Резцы — Доводка и заточка

Расчет на прочность 1.287 Резцы — Доводка и заточка 4.106, 107 [c.647]

Приспособление для доводки и заточки резцов двухъярусное [c.290]

Колебания интенсивности функции а 1) в разных партиях так же как и колебания периода стойкости резцов до затупления и наличие случаев преждевременного наступления фазы конечного износа (партии № 9, 10, 13, 14, 20, 21, 35, 37 и др.), следует объяснить не только неоднородным качеством заточки и доводки резцов, но и нестабильностью качества твердого сплава. [c.61]

Для заточки резцов малого сечения и доводки фасонных деталей рекомендуется применять круги со 100%-ной концентрацией. [c.289]

Изготовление резцов-летучек выполняется по эталонному шаблону и контршаблону профиля двумя способами лекальной доводкой и механическим путем. При ручной доводке лекальными способами базой для контршаблона служит цилиндрическая часть резца. Заточка чистовых резцов производится по всему контуру с последующей доводкой профиля по контршаблону. Резцы-летучки изготовляются из стали Р18 твердостью R = = 62 65. [c.312]

ВНИИНМАШ разработал также нормали машиностроения Резцы алмазные па геометрические параметры режущей части резцов МН 730—60, технические требования на них МН 731—60 на проходные резцы с напаянным алмазом МН 1390—60 и механическим его креплением МН 1393—60, МН 1394—60 на расточные резцы с напаянным алмазом МН 1389—60 и механическим его креплением МН 1391—60, МН 1392—60. В приложении к сборнику этих нормалей приведены рекомендации по заточке и доводке алмазных резцов, их эксплуатации и режимам резания, а также по методам крепления алмазов. [c.187]

Заточка алмазных резцов производится на специальных заточных станках с помощью чугунных дисков, шаржированных алмазным порошком. Правильность заточки резцов проверяют угломером и шаблонами. Допустимые отклонения углов при заточке приведены в табл. 1.9. Заточка и доводка резцов должны обеспечивать получение шероховатости обрабатываемых поверхностей в пределах, указанных в табл. 1.10. [c.19]

Заточку резцов малого сечения и доводку фасонных деталей рекомендуется осуществлять кругами 100%-ной концентрации. [c.259]

Все операции по заточке и доводке резцов можно производить и на универсально-заточных станках с креплением резца в трех поворотных тисках, а доводку вершины с помощью специального приспособления П55. [c.106]

Геометрические элементы (углы заточки) режущей части инструмента (сверл, резцов, метчиков, фрез и др.), кроме их тщательной доводки и более острой заточки, выполняют при обработке пластмасс несколько отличными от действующих нормалей для этих видов инструмента при обработке черных и цветных металлов. Так, например, при обработке точением текстолита режущим инструментом, оснащенным пластиками, Р18 или ВКб, принимают угол у = 8-г-10° а=20° ф = 45°. [c.29]

Доводку режущих граней инструмента применяют для удаления тонких поверхностных слоев металла, твердость которых уменьшилась на глубину от 0,02 до 0,04 мм в результате процессов шлифования и заточки, обычно сопровождающихся нагревом обрабатываемой поверхности. Доводку применяют в тех случаях, когда доступ к режущим граням инструмента удобен, как, например, у резцов. Однако доступ к режущим граням ряда инструментов сложной формы затруднен, и доводка режущих граней с помощью притира в таких случаях нерентабельна. Вопрос о доводке с помощью притира достаточно подробно освещен в предыдущих главах, поэтому в настоящей главе не рассматривается. [c.243]

В процессе резания на передней поверхности у режущей кромки резца часто образуется небольшой комок металла, приварившийся к резцу под влиянием тепла и давления. Этот комочек, или, как его называют, нарост, иногда играет положительную роль, так как прикрывает режущее лезвие, защищает его от износа, т. е. несколько повышает стойкость резца. Однако эту положительную роль нарост играет только при обдирочных работах при чистовых работах его появление уменьшает точность и чистоту обработки. Появления нароста можно избежать увеличи-ванием скорости резания и переднего угла резца, высоким качеством его заточки и доводки и применением смазочно-охлаждаю-щей жидкости. [c.71]

Заточка и доводка резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов. Заточку резцов с пластинками твердых сплавов производят на заточных станках кругами из зеленого карбида кремния. Заточку производят как вручную (рис. 50, а—г), так и с закреплением резцов в резцедержателях. Порядок заточки этих резцов такой же, как и резцов из быстрорежущей стали, т. е. сначала затачивают резец по главной задней (рис. 50, а), затем по вспомогательной задней поверхностям (рис. 50, б), после чего по передней поверхности (рис. 50, в) и, наконец, закругляют вершину резца (рис. 50, г). [c.78]

После заточки резцы подвергаются доводке пастой, в состав которой входят порошок карбид бора зернистостью 270—325 или зеленый карборунд той же зернистости в количестве 60—70% и парафина 40— 30%. Для лучшего удерживания на доводочном диске в пасту рекомендуется добавлять окись железа в количестве 5—10% от общего веса пасты. [c.47]

Размер и материал доводочного диска и его окружная скорость — такие же, как и при заточке быстрорежущих резцов. Для повышения производительности доводки металлокерамических резцов следует ограничиваться образованием ленточки на задней и передней поверхностях их, а не доводить эти поверхности полностью задний и передний углы резца при его окончательной заточке делают при этом на 2—3° больше требуемых условиями работы доводимого резца. [c.47]

Заточка резцов. Очень большое влияние на качество нарезания и производительность работы оказывает заточка зубострогальных резцов. Главными требованиями при заточке является жесткое выдерживание допусков на углы заточки, прямолинейность режущего лезвия, уровень чистоты шлифовки резцов по передней поверхности и доводка режущего лезвия. Зубострогальные резцы нельзя затачивать на заточном станке пр,и ручном удерживании их. После каждой заточки резцы проходят технический контроль. Заточку резцов рекомендуется производить с охлаждением. [c.278]

Заточка и доводка фрез производится на универсально-заточных станках такими же абразивными кругами, как и заточка резцов. Ручная заточка фрез не допускается, [c.171]

Примечания 1. Формы рабочих поверхностей кругов ЧК1, ЧК2, ЧКЗ, Т1, Т2 и ТЗ лучше приспособлены для обработки затачиваемых участков поверхности твердого сплава инструмента. Например. круги чашечные конические (ЧК1) по форме наиболее пригодны для заточки и доводки твердосплавных инструментов по фаскам передней и задней поверхностей у резцов, фрез, фрезерных и расточных головок, расточных пластин, заточки задних поверхностей заборного конуса зенкеров, шпоночных, квадратных и других протяжек. [c.35]

Поворот резца вокруг горизонтальной и вертикальной осей позволяет производить установку всех типов резцов при заточке и доводке передней и задних поверхностей под любым углом. [c.120]

Заточка и доводка резцов. На многих предприятиях заточка строгальных резцов осуществляется непосред- [c.129]

Заточка и доводка резцов по задним и передним поверхностям [c.106]

Заточка фрез. Как правило, заточка и доводка торцовых сборных фрез состоит из предварительной заточки вставных ножей (резцов) вне корпуса и окончательной после сборки. Заточка и доводка сборных торцовых фрез производится на универсально-фрезерных станках в специальных приспособлениях (см. рис. 86, а). Переточку фрез после заступления осуществляют в собранном виде. Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами (резцами) приведен в табл. 134. [c.237]

Очень важным условием, обеспечивающим чистоту обработанной поверхности, является высокое качество заточки и доводки резцов. После доводки передняя и задняя поверхности должны [c.123]

Резцы, оснащенные пластинкой из твердого сплава, затачивают специальными карборундовыми кругами (КЗ — зеленый карборунд). После заточки передние и задние поверхности резцов подвергают доводке на доводочном круге, изготовленном из специального пористого чугуна. Поверхности круга покрываются слоем пасты из карбида бора. Применяют также алмазные круги из синтетического алмаза. Алмазная заточка твердосплавного инструмента имеет ряд преимуществ перед заточкой обычными абразивными кругами, поэтому этот метод заточки получает широкое распространение. Алмазная заточка обеспечивает, помимо высокой производительности заточки, высокое качество рабочих поверхностей инструментов. Применение резцов, заточенных алмазными кругами, дает значительное повышение производительности труда, улучшает качество и точность обработанных деталей. [c.129]

Доводку применяют для устранения геометрических неровностей, завалов и удаления дефектного слоя после шлифования и заточки. Доводке подвергают упрочняющие фаски на передней поверхности резцов и фрез, закругления вершин по радиусу у резцов, переходные кромки у торцовых фрез, фаски у сверл и разверток и др. [c.224]

Для улучшения схода стружки, снижения ее налипания на передние поверхности резцов предусматривается плоская и радиусная формы заточки их передней поверхности, их доводка и полировка. [c.58]

Затачивание инструмента токарем производится иа заточных станках. После заточки режущие кромки твердосплавных резцов доводят специальными пастами и оселками. Как правило, доводка твердосплавных резцов производится способом электроалмазной заточки (рис. 73). [c.130]

Для упрощения работы можно использовать заранее приработанные резцы при условии, что заточка и доводка [c.56]

Геометрию резца контролируют специальными шаблонами, универсальными или специальными угломерами. Подробно вопросы заточки, доводки и контроля резцов освещены в гл. 18. [c.11]

Алмазная заточка, доводка и контроль геометрии резцов [c.159]

Подобные резцы разработаны ВНИИ и характеризуются тем, что после притупления одной из вершин пластинки последняя поворачивается на угол, соответствующий шагу граней (в данном случае на 60°) или кратной ему. После использования всех вершин пластинка сдается в инструментальную кладовую как использованная, и таким образом переточке данные пластины не подлежат. Первичная заточка также заменяется лишь доводкой фасок. В соответствии с требуемым главным углом в плане пластинки выполняются с различным числом граней г, например, при 2 = 6 ф = 45°, при 2 = 5 ф = 60° и при 2 = 3 ф = 90°. [c.135]

Традиционная схема заточки резцов из быстрорежущих и инструментальных сталей состоит из предварительной обработки кругами из электрокорунда и окончательной доводки эльборовыми кругами (см. гл. 14), схема заточки резцов из твердых сплавов — из предварительной обработки стального корпуса кругами из КЗ, электрокорунда и последующей обработки алмазными кругами. [c.817]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

При доводке после заточки передней и заднй поверхностей, а также радиуса при вершине у резцов, оснащенных гексани- том Р, во избежание появления микротрещин, выкрашиваний и перегрева поверхности рекомендуется использовать алмазные круги АЧК 150X 10 x 32 АСМ 28/20 на связке БР, 100%-ной концентрации. [c.163]

У твердосплавных напайных резцов необходимо затачивать и доводить задние поверхности, переднюю поверхность, стружкоотводящий порожек или лунку, вершину по заданному радиусу, упрочняющую фаску на передней поверхности. Заточку и доводку производят на специализированных станках-полуавтоматах и универсально-заточных станках. [c.773]

В целях бесперебойного снабжения станочников инструментом желательно, чтобы на каждом рабочем месте находился запасной инстрз ент, минимум в одном комплекте. В этом случае при затуплении инструмента станочник теряет время только на его смену.Затраты времени на смену и заточку затупившихся инструментов весьма значительны и часто достигают 60 мин за рабочий день. Централизованная заточка резцов позволяет значительно повысит производительность труда. При введении централизованной заточки одновременно устанавливается и технический контроль за качеством доведенного инстрз мента, процесс заточки хорошо оснащается, а заточники приобретают навыки, что повышает качество заточки и доводки. [c.383]

Крупнозернистые (АС25—АС12) круги на металлической и на органической связках применяют со 100-процентной концентрацией. При заточке резцов малого сечения и при доводке фасонных инструментов ре- комендуется 100-процентная концентрация. [c.109]

Станок модели 362Б имеет три шпинделя, причем шпиндели станка для заточки правых и левых резцов имеют правое и левое вращение. Третий шпиндель служит для доводки. Благодаря наличию поворотных подручников возможно затачивать и доводить резец по всем граням как в незакрепленном, так и в закрепленном положении. В последнем случае для закрепления и установки резца относительно шлифовального круга применяются аспомогательные приспособления. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...