Станки для заточки твердосплавных резцов

Станки для заточки резцов подразделяются на станки для заточки твердосплавных резцов и для заточки резцов из инструментальных сталей. Первые, например, обычно имеют два или три шпинделя со шлифовальными кругами различной характеристики. Кроме того, на этих станках производится механическая (с закрепление.м резца) и ручная заточка. [c.223]

Ручная заточка. Как уже отмечалось, твердосплавные резцы должны затачиваться с жестким закреплением их в специальных приспособлениях. Только механическая заточка дает правильную геометрию резца и высокое качество затачиваемых поверхностей. Однако отсутствие специальных станков для заточки твердосплавных резцов и низкая производительность механи- [c.240]

Станки для заточки твердосплавных резцов обычно снабжаются, взамен указанных выше резцовых головок, столами-подручниками, на которых устанавливаются специальные приспособления. Устройство столов позволяет осуществлять их наклон около одной или двух осей пространственной системы координат. Кроме того, в приспособлениях обычно предусматривается поворот резца вокруг вертикальной оси. Таким образом, создается возможность придать резцу необходимое положение относительно шлифовального круга, при этом установочные углы могут быть подсчитаны по тем же формулам, что и для шкальных резцовых головок. [c.32]

Кроме того, в отличие от станков второй группы, на которых всегда производится заточка закрепленных (в резцовой головке станка) резцов, на станках для заточки твердосплавных резцов производится заточка как закрепленных, так и незакрепленных резцов (заточка вручную). [c.78]

Станки для заточки твердосплавных резцов [c.78]

Приспособление для доводки задних граней (фиг. 132,по устройству аналогично соответствующему приспособлению, применяемому на заточных станках для заточки твердосплавных резцов. Однако на доводочном приспособлении отсутствует шкала, так как оно рассчитано на установку резцов по ранее заточенному углу в плане. Установка резца на величину заднего угла а осуществляется поворотом подручника по шкале 5 (фиг. 131). Доводка резца производится при легком соприкосновении доводимой грани с торцевой плоскостью доводочного диска при перемещении вспомогательного приспособления по одному из пазов подручника вправо и влево. [c.157]

Заточка и доводка резцов. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать и сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Заточку резцов можно производить на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карборунда (для заточки твердосплавных резцов). [c.17]

Станок модели К-1 (рис. 107) предназначен для заточки твердосплавных резцов, фрез, сверл, зенкеров и других инструментов. Основными узлами станка являются станина, шпиндельная головка, вертикальная колонка с подъемным механизмом, защитный кожух и устройства для рабочей жидкости. [c.266]

Так, например, при заточке твердосплавных резцов являегся необходимым применять шлифовальные круги различных характеристик, и поэтому станки для заточки этих резцов обычно снабжаются двумя или тремя шлифовальными кругами, располагающимися на одном или нескольких шпинделях. [c.78]

Заточные станки разделяются на простые, универсальные и специальные (например, станки для заточки сверл). На простых станках (типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, опециальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга. [c.267]

Станок мод. 3629 предназначен для заточки твердосплавных и быстрорежущих резцов различных типоразмеров с круглым и прямоугольным стержнем по главной, вспомогательной и радиусной переходной задним поверхностям. Заточка производится торцом алмазного или эльборового круга с охлаждением. Продольная подача механизирована и производится покачиванием шлифовальной бабки. Настройка производится с помощью микрометрических упоров, шкал и лимбов, обеспечивающих точность установки по линейным размерам 0,01 мм и по углу 10. Резцы зажимаются в сменных приспособлениях. [c.79]

Краткая техническая характеристика станков для, заточки резцов приведена в табл. 2. Станок мод. 3621 применяют в часовой и приборостроительной промышленности. Он предназначен для ручной заточки алмазными и эльборовыми кругами твердосплавных и быстрорежущих резцов с державками прямоугольного сечения размером 4—12 мм, круглого сечения диаметром 3—10 мм, а также пушечных и перовых сверл, концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком. [c.105]

Станок мод. 3626 — полуавтомат, предназначен для заточки твердосплавных и быстрорежущих резцов по передней поверхности и образования на ней стружколомающих лунок торцом алмазного или эльборового круга. [c.105]

В настоящее время применяются специальные заточные станки для заточки резцов, сверл, метчиков, плашек, сегментных пил, червячных фрез, протяжек и твердосплавных фрезерных головок. [c.223]

Станки и приспособления, используемые для алмазной заточки твердосплавных резцов, долн ны быть жесткими. Биение кругов не должно превышать 0,01 мм. Форма круга — плоский с выточкой (ПВ) или цилиндрический чашечный (ЧЦ). [c.36]

Станки и приспособления, используемые для алмазной заточки твердосплавных резцов, должны быть жесткими. Биение кругов не должно превышать 0,01 мм. Форма круга — плоский с выточкой (ПВ) или цилиндрический чашечный (ЧЦ). При выполнении приведенных выше рекомендаций шероховатость обработанной поверхности резца получается 8—10-го класса. [c.30]

Использование двух методов заточки твердосплавных резцов (закрепленные и незакрепленные резцы) приводит к необходимости применения подручников, отличающихся по устройству от резцовых головок станков, применяемых для заточки резцов из инструментальных сталей. [c.78]

Заточные станки для резцов работают по двум схемам заточки твердосплавных резцов. Первая схема предусматривает предварительную заточку кругом из карбида кремния и окончательную заточку алмазным кругом. [c.583]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Точные базы необходимо создавать у державок твердосплавных резцов и ножей для сборных фрез. Шлифовать следует не только нижнюю опорную поверхность державок, но и боковые поверхности, так как они служат базой при дальнейшей заточке и доводке инструмента. Без точных державок невозможна производительная заточка резцов на станках-полуавтоматах и установка резцов в блоках предварительной настройки инструмента при обработке на станках с ЧПУ. [c.772]

Комбинированная оправка для обработки отверстий и торцов (рис. 106). Собрать оправку, обеспечить правильное расположений режущих кромок четырех резцов 5 в плоскости (в пределах 0,02 мм). Проверить правильность заточки твердосплавных пластин резцов 5, 7, 10. После этого вне станка на специальном приборе настроить размеры А и Б - (с точностью 0,05 мм) вращением регулировочных гаек 2 и 5 и законтрить их. Собранную оправку установить в шпиндель 1 станка. [c.144]

Расточник 2 разряда должен знать устройство однотипных расточных станков правила управления крупным станком, обслуживаемым совместно с расточником более высокой квалификации условную сигнализацию устройство, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений углы и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента требования, предъявляемые к алмазным и твердосплавным резцам для тонкого точения назначение и способ применения контрольно-изме-рительного инструмента средней сложности и точности основные данные о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки. [c.217]

Станок мод. 3629 предназначен для заточки с одной установки главной, вспомогательной и переходной радиусной задних поверхностей твердосплавных и быстрорежущих резцов с круглой и прямоугольной державкой торцом алмазного и эльборового круга. [c.108]

Станок предназначен для заточки и доводки твердосплавных резцов 25 X 25 мм алмазными кругами и может быть использован для заточки резцов шлифовальными кругами. [c.258]

Нарезать сквозную метрическую резьбу одновременно тремя резцами. При нарезании резьбы применять режимы резания для твердосплавных резцов. Нарезать мелкую метрическую резьбу с шагом Р до 2 мм за один рабочий ход. Первый резец (рис. 2) должен иметь угол заточки 70°, второй 65°, третий 59°. При скоростном нарезании угол профиля резьбы полз тся 60° в результате разбивки профиля резьбы. Подобрать режим резания для скоростного нарезания резьбы и настроить станок. Нарезать резьбу за один рабочий ход. [c.165]

Станок оснащен запасными баками и комплектом дисков для наклеивания твердосплавных пластин, а также приспособлениями для шлифования плоскопараллельных поверхностей, шлифования под углом и многоместной головкой для заточки резца. [c.77]

Фиг. 5. Станок для заточки твердосплавных резцов, модель 362Б.

Станки для заточки твердосплавных резцов обычно имеют два или три шпинделя с шлифовальными кругами. Так, например, станок модели 362В (фиг. 4) имеет два шпинделя с установленными на них шлифовальными кругами для черновой и чистовой заточки твердосплавных резцов. [c.9]

Для заточки твердосплавных резцов широко используются станки моделей 362В и 362Б, а для заточки резцов из инструментальной стали— 362(ЗР)ХГЗ. [c.223]

Станок модели 362В для заточки твердосплавных резцов сечением от 10X10 До 40X40 мм (рис. 112) может быть использован для механической и ручной заточки. Станок имеет два шпинделя с установленными на них шлифовальными кругами для предварительной и чистовой заточки. Для этого каждый шпиндель имеет самостоятельное включение, выключение, переключение [c.224]

Рис.. 112. Станок модели 362В для заточки твердосплавных резцов.

Станок модели 362В предназначен для заточки твердосплавных резцов. Станок этот двухшпиндельный на одном шпинделе закреплен круг для черновой заточки, а на другом —для чистовой. Каждый шпиндель имеет самостоятельное включение и выключение и реверсированное вращение шлифовальных кругов. [c.226]

Приспособления к станкам для заточки резцов. При заточке резец необходимо установить относительно шлифовального круга так, чтобы затачиваемая поверхность была расположена параллельно рабочей поверхности круга. При ручной заточке установка резца осуществляется при помощи подручника, а при механической заточке передней и задних поверхностей и закруглении вершины резца установка и закрепление инструмента осуществляются с помощью приспособлений, которыми снабжаются станки моделей 362Б и 362В для заточки твердосплавных резцов. [c.233]

Устройство роликовых направляющих стола станка модели 362В для заточки твердосплавных резцов показано на фиг. 163. Роликовые цепи I здесь такие же, как на фиг. 162. Направление средней части стола в горизонтальной плоскости параллельно торцу заточного круга обеспечивается двумя шарикоподшипниками — н подвижным 3 и регулируемым 4. Зазор между последним и направляющим ребром средней части стола (см. сечение по В — В) выбирается при помощи винта 2 и охватывающей его пружины. [c.183]

Для заточки резцов используют точильношлифовальный станок ( точило ) (рис. 14, в,б). Основная сборочная единица (узел) точильно-шлифовального станка — шпиндельная головка 4 представляет собой встроенный электродвигатель. На обоих концах его вала (шпинделя) установлены шлифовальные круги 3. Шлифовальные круги из электрокорунда предназначены для заточки резцов из быстрорежущей стали, круги из зеленого карбида кремния — для заточки твердосплавных резцов. [c.11]

Электроалмазные станки моделей 3623, 3672 и ЗЭ667 служат для заточки твердосплавных инструментов. Заточка резцов производится на станках моделей 3623 и 3672, а твердосплавных торцовых фрез — на станке ЗЭ667. [c.56]

Полуавтомат мод. ЗЕ624 предназначен для заточки твердосплавных и быстрорежущих токарных и строгальных резцов по задним поверхностям торцом алмазного или эльборового круга. С помощью дополнительных приспособлений возможна заточка резцов с высотой державки до 100 мм и заточка передних поверхностей. Для осуществления упругой заточки скорость гидравлической поперечной подачи устанавливается больше скорости съема металла. Станок ра-, ботает с охлаждением, подаваемым в центр алмазного круга. Затачиваемый резец устанавливают на наклонном столе и закрепляют с помощью специальных приспособлений. [c.76]

Станок модели 362Б имеет три шпинделя, из которых два используются при установке шлифовальных кругов для предварительной и чистовой заточки твердосплавных резцов, а третий используется в качестве доводочного. [c.224]

Для заточки быстрорежущих резцов применяются станки моделей 362 и 362А, а для заточки твердосплавных и минералокерамических резцов — станки моделей 362В, 3625 и 3628. За последнее время отечественная [c.249]

Станок мод. ЗА624 — полуавтомат, предназначен для заточки быстрорежущих и твердосплавных токарных и строгальных резцов торцом чашечного абразивного, алмазного и эльборового кругов методом упругого и жесткого шлифования. Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.105]

Станок мод. ЗЕ624 предназначен для упругой и жесткой заточки твердосплавных и быстрорежущих резцов по плоским задним и передним поверхностям торцом алмазного и эльборового кругов. [c.105]

Станок модели 362В (рис. 99) предназначен для заточки закрепленных твердосплавных резцов сечением от 10X10 ДО 40X40 мм. На нем удобно затачивать резцы также вручную. [c.250]

Для заточки резцов применяются простейшие заточные станки — точила с приспособлениями для установки резцов под необ-. ходимыми углами, универсально-заточные станки типа ЗА64М, 3641, специальные заточные станки (модель 3625 — для резцов из инструментальных сталей и модель 3628 — для твердосплавных резцов). У токарных резцов затачивают переднюю, заднюю главную и заднюю вспомогательную поверхности, радиус сопряжения режущих кромок г, [c.25]

Резцы могут затачиваться на полуавтомате модели ЗА624. Этот станок предназначен для упругой абразивной и алмазной заточки по задним поверхностям твердосплавных токарных и строгальных резцов сечением державки до 50x40 мм всех типов за исключением изогнутых. По особому заказу станок оснащается приспособ-лением для заточки резцов по передним поверхностям, [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...