Заточка и резцов твердосплавных

Углы заточки и доводки твердосплавного инструмента. Резцы. Резец должен иметь по задним поверхностям три угла и по передней поверхности — два угла. [c.662]

Режимы заточки и доводки твердосплавных резцов алмазными кругами [c.19]

Заточка и доводка твердосплавных резцов и фрез и других твердосплавных многолезвийных инструментов [c.35]

К типовым можно отнести и ряд технологических операций, рассмотренных в гл. 10. В их числе круглое наружное и плоское шлифование, заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора (табл. 10.21), заточка и доводка твердосплавного инструмента (табл. 10.23), заточка и доводка резцов и державок фрез, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами на основе кубического нитрида бора (табл. 10.24). Эти операции рекомендуется осуществлять не только при изготовлении нового инструмента в инструментальных цехах машиностроительных предприятий, но и при переточках инструмента. [c.375]

Подготовка инструмента к заточке и доводке осуществляется с целью повышения производительности, качества инструмента и снижения расхода алмазных и эльборовых кругов. При этом исключается или значительно уменьшается необходимость заточки алмазным кругом стальных стержней у резцов и ножей у фрез и значительно уменьшается площадь, подвергаемая доводке мелкозернистым алмазным или эльборовым кругом. Ниже приведены рекомендации по подготовке к заточке и доводке твердосплавных резцов, фрез, разверток, зенкеров и других инструментов. [c.771]

Рекомендуемые режимы заточки и доводки твердосплавных резцов приведены в табл. 41. [c.205]

Применение алмазной заточки и доводки твердосплавного инструмента позволяет повысить качество и работоспособность инструмента. Ниже приведены характеристики алмазных кругов для заточки и доводки резцов [c.124]

Примечания 1. Формы рабочих поверхностей кругов ЧК1, ЧК2, ЧКЗ, Т1, Т2 и ТЗ лучше приспособлены для обработки затачиваемых участков поверхности твердого сплава инструмента. Например. круги чашечные конические (ЧК1) по форме наиболее пригодны для заточки и доводки твердосплавных инструментов по фаскам передней и задней поверхностей у резцов, фрез, фрезерных и расточных головок, расточных пластин, заточки задних поверхностей заборного конуса зенкеров, шпоночных, квадратных и других протяжек. [c.35]

К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инструментов предъявляют следующие требования отсутствие трещин на пластинах и режущих кромках параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей инструмента должен находиться в пределах 0,63— 0,040 мкм острота режущих кромок, характеризуемая радиусами их округления, которые должны быть равны 8- 10 мкм у инструмента для чистовой обработки и до 15 мкм у остального инструмента доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой при вершине резца. [c.155]

Заточка и доводка твердосплавных резцов на заточных станках, обработка деталей измерительных инструментов Заточка и доводка резцов, обработка скоб, микрометров и других измерительных инструментов [c.158]

Станок предназначен для заточки и доводки твердосплавных резцов 25 X 25 мм алмазными кругами и может быть использован для заточки резцов шлифовальными кругами. [c.258]

Заточка и. доводка твердосплавных резцов должны производиться на алмазных кругах. Наиболее качественная заточка и доводка твердосплавных резцов достигается при использовании кругов из естественного (обозначается буквой А) или искусственного (обозначается буквами АС) алмаза. Дело в том, что высокая режущая способность алмаза позволяет производить заточку, прижимая резец к кругу с меньшей силой, чем это требуется при использовании кругов из других материалов. Благодаря этому температура нагрева резца в процессе заточки на алмазном круге в 4—5 раз ниже, чем при других кругах. Это исключает образование трещин на пластинке в процессе заточки. Трещины иногда бывают незаметны на глаз, но хорошо видны в лупу. Чувствительность к образованию [c.34]

У резца, показанного на фиг. 29, вставка 4 с твердосплавной пластинкой 3 закрепляется болтом 2. Одновременно происходит и закрепление стружколомателя 1, оснащенного твердосплавной пластинкой. Верхняя плоскость вставки сделана наклонной, что улучшает условия заточки и переточки твердосплавной пластинки и предотвращает смещение вставки в процессе работы резца. [c.95]

Заточка и доводка твердосплавных резцов [c.99]

Выбор характеристики алмазных кругов в режимов обработки для заточки и доводки твердосплавных резцов [c.133]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ЗАТОЧКА И ДОВОДКА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЗЦОВ [c.199]

К36 К37 Порошки и микропорошки Шлифование твердых сплавов, заточка твердосплавного инструмента, заточка минералокерамических резцов, обработка неметаллических материалов высокой твердости [c.389]

Приведенные сопоставления показывают, что применение взаимозаменяемых резцов обеспечивает сокращение расхода инструмента почти в 5 раз. Эту цифру следует рассматривать как заниженную, если учесть приведенные в гл. III данные ВНИПП о величине фактического износа и поломок твердосплавных резцов. За период испытаний взаимозаменяемых наладок подавляющее больщинство резцов (кроме случаев выкрашивания, вызванных микротрещинами, образовавшимися при напайке и заточке) было снято со станка с минимальным затуплением, не превышающим величину износа по задней грани 0,6—0,9 мм. [c.153]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Находит применение и анодно-механическое профилирование и заточка фасонных призматических и круглых твердосплавных резцов. [c.490]

Заточка и доводка резцов. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать и сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Заточку резцов можно производить на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карборунда (для заточки твердосплавных резцов). [c.17]

Для повышения работоспособности алмазных кругов и увеличения экономической эффективности алмазной заточки в конструкцию твердосплавного металлорежущего инструмента вносят изменения, уменьшающие или исключающие контакт алмазных кругов с державками резцов и корпусами многолезвийного твердосплавного инструмента. Рекомендации по изменению конструктивных элементов и геометрических параметров твердосплавного инструмента, обрабатываемого алмазными кругами, содержатся в технической документации по проектированию такого инструмента на предприятиях. [c.678]

Главная режущая кромка резца может быть оформлена в нескольких вариантах. Для отрезки крупных заготовок можно рекомендовать резец с двумя режущими кромками (фиг. 66, в) Они обеспечивают разделение стружки на две части, что облегчает отвод ее из зоны резания. Такая конструкция более подходит к резцам из быстрорежущей стали, тогда как для твердосплавных резцов она менее пригодна из-за сложности заточки и малой прочности режущей кромки. [c.179]

В большинстве случаев для твердосплавных резцов для облегчения заточки и контроля применяют угол у = О". [c.77]

У торцовых фрез с вставными ножами так же, как и у твердосплавных резцов, ножи фрез должны иметь по задним поверхностям три угла. Два угла создаются заточкой и алмазной доводкой третий угол (на стальном стержне) образуется при фрезеровании, что предусматривается в чертежах на фрезы. Торцовые фрезы с вставными ножами затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается. При переточках, особенно при сильном затуплении и поломках режущей части, стальной стержень у ножей фрезеруется. [c.772]

Точные базы необходимо создавать у державок твердосплавных резцов и ножей для сборных фрез. Шлифовать следует не только нижнюю опорную поверхность державок, но и боковые поверхности, так как они служат базой при дальнейшей заточке и доводке инструмента. Без точных державок невозможна производительная заточка резцов на станках-полуавтоматах и установка резцов в блоках предварительной настройки инструмента при обработке на станках с ЧПУ. [c.772]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

Заточка и доводка-твердосплавных резцов производится по передней и по задним поверхностям. Важно обеспечить заточку и доводку вершины у резцов по заданному радиусу. У резцов для обработки стальных заготовок на передней поверхности пластины твердого сплава прошлифо-вывают стружкозавивальную лунку или порожек, форму и размеры которых выбирают в зависимости от марки стали и режима резания (см. гл. I). [c.670]

Сравнительные показатели заточки и доводки твердосплавных резцов абразивным и анодш-механическим способом [c.195]

Станок мод. 3622Д предназначен для окончательной заточки и доводки твердосплавных и быстрорежущих резцов алмазными и эльборовыми кругами. В станке не предусмотрено никаких движений, кроме вращения шлифовального круга, осуществляемого от электродвигателя через плоскоременную передачу. При заточке и доводке задних поверхностей резец кладут на наклонный стол, ориентируют и прижимают е1 о к кругу, а также перемещают по столу вручную, , [c.76]

Перед алмазной заточкой и доводкой твердосплавные резцы необходимо обработать по державке электрокорундовым кругом зернистостью 50—40, твердостью СМ1—СМ2, с тем чтобы алмазная заточка произво-двлась по пластинке твердого сплава. [c.224]

Область применения алмазно-абразивного инструмента, а также порошков и паст, изготовленных из синтетических алмазов, с каждым годом все более расширяется. Алмазные инструменты широко применяются для заточки и доводки резцов, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, протяжек, мерительного инструмента, оснащенных твердым сплавом, твердосплавного дереворежущего инструмента (дисковых пил, фрез и т. п.) и минералокерамического металлорежущего пнструмента. [c.192]

Для перевода на алмазную заточку и доводку необходимо вначале организовать централизованный участок заточки, затем определить номенклатуру инструмента и скорректировать его чертежи. Корректировка чертежей режупгего инструмента необходима для того, чтобы не допустить касания стальной державки резца с алмазным кругом при заточке и тем самым обеспечить высокопроизводительную работу алмазного круга. Достигают этого путем обеспечения разных углов стальной державки и твердосплавной пластинки, а также расположением пластинки она должна выступать из державки иа 0,3—0,5 мм. При этом необходимо обеспечить такую величину задних углов (рис. 18) по фаске на твердосплавной аластинке — Оф, по твердосплавной пластинке — а = = aф- (2-нЗ)°, по державке — ад = а- (2ч-3)°, а по передней поверхности — фаска с полол.нтельным, нулевым или отрицательным значением угла [103]. [c.209]

Доводка твердосплавных резцов производится пастой из карбида бора и 30%-го парафина. Наиболее качественные заточка и до-тушка тверд отлавных резцов достигаются на специальных заточ- [c.17]

Идея работы режущим инструментом без переточки, впервые выдвинутая автором в 1952 г. [19] для минералокерамических резцов, в настоящее время широко реализуется также и для твердосплавных резцов. В последнем случае термин ненеретачиваемый инструмент , как и практику использования твердосплавного инструмента без переточки, нельзя признать правильными. Твердый сплав — слишком дорогой инструментальный материал, чтобы можно было отказываться от переточки режущих пластин, хотя бы и многокромочных. При современных автоматических средствах массовой заточки [c.39]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

У твердосплавных напайных резцов необходимо затачивать и доводить задние поверхности, переднюю поверхность, стружкоотводящий порожек или лунку, вершину по заданному радиусу, упрочняющую фаску на передней поверхности. Заточку и доводку производят на специализированных станках-полуавтоматах и универсально-заточных станках. [c.773]

Углы заточки и класс чистоты поверхностей твердосплавного резца в нормальном сечении показаны на рис. 68га. Задняя грань резца имеет три угла угол а на ширине фаски по задней грани fз = ,5 [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...