Приспособление для заточки резцов

Взаимозаменяемость резцов по идее автора должна обеспечиваться наличием базового торца В, отсчетом всех размеров при конструировании и изготовлении резца от этой базы и применением специального приспособления для заточки резцов. [c.135]

Приспособление для заточки резцов ВЗ-318.П27 [c.672]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ [c.126]

Рис. 2. Приспособление для заточки резцов по радиусу

Рис. 113. Приспособление для заточки резцов (а) и приспособление для заточки вершины резца (б).

Фиг. 66. Приспособление для заточки резцов по передней грани.

Фиг. 67. Приспособление для заточки резцов по задним граням.

На фиг. X, 6 показана для примера наладка приспособления для заточки резца с передним углом у = +14°, главным углом Б плане ф = 45° и углом наклона главной режущей кромки % — +6°. [c.241]

Заточные станки разделяются на простые, универсальные и специальные (например, станки для заточки сверл). На простых станках (типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, опециальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга. [c.267]

По особому заказу за отдельную плату могут быть поставлены приспособления для выверки резцовых головок, для заточки резцов, для шлифования передней грани. [c.198]

Приспособление для заточки и доводки резцов, показанное на рис. 56, исключает необходимость закрепления затачиваемого инструмента, что позволяет повысить производительность труда. Оно предназначено для установки резцов при их заточке и доводке алмазными кругами на заточных станках, имеющих столы с механизмами поперечной подач 1. Конструкция приспособления обеспечивает легкое и плавное перемещение резца в процессе заточки и доводки. Прямолинейность продольного перемещения стола 5 обеспечивается установкой на нижней части его [c.118]

Приспособление для заточки и доводки резцов, имеющих радиусный профиль (рис. 57), устанавливают на универсально-заточные станки. [c.120]

Приспособление для заточки и доводки радиуса вершины резца [c.121]

Для заточки резцов в этом приспособлении рекомендуется применять шлифовальный круг диаметром не менее 150 мм. [c.128]

Для заточки и доводки режущих инструментов применяются точила, универсальные и специальные станки. Кроме того, для обработки режущих инструментов применяют кругло-, плоско- и профилешлифовальные станки. Точила предназначены в основном для заточки резцов всех типов. При отсутствии специальных заточных станков на точилах выполняют заточку сверл. Заточку передних поверхностей у резцов на точилах производят торцом круга, а задних поверхностей — периферией круга. Универсальные станки применяются для заточки и доводки всех видов режущего инструмента и имеют комплект приспособлений, которые облегчают установку и закрепление затачиваемого инструмента. [c.210]

Приспособления к специальным станкам для заточки резцов [c.221]

Приспособление для заточки передней поверхности (рис. 120) состоит из основания, поворотной части и резцедержателя. Шкалы, необходимые для установки резцов относительно шлифовального круга, нанесены на основании приспособления и на резцедержателе. [c.234]

Приспособление для заточки закругления вершины резца (рис. 121) состоит из основания и поворотной части, перемещаемой по дугообразным направляющим основания при помощи рукоятки. Для правильной установки резца относительно центра поворота служит центроискатель. Необходимый задний угол обеспечивается поворотом подручника. Заточка закругления вершины резца производится при закрепленном подвижном столе покачиванием рукоятки в одну и в другую стороны. [c.235]

Рис. 121. Приспособление для заточки закругления Вершины резца

На столике 2 (рис. 153) устанавливаются различные приспособления для заточки задних и боковых поверхностей, для заточки передних поверхностей проходных резцов и др. Схемы настроек станка при заточке показаны на рис. 155 рис. 155, а изображает заточку по задним поверхностям с установкой столика на угол а рис. 155,6 и в — положение резца с установкой приспособления на угол ф или ф рис. 155, г — заточку радиуса (производится вручную без применения осцилляции столика) рис. 155, дне — заточку по передней поверхности. Стрелками обозначены движения резца при [c.258]

Приспособление для заточки по радиусу (рис. 41) позволяет образовывать цилиндрические или конические задние поверхности на резцах и фрезах. [c.115]

При заточке закрепленных резцов на подручник подвижного стола устанавливаются приспособления для заточки передней грани, задних граней и закругления вершины резца. [c.82]

На фиг. 67, в качестве примера, отмечены отсчеты по шкалам для случая заточки главной задней грани токарного резца с углами ср = 45°, а=10 . Заточка задних граней производится на выход шлифовального круга с двух сторон. Поэтому приспособление для заточки задних граней может быть установлено как с правой, так и с левой стороны подручника. [c.83]

Приспособление для заточки закругления вершины резца (фиг. 69) состоит из основания 7, закрепляемого болтами на подручнике, и поворотной части 2, перемещаемой по дугообразным направляющим основания при по- 83 [c.83]

Трехповоротное приспособление для заточки резцов выполнено в виде кронштейна (рис. 54). Его можно использовать при алмазной обработке резцов больших и малых партий. [c.118]

Приспособление для заточки резцов по радиусу (рис. 2). Предназначено для заточки и переточки радиусных (выпуклых и вогнутых) резцов после предварительной обдирки их на обычном точиле. Наибольшее сечение державки резца 40X40 мы. Приспособление состоит из [c.127]

Фиг. 7]. Приспособления для заточки резцов сечением больше 20 x 20 мм, б— сечением меньше 20x20 мм.

Для заточки и доводки резцов и вставок применяют универсальные приспособления для заточки, например трехповоротные тиски и многоместные приспособления. [c.683]

ММ выше центра. Установка ниже центра ведет к браку. Для равномерного износа круга и получения правильной геометрии заточенного резца последний при заточке нужно перемещать относительно рабочей поверхности круга. На рис. 130, а приведено начальное положение резца, закрепленного в трехповоротных тисках станка для заточки резцов. Из начального положения поворотного приспособления производится его настройка для получения заданных углов при заточке. [c.267]

Полуавтомат мод. ЗЕ624 предназначен для заточки твердосплавных и быстрорежущих токарных и строгальных резцов по задним поверхностям торцом алмазного или эльборового круга. С помощью дополнительных приспособлений возможна заточка резцов с высотой державки до 100 мм и заточка передних поверхностей. Для осуществления упругой заточки скорость гидравлической поперечной подачи устанавливается больше скорости съема металла. Станок ра-, ботает с охлаждением, подаваемым в центр алмазного круга. Затачиваемый резец устанавливают на наклонном столе и закрепляют с помощью специальных приспособлений. [c.76]

Заточной станок модели ЗБ632В для заточки и доводки резцов вручную — двухсторонний, оснащен приспособлениями для заточки передней грани резца и образования стружколомающих порожков и канавок. Алмазные или абразивные круги устанавливают на концах шпинделя, служащего валом электродвигателя. Шпиндель имеет два числа оборотов за счет переключения полюсов электродвигателя. Резец устанавливают на поворотный стол и поджимают рукой к транспортиру, закрепленному на столе, и к шлифовальному кругу. Одновременно с поджимом резцов к кругу заточник производит покачивание стола на плоских пружинах вдоль плоскости круга, осуществляя продольную подачу. [c.95]

Рис. 56. Приспособление для заточки и доводки резцов конструкции ВПКИ / — основание 2 — стойка 3 — ось 4 — нижний стол 5 — верхний стол 6 — установочный диск 7 — упорная планка 8 — рукоятка

Рис. 59. Универсальное приспособление для заточки и доводки радиусных и резь бовых резцов

Предварительные операции — заточка по державке, снятие припоя н т. п. — выполняются, как правило, на точилах вручную. На универсально-заточных станках резцы затачивают и доводят в приспособлениях наиболее универсальным приспособлением для заточки и доводки резцов являются трехповоротные тиски (рис. 84). На специальных станках резцы затачиваются кругами формы ЧЦ. Настройка этих станков на заданные углы заточки проста и пересчет заданных углов для установки подручника не нужен. В табл. 121 приведены схемы приспособлений для заточки и [c.220]

Приспособления к станкам для заточки резцов. При заточке резец необходимо установить относительно шлифовального круга так, чтобы затачиваемая поверхность была расположена параллельно рабочей поверхности круга. При ручной заточке установка резца осуществляется при помощи подручника, а при механической заточке передней и задних поверхностей и закруглении вершины резца установка и закрепление инструмента осуществляются с помощью приспособлений, которыми снабжаются станки моделей 362Б и 362В для заточки твердосплавных резцов. [c.233]

Заточка передней поверхности производится при возвратно-поступательном движении стола вместе с резцом и при периодической подаче резца на круг. Продольная и поперечная подачи осуществляются вручную. Так как заточка передней поверхности на станке модели 362В не может осуществляться на выход шлифовального круга с двух сторон, то приспособление для заточки необходимо всегда устанавливать на подручнике справа, а торец круга следует поднутрить при правке на величину 3—5°. [c.256]

Для заточки резцов применяются простейшие заточные станки — точила с приспособлениями для установки резцов под необ-. ходимыми углами, универсально-заточные станки типа ЗА64М, 3641, специальные заточные станки (модель 3625 — для резцов из инструментальных сталей и модель 3628 — для твердосплавных резцов). У токарных резцов затачивают переднюю, заднюю главную и заднюю вспомогательную поверхности, радиус сопряжения режущих кромок г, [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...