Станок для заточки резцов модели ЗБ

Приспособления к станкам для заточки резцов. При заточке резец необходимо установить относительно шлифовального круга так, чтобы затачиваемая поверхность была расположена параллельно рабочей поверхности круга. При ручной заточке установка резца осуществляется при помощи подручника, а при механической заточке передней и задних поверхностей и закруглении вершины резца установка и закрепление инструмента осуществляются с помощью приспособлений, которыми снабжаются станки моделей 362Б и 362В для заточки твердосплавных резцов. [c.233]

Зубострогальный резец представляет собой призматическое тело (рис. 8.12). Зажимная часть резца выполняется в виде клина с углом 73°. Резец крепится винтами к ползуну планшайбы станка по плоскости 1. Размеры резцов для разных моделей станков приведены в ГОСТ 5392—80. Для модулей т = 0,3...10мм резцы имеют длину L = 40... 100 мм высоту //=27...43 мм. Величина С является постоянной для каждой модели станка. Наибольшее распространение получили резцы с С= 18,63 мм 25,85 27,39 39,78 мм. Толщина резца на вершине а 0,4 т. Припуск на обработку снимается боковой режущей кромкой ор, имеющей передний угол Уд = 20°, и вершиной по, имеющей у = 2. Задний угол заточки резца равен нулю, поэтому положительное значение заднего угла а в процессе резания достигается в результате наклона [c.157]

Заточной станок модели ЗБ632В для заточки и доводки резцов вручную — двухсторонний, оснащен приспособлениями для заточки передней грани резца и образования стружколомающих порожков и канавок. Алмазные или абразивные круги устанавливают на концах шпинделя, служащего валом электродвигателя. Шпиндель имеет два числа оборотов за счет переключения полюсов электродвигателя. Резец устанавливают на поворотный стол и поджимают рукой к транспортиру, закрепленному на столе, и к шлифовальному кругу. Одновременно с поджимом резцов к кругу заточник производит покачивание стола на плоских пружинах вдоль плоскости круга, осуществляя продольную подачу. [c.95]

Станок модели 362Б имеет три шпинделя, причем шпиндели станка для заточки правых и левых резцов имеют правое и левое вращение. Третий шпиндель служит для доводки. Благодаря наличию поворотных подручников возможно затачивать и доводить резец по всем граням как в незакрепленном, так и в закрепленном положении. В последнем случае для закрепления и установки резца относительно шлифовального круга применяются аспомогательные приспособления. [c.84]

Зуборезные головки с острозато ченными резцами фирмы Эрликон (рис. 13.68) имеют корпус 1 с пазами под резцы 2. Снаружи на корпус устанавливается по прессовой посадке массивное кольцо 3, закрепляемое дополнительно винтами 4. Резцы в пазах крепятся через прижимную планку 6 двумя винтами 5. Применяемые острозаточенные резцы изготавливаются из стандарт ных брусков прямоугольного сечения, что очень упрощает их получение в условиях любого машиностроительного завода. Для затачивания и перетачивания резцов фирмой создан специальный профильношлифовальный станок модели 5КВ с ЧПУ. К преимуществам острозаточенных резцов помимо возможности достижения оптимальных задних углов по профилю следует отнести также значительно большее число допускаемых переточек по сравнению с затылованными резцами. Например, при износе 0,35 мм острозаточенный резец допускает 100—120 переточек, затылованный — только 20—30. На данном станке одновременно затачиваются 13 резцов одного типа наружных, внутренних или средних. Время заточки комплекта резцов одной головки составляет 30—70 мин. [c.677]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...