и хонингование. В обоих случаях инструмент должен обладать хорошей электропроводностью. Этим целям удовлетворяют круги и бруски на металлической связке. Для заточки резцов с пластинками из твердых сплавов наиболее подходят круги на связке М013Э. Применимы круги и на металлокерамической связке типа МС, имею-ш,ей в своем составе медь, кремний, олово и некоторые другие компоненты. Она отличается малым омическим сопротивлением, обеспечивает достаточно низкую шероховатость поверхности, но применяется для заточки инструментов из твердых сплавов при отсутствии или незначительном касании круга со стальной державкой резца. Связка МС2, хотя и не обеспечивает такой производительности, как связка М01ЭЭ, но характеризуется малым расходом алмаза. [c.83]

Поликристаллы эльбора Р (рис. 38) крепят в металлической рубашке или заливают расплавленным металлом. Заточка резцов производится алмазными кругами на органической связке (например, АСОЮ Б1—100% или АСМЗ Б1—100%). Оптимальная геометрия Ф = 30 60°, Ф1 = 10н-30 , у = 0н-5°, а = 8ч-12°, г = 0,5 1 мм [17]. [c.93]

При обработке требуется применение струж-коломателей или придание специальных значений главному углу в плане и углу наклона режущей кромки Заточка резца производится по задней грани. Способы отвода стружки такие же, как и при плоской отрицательной, двойной передней грани [c.70]

Форма заточки резцов, оснащенных минералокерамическнми пластинками [c.266]

В ряде случаев применяются специальные станки например, этанок ХМЗ-1 (фиг. 65) предназначен для химико-механического шлифования твёрдых сплавов. Привод станка от электродвигателя мощностью 0,8 кет при 900—100Э об/мин. Материал шлифовальника для заточки резцов — кислотоупорная сталь 25ХНВА и для доводки — чугун. Нижняя часть ванны окружена кожухом подогревателя, на [c.55]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Заточка резцов, армированных твёрдыми сплавами. Резец, подлежащий заточке, вставляют в колодку, соединённую с анодом разрядного контура, и подводят к диску на расстояние приблизительно 0,1 мм (легко фиксируемое). При этом расстоянии начинаются искровой разряд и заточка резца. Параметры разрядного контура в процессе заточки могут быть изменены, что позволяет нардном диске получать всю серию реи<имов от обдирочного до доводочного включительно. [c.68]

Круглое наружное, внутреннее и бес-центровоешли-фоваыне, плоское шлифование периферией круга, заточка резцов [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...