Заточка фасонных резцов

Заточка призматических и круглых резцов производится по передней поверхности, при этом угол заточки 2о=ао + (рис. 12). При выборе угла заточки фасонных резцов можно пользоваться данными, приведенными в табл. 25. [c.178]

Фиг. 165. Схема заточки фасонных резцов по передней поверхности

Если передний угол резца не будет точно выдержан по чертежу, то профиль резца будет искажен, поэтому при заточке фасонных резцов необходимо обращать особое внимание на правильное расположение резца относительно шлифовального круга. На фиг. 165, а показана схема заточки призматического фасонного резца. Приспособление должно быть таким, чтобы резец мог быть установлен под определенным углом, равным сумме заднего и переднего углов призматического резца. [c.210]

Заточка фасонных резцов [c.173]

ЗАТОЧКА ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ [c.87]

Заточка фасонных резцов происходит по передней поверхности. Передняя поверхность призматического переточенного резца идет [c.49]

Первый внд брака может быть следствием неправильной заточки фасонного резца, неточной установки его относительно оси детали, установки резца выше или ннже оси центров станка, прогиба детали под действием сил резания, неправильной формы или неверной установки копира. [c.249]

Заточка фасонных резцов по передней поверхности, многолезвийного инструмента — по задним поверхностям [c.100]

Еще большие трудности возникают при заточке фасонных твердосплавных резцов. Профилирование абразивных кругов и поддержание заданного профиля в процессе заточки фасонных резцов являются сложными операциями, требующими большого расхода технических алмазов. [c.212]

Фасонные резцы. Для заточки фасонных резцов необходимо определить только передний угол заточки, который в ряде случаев является также и углом установки. [c.34]

Заточку фасонных резцов производят на универсально-заточных станках с применением установочных приспособлений. При этом для удобства наблюдения за процессом заточки охлаждение обычно не применяется. [c.414]

Фасонный стержневой резец 6 режушей кромкой а (рис. 5) установить строго по центру (ось головки резца должна быть расположена перпендикулярно оси детали). Подавать резец только поперечной подачей к центру. Обрабатывать фасонную поверхность с применением смазочно-охлаждающей жидкости. Проверять диаметральный размер штангенциркулем, а профиль — специальным шаблоном / (рис. 6), который должен плотно прилегать к обработанной фасонной поверхности. При неплотном прилегании шаблона обратить внимание на установку и заточку фасонного резца. [c.157]

Запроектированные углы резца определяются его правильной заточкой и установкой, причем надлежащие заточка и установка также необходимы для получения деталей требуемой формы. Заточка фасонных резцов выполняется по передней поверхности, при этом необходимо выдержать у призматических резцов угол заострения р, а у круглых — размер Н (рис. 88). При установке на станке необходимо вершину призматического резца установить на уровне центров детали, а у круглого резца выдержать размер h между осями резца и детали. Размер Н, называемый смещением [c.143]

Подавать резец только поперечной подачей к центру. Обрабатывать фасонную поверхность с применением смазочноохлаждающей жидкости. Проверять диаметральный размер штангенциркулем, а профиль — специальным шаблоном 1 (рис. 6), который должен плотно прилегать к обработанной фасонной поверхности. При неплотном прилегании шаблона обратить внимание на установку и заточку фасонного резца. [c.126]

Цель задания. Дать понятие о заточке фасонных резцов — стержневых, призматических и дисковых. [c.127]

Призматические и круглые резьбовые резцы являются разновидностью фасонных резцов. Основное их преимущество по сравнению со стержневыми — возможность большого числа повторных заточек. Необходимые величины переднего у и заднего ос углов у призматического резца достигают наклонной установкой резца в державке. Обычно задний угол а = 15. .. 20°. [c.147]

Заточка с помощью электроискрового способа фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом, может быть осуществлена по следующей схеме. В патрон токарного станка закрепляется латунный или чугунный диск. С помощью специально изготовленного резца из стали этому диску задаётся необходимый профиль. К диску подводится обрабатываемый резец с твёрдым сплавом, и в процессе последующей эрозионной обработки, где диск и резец являются электродами колебательного контура, резец приобретает профиль диска. [c.68]

Фасонные резцы применяются для точения деталей с фасонным профилем. Они обеспечивают идентичность формы, точность размеров и высокую производительность, большое количество заточек. [c.284]

Фасонные резцы с заточкой под углом 7. [c.287]

Фасонные резцы с заточкой под углами и X. С целью повышения точности обрабатываемого профиля фасонные резцы снабжаются, кроме переднего угла -у, ещё и углом наклона режущей кромки X (в плоскости, параллельной оси или базе крепления резца). Такая заточка позволяет расположить по центру не одну точку режущей части резца, а целый участок (например, У — 2 на фиг. 50), соответствующий наиболее важному участку профиля детали. Таким участком может быть выбран только конусный для криволинейной же формы этот метод неприменим. Для обеспечения положения участка 1 — 2 (фиг. 50) на одной линии (по центру) необходимо резец повернуть на угол X. Угол Хне может быть выбран произвольным. Он зависит от осевого расстояния I между заданными точками/—2 н величины превышения q точки 2 над точкой 1 в сечении, перпендикулярном следу пересече- [c.288]

Резцы всех типов для обработки чугуна. Фасонные резцы. Резцы для обработки стали при затруднительности заточки по форме I и при работе с подачами 5 < 0,2 мм., а также в случаях необходимости в плоской форме передней грани без фаски [c.302]

Фасонные резцы применяют для наружного, торцового и внутреннего точения в крупносерийном и массовом производстве. По схеме обработки их разделяют на резцы , радиальные, имеющие направление подачи по радиусу обрабатываемой детали, и тангенциальные,имеющие направление подачи по касательной к обрабатываемой поверхности. Первые могут быть применены для всех видов точения, вторые — только для наружного и торцового точения. У тангенциальных резцов задний угол обеспечивается их наклонной установкой, передний угол у = 10—20° и угол наклона режущей кромки X = 30—45° — заточкой. [c.28]

Рис. 12. Углы заточки призматических и круглых фасонных резцов

Все приведенные расчеты относились к фасонным резцам основного типа. Помимо этого, используют резцы, снабженные боковой заточкой передней плоскости или углами наклона боковых плоскостей относительно осп детали. Такие резцы-называют фасонными с дополнительными углами. Расчет профиля этих [c.182]

Находит применение и анодно-механическое профилирование и заточка фасонных призматических и круглых твердосплавных резцов. [c.490]

Необходимо отметить, что даже при максимальной температуре нагрева (1300 °С) полного растворения карбидов в аустените не происходит. Если быстрорежущую сталь при закалке нагреть до 850-900 °С или даже до 1100 °С, она будет достаточно твердой, но не будет обладать необходимой красностойкостью. Оптимальную температуру закалки инструмента из быстрорежущей стали выбирают в зависимости от марки стали, а также формы и размеров инструмента. При закалке резцов из стали Р18, которые в дальнейшем подвергаются заточке, оплавление кромок не представляет большой опасности. Поэтому такой инструмент можно нагревать до 1290 °С. Закалка фасонных резцов, фрез и сверл из этой же стали требует нагрева до 1260-1280 °С, так как оплавление кромок в данном случае недопустимо. Красностойкость ин- [c.206]

На фиг. 165, б показана схема установки круглого фасонного резца при заточке его на универсально-заточном станке. Ось круглого резца должна быть расположена относительно плоскости вращения режущих кромок шлифовального круга на расстоянии = Я. [c.210]

Резцы всех типов для обработки чугуна. Фасонные резцы со сложным контуром режущей кромки. Резцы для обработки стали при затруднительности заточки криволинейной передней грани и работе с подачами до 0,2 мм/об, а также в других случаях необходимости в плоской форме передней грани без фаски [c.34]

Универсально-заточные станки (фиг. 98). Основное применение станков —ручная заточка фасонных резцов, метчиков,развёртокСвёрл, фрез и других инструментов. Станки имеют двухсторонний поворотный горизонтальный шпиндель с двумя шлифовальными кругами. [c.595]

При обработке этой детали токарь Б. М. Феклистов применил фасонный резец из стали Р18, с помощью которого за один переход можно торцевать деталь и проточить диаметр IOB7, 26В7. При этом время на обработку одной детали сократилось с 37,6 до 26,3 с, производительность труда повысилась на 25%. При обработке партии деталей в количестве 1000 шт. фасонным резцом экономия времени составляет около 150 мин с учетом затрат времени на заточку фасонного резца 30 мин. [c.110]

Рис. 53. СХЕМА ЗАТОЧКИ ФАСОННЫХ РЕЗЦОВ ПО ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ а — призматического б — кр)тлого I — длина слоя, снимаемого ири переточках призматического резца

Если передний угол резца не будет строго выдержан по чертежу резд , то профиль резца будет искажен, и резец не даст точной детали, поэтому при заточке фасонных резцов необходимо обращать особое внимание на правильное расположение резца относительно шлифовального круга. Приспособ лешш для заточки призматического фасонного резца (рис. 53, о) дает возможность установить резец хюд определенным углом, равным сумме заднего и переднего углов призматического резца. Установка круглого фасонного резца при затотае его на универсально-заточном станке показана на рис. 53,6. Ось круглого резца должна быть расположена относительно плоскости вращения режущих кромок шлифовального круга на расстоянии Гк, равном 1р. Основное преимущество круглых резцов — повышенный срок службы. [c.87]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего ннстру- [c.66]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Черновая обработка осуществлялась широкими резцами, а окончательная—специальными фасонными резцами. В отличие от попутного точения, где каждый резец снимает весь припуск (2 — 3 мм), здесь на каждый зуб протяжки приходится съем стружки толщиной всего 0,04—0,2 мм. Необходимость разворота резцов на угол X требовала сложного коррегирования при их заточке. [c.177]

Токарная обработка. В качестве режущего инструмента используются проходные, подрезные, отрезные, фасочные н фасонные резцы. В зависимости от обрабатываемого материала режущая часть инструмента изготовляется из алмазов, керамики, твердых сплавов ВК6 и ВК8, быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также из углеродистых сталей У10А и У12А. После заточки режущие части инструмента следует довести оселком для удаления заусенцев и зазубрин. [c.349]

Резцы всех типой для обработки чугуна. Фасонные резцы. Резцы для обработки стали при затруднительной заточке по форме 1 и при работе с подачами s<0,2 мм, а также при необходимости иметь плоскую форму передней грани без фаски [c.601]

Фасонные резцы применяются для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей раанообразного профиля и различаются но конструктивной форме, способу заточки, способу установки в рабочее положение и по харак- [c.175]

Заточка круглых и призматических фасонных резцов должна производиться исключительно по передней поверхности. Заточку следует производить чашечными кругами на универсальнозаточных стачках. [c.210]

На рнс. 161, а дана схема заточки призматического фасонного резца. Г1рнснособление должно быть таким, чтобы резец мог быть установлен под определенным углом, равным сумме заднего и переднего углов призматического резца. На рис. 161, б показана схе-.". а установки круглого фасонного резца при заточке его на уни-с с р с а л ь н о - 3 а т о ч I -ю м с т а н к е. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...