Резцы Углы заточки

Расточные головки 148 — Резцы — Углы заточки 150 Расточные резцы — Крепление в борштанге 143, 145 — Типы 149 — Установка 149, 150 - державочные из быстрорежущей стали — Геометрия 150 —Типоразмеры 142 [c.796]

Обрабатываемый материал Мате- риал резца Углы заточки резца Решим обработки [c.303]

Мате- риал резца Углы заточки резца Решим обработки [c.304]

Выбор скорости резания. При выбранных глубине резания и подаче скорость резания устанавливается в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, свойств материала резца, углов заточки резца, его стойкости и ряда других факторов. [c.315]

Выбор скорости резания. Скорость резания, допускаемая режущим инструментом, зависит от механических свойств обрабатываемого материала, свойств материала резца, углов заточки резца, его стойкости, глубины резания и подачи, охлаждения и т. п. [c.333]

Резцы состоят из державки и головки. Головка является режущей частью резца. Углы заточки головки резца определяют ее геометрические параметры, от правильного выбора которых зависят стойкость резца, производительность труда и качество обрабатываемой поверхности. [c.141]

Для всех типов долбежных резцов углы заточки устанавливаются следующие а = 8° и у = 12°. [c.43]

Чистота поверхности при расточке зависит от величины подачи инструмента на один оборот шпинделя, величины радиуса закругления вершины резца, углов заточки резца, величины затупления (износа) режущих граней инструмента, жесткости системы СПИД (станок-приспособление—инструмент—деталь) и других различных факторов. [c.268]

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦА (УГЛЫ ЗАТОЧКИ) [c.36]

Зубострогальный резец (рис. 6.82, в) имеет призматическую форму с соответствующими углами заточки и прямолинейной режущей кромкой. Передний у и задний а углы образую/ся при установке резца в резцедержателе станка. Эти резцы применяют попарно для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.352]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Измерение углов между плоскостями. Углы заточки токарных и других резцов измеряют универсальными и оптическими угломерами или же специальными приспособлениями. При массовом выпуске резцов одного типа применяют шаблоны. [c.442]

Фиг. 243. Прибор для измерения углов заточки резцов, выпускаемый МИЗ.

Углы заточки резцов измеряют угломерами универсальным, оптическим, конструкции Семенова, специальными приборами и шаблонами. Прибор, показанный на фиг. 243, полностью обеспечивает контроль заточки резцов по передним и задним углам. [c.458]

Резец надо устанавливать строго по высоте центров станка. В случае установки резца выше или ниже оси центров или не перпендикулярно и не параллельно оси изделия углы резания будут не соответствовать углам заточки и появится опасность выкрашивания пластины и поломки резца. [c.306]

Углы заточки резцов с пластинками из быстрорежущей стали [c.66]

Большое значение при исследовании режущих свойств и установлении зависимости скорость — стойкость (о—Т) имеют углы заточки резца. Другие факторы, также имеющие большое значение, подробно освещены в специальной литературе по резанию металлов ([18]-[20], [22], [23] и др.) и здесь не рассматриваются. [c.93]

Геометрические параметры режущей части. Формы передней поверхности стандартных токарных резцов приведены в табл. 12—15. Углы заточки в зависимости от условий обработки — в табл. 16—19. [c.263]

Углы заточки резцов дли обработки пластмасс [c.272]

Систематическое исследование закономерностей износа рабочих поверхностей инструментов было впервые выполнено на кафедре в 1931 — 1932 гг. под руководством проф. С. С. Рудника (проведено более тысячи трудоемких стойкостных опытов). В результате впервые были выведены основные законы скорости резания для победитовых резцов при обработке чугуна, стального литья и проката. При этом установлены оптимальные углы заточки резцов, составлены формулы, таблицы и номограммы для определения экономической скорости резания. Результаты проведенного исследования были широко использованы машиностроительными заводами страны. [c.18]

В настоящее время имеется много устройств и принадлежностей к заточным станкам, с помощью которых достигается производительная и высокого качества заточка всех основных видов инструмента. В качестве примера на рис. 29 приведены тиски для закрепления резцов при заточке, позволяющие устанавливать резцы точно по заданным углам заточки. [c.127]

Углы заточки. Геометрические параметры режущих частей резцов следует выбирать по ГОСТ 2320-43 и руководящим материалам для [c.77]

Углы заточки. Оптимальные геометрические параметры резцов, оснащённых твёрдыми сплавами, даны в табл. 42. [c.91]

Рекомендуемые углы заточки и установки резцов (фиг. 21) приведены в табл. 9. [c.277]

Углы заточки и установки тангенциальных резцов [c.277]

Форма и углы заточки режущих элементов резцов для тонкого точения выбираются в зависимости от рода обрабатываемого материала и отчасти от материала резца. [c.283]

Фасонные резцы с заточкой под углом 7. [c.287]

Фиг. 47. Расчёт круглого резца с углом заточки Y для наружной обработки.

Фасонные резцы с заточкой под углами и X. С целью повышения точности обрабатываемого профиля фасонные резцы снабжаются, кроме переднего угла -у, ещё и углом наклона режущей кромки X (в плоскости, параллельной оси или базе крепления резца). Такая заточка позволяет расположить по центру не одну точку режущей части резца, а целый участок (например, У — 2 на фиг. 50), соответствующий наиболее важному участку профиля детали. Таким участком может быть выбран только конусный для криволинейной же формы этот метод неприменим. Для обеспечения положения участка 1 — 2 (фиг. 50) на одной линии (по центру) необходимо резец повернуть на угол X. Угол Хне может быть выбран произвольным. Он зависит от осевого расстояния I между заданными точками/—2 н величины превышения q точки 2 над точкой 1 в сечении, перпендикулярном следу пересече- [c.288]

Фиг. 50. Расчёт круглого резца с углами заточки y и для наружной обработки.

Круглые резцы с заточкой под углом у дают наибольшую погрешность из суммарной ошибки подавляющая часть приходится на долю выпуклости лезвия резца, а на вогнутость от установки—ничтожно малый [c.291]

Круглые резцы с заточкой под углами 7 и X дают значительно меньшую точность, чем призматические резцы даже с заточкой под одним углом у. [c.291]

Призматические резцы с заточкой под одним углом Y из-за малой вогнутости деталей, укладывающейся в пределы допусков на детали, дают достаточную точность. [c.291]

Призматические резцы с заточкой под углами Y и X как исключающие вогнутость детали обеспечивают наибольшую точность. [c.291]

Прибор для контроля угла заточки приама-тических резцов I градус + 30 —55 градусов — мсс Измерение передних и задних углов и угла наклона режущих кромок призматических резцов - + + -Ь — [c.660]

Исходя из условий резания, для встречного протягивания необходимо иметь углы заточки задний = 3—4° передний Уз = у + Л- То + = 18°. Тогда тело резца будет иметь угол заострения [c.189]

На рис. 10 показаны схемы обработки токарным резцом, эквивалентные встречному протягиванию и попутному круговому точению. Истинный профиль резца в заточке дан жирным контуром. Кинематическое изменение углов резания показано тонкими линиями. Следует отметить, что дополнительная заточка резцов по передней поверхности, необходимая при встречном движении, требует корректировки профиля резца на угол заточки. При попутном точении профилирующие резцы по передней поверхности можно не затачивать и поэтому они без всякой погрешности переносят свой профиль на деталь. Более того, для черновых резцов, не дающих окончательного размера на детали, передний угол можно давать И-отрицательный (с целью усиления тела резца). Но благодаря [c.190]

Такие резцы с пластинками из твердого сплава марки ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5— 2° позволяет получать высокую чистоту обработки при режимах резания v = = 200 -н 400 м/мин s = 0,05 -н 0,15 мм об и = 0,5 1,2 мм. [c.264]

Обрабаты- ваемый материал Мате- риал резца Углы заточки в град Длина зачи-стной кромки в мм Режимы обработки Чистота обрабо- танной поверх- ности [c.349]

Ст 3, механические свойства //д 183 8%. Материал резцов Т15К6. Размеры новых пластинок 5 X 8 X 28 мм. Твердо-силавные пластинки затачивались алмазным кругом на станке ЗА64. Заточка пластинок производилась с закреплением их в универсальном приспособлении, повернутом на требуемый угол. Углы заточки измерялись универсальным угломером. Задний угол а =-- 10° 30, передний угол у 0° или у — 15°. Ширина передней грани пластинки 3 0,5 мм. Пластинка в люльке динамометра закреплялась механически двумя прижимами 2 и 5 (рис. 1). Передняя грань пластинки устанавливалась параллельно торцевой поверхности детали поворотом динамометра. [c.93]

В обоих случаях в качестве охлаждающей жидкости применяют 3—5%-ный содо- Рис. 4. Углы заточки и до-вый раствор. водки резцов с минералокера- [c.74]

Испытания производятся с оптимальными углами заточки—передним ч и задним а, которые устанавливаются экспериментально при постоянных значениях главного угла в плане <Р=45°, вспомогательного угла в плане , = 10°, угла наклона главной режущей кромки Х=0 ,. радиуса сопряжения задних граней г — 1,5 мм, Оптимальные углы определяются при постоянной скорости резания 1г=сопб1, глубине резания / — 2 мм, подаче 5 = 0.5 мм об и стойкости резцов не менее 10 мин. Об- Г работка стали производится с охлаждением 54/о-ным раствором эмуль-сола в количестве 10 л/мин, обработка чугуна—всухую. [c.281]

Для полноты определения необходимо знать координирующую плоскость. Передний 7 и задний а углы заточки зенкера обычно задаются по аналогии с ОСТ С898 ( Основные понятия при обработке резцом") в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции режущей кромки на основную плоскость (фиг. 38). Задний угол можно измерять также и в плоскости, касательной к поверхности движения. [c.337]

Средние величины углов заточки резцов, оснащенных минералокерамиче скими пластннками ЦМ 332 при наружной обточке стали f = —5° а = = а, -= 10° f =-- 30° f, = 10° X = = +10° при наружной обточке чугуна К = —10° а = а, = 8° 9 = 45° (f, = 10° и X = +10°. [c.305]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.68 , c.69 ]

Справочник металлиста Том 5 (0) -- [ c.397 , c.398 , c.399 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.117 , c.277 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...