Резцы Углы заточки — Выбор

Выбор скорости резания. При выбранных глубине резания и подаче скорость резания устанавливается в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, свойств материала резца, углов заточки резца, его стойкости и ряда других факторов. [c.315]

Выбор скорости резания. Скорость резания, допускаемая режущим инструментом, зависит от механических свойств обрабатываемого материала, свойств материала резца, углов заточки резца, его стойкости, глубины резания и подачи, охлаждения и т. п. [c.333]

Резцы состоят из державки и головки. Головка является режущей частью резца. Углы заточки головки резца определяют ее геометрические параметры, от правильного выбора которых зависят стойкость резца, производительность труда и качество обрабатываемой поверхности. [c.141]

Заточка призматических и круглых резцов производится по передней поверхности, при этом угол заточки 2о=ао + (рис. 12). При выборе угла заточки фасонных резцов можно пользоваться данными, приведенными в табл. 25. [c.178]

Выбор геометрических параметров (фиг. 4) — углов заточки резца, форм передней поверхности и режущих кромок — оказывает важной влияние на производительность процесса резания, чистоту обработанной поверхности, стойкость и виброустойчивость резца. [c.21]

От выбора углов резца зависит также сила резания, действующая на ре зец, потребная мощность, качество обработанной поверхности и др. Вот почему каждый токарь должен хорошо изучить назначение каждого из углов заточки резца и уметь правильно подбирать их наивыгоднейшую величину. [c.72]

От выбора скорости резания зависит производительность труда чем с большей скоростью резания производится обработка, тем меньше время, затрачиваемое на обработку. Однако с увеличением скорости резания уменьшается стойкость резца, поэтому на выбор скорости резания влияют стойкость резца и все факторы, от которых зависит стойкость резца. Из них наиболее важными являются свойства обрабатываемого материала, качество материала резца, глубина резания, подача, размеры резца и углы заточки, охлаждение. [c.88]

Выбор величины скорости резания зависит от многих факторов свойств обрабатываемого материала, качества материала резца, глубины резания,-подачи, требуемой стойкости резца, размеров резца и углов заточки, наличия охлаждения. [c.293]

Шпон срезается с чурака ножом, работающим совместно с обжимной линейкой. Около режущей кромки линейка создает поле напряжений, при котором нагрузка на заднюю Qз.т и переднюю Опт грани мало отличается, поэтому эти грани изнашиваются одинаково и затупление резца замедляется. Организация лущения сводится к выбору углов заточки, установки ножа, профиля линейки, расположения ее относительно ножа и величины обжима шпона. Угол заточки находится в пределах р=0,324-0,44 рад (18—25°). Задний угол а изменяется [c.186]

Выбор углов заточки резца [c.113]

ВЫБОР УГЛОВ ЗАТОЧКИ РЕЗЦА [c.113]

Углы заточки головки резца определяют ее геометрические параметры. От правильного выбора углов зависит стойкость резца, производительность труда и качество обрабатываемой поверхности. Углы геометрии заточки токарного резца показаны на рис. 3, элементы режущей части — на рис. 4. [c.24]

Выбор режимов резания зависит от многих условий состояния станка, степени точности и чистоты обработки поверхности детали, свойств обрабатываемого материала, качества материала резца, глубины резания и подачи, требуемой стойкости резца, размеров резца и углов заточки, применения охлаждения. [c.245]

Большое значение имеет правильный выбор геометрии режущей части инструментов, т. е. углов заточки и формы передней грани, соответствующих обрабатываемому материалу. Формы заточки передней грани резцов, в зависимости от свойств обрабатываемого материала и условий обработки, рекомендуется выбирать по табл. 124. [c.245]

Недостаточная чистота обработанной поверхности является результатом чрезмерно большой подачи резца, неправильного выбора углов заточки резца, главным образом переднего и заднего, дрожания резца вследствие его большого вылета или плохого закрепления или повышенной скорости. [c.166]

Правка кругов 4.103 СОЖ — Выбор — 4.105 Заточка шаберов— Углы 4.180 Заточка и доводка разверток 4.109 ---резцов 4.106 [c.627]

При выборе углов для заточки резцов обычно пользуются справочными таблицами, в которых они приведены с учетом условий обработки. [c.61]

Работоспособность алмазного резца и его стойкость в большой степени зависят от правильного выбора углов, определяющих его геометрию. В плане применяют три варианта заточки алмазных резцов (рис. 129). Первая форма заточки с одной режущей кромкой —наиболее простая она применяется для проходных и расточных резцов. [c.141]

Рациональным выбором резца и правильной его заточкой применением больших углов в плане, увеличением переднего угла или введением фаски по передней грани при отрицательных перед [c.88]

Рассмотрим выбор основных элементов конструкции. Расположение вершины резца (размер т) у прямых проходных резцов влияет на стойкость, удобство заточки и определяет длину режущих кромок. В зависимости от угла в плане ф величину т выбирают в зависимости от ширины державки резца В (в мм) [c.129]

Выбор скорости резания. Выбор скорости резания зависит от глубины резания, подачи, твердости обрабатываемого материала, от материала, стойкости и углов заточки резца, от мощности станка и других причин. Величину скорости резания для конкретных условий работы выбирают по таблицам режимов резания, в которых отражен опыт работы передовых предприятий. Например, при обработке стального литья без корки на продольно-строгальном станке скорость резания равна 10,8 м/мин, если резец взят из стали Р9, твердость обрабатываемого материала на растяжение 79—84 кГ/мм , глубина резания 2,8 мм, подача 3,1 мм/дв. ход, главный угол в плане 30° скорость резания равна 7,1 м/мин для тех же данных, но главный угол в плане 60° и т. д. при обработке чугунного литья без корки скорость резания равна 14,2 м/мин, если твердость материала HB2H—23Q, глубина резания 6,7 мм, подача [c.201]

Правильная геометрия режущей кромки и инструмента в целом и выбор режимов резания также служат средством гашения вибраций. Снятие широких и тонких стружек, т. е. повышение глубин резания при снижении величин подачи, применение резания с малыми углами в плане и выбор скоростей резания, отвечающих зоне наиболее интенсивных автоколебательных процессов или резонансным режимам работы системы, ведут к росту интенсивности вибраций. Заточка виброгасящей фаски Д. И. Рыжкова (см. табл. 29), как и некоторое притупление резца при работе, обеспечивает значительное повышение внешнего трения и снижение интесивности колебаний. [c.15]

Выкрашивание режущих кромок, помимо вибраций, вызывается следующими причинами неправильным выбором марки твердого сплава, ослаблением режущей части резца в результате неправильной его заточки (большие передний и задний углы, недостаточный угол наклона главной режущей кромки, большой радиус закругления вершины резца) плохим качеством заточки и доводки резца (зазубрины на режущей кромке) перегрузкой резца (работа с чрезмерно большим сечением стружки) остановкой станка во время работы вследствие плохой натяжки ремня, неисправного состояния фрикционной муфты, а также перегрузки станка охлаждением с недостаточной подачей охлаждающей жидкости, вызывающим образование мелких трещин в пластинке отсутствием стружкозавивателя или стружкозавива-тельных канавок. [c.324]

Зубьями фрезы служат простые в изготовлении резцы с напаянными твердосплавными пластинами. Пазы в корпусе фрезы наклонены по отношению к оси на 10° это учитывают при заточке резцов и выборе их геометрии. Геометрию резцов и марку твердого сплава выбирают в зависимости от материала заготовки. При обработке чугуна к резцам напаивают пластину ВК8 и затачивают с углами у = +20° и а = 10°. После установки в корпус геометрия резца в процессе резания изменяется. Так как паз под резец наклонен по отношению к образующей цилиндрической поверхности корпуса под углом 10°, то передний угол уменьшается до + 10°, а задний увеличивается до 20° (рис. 67, б). При обработке стали применяют резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава Т15К6 или Т5КЮ, затачиваемые с углами y = 0° и а = 2°. После закрепления в корпусе получают углы у = —10° а = 12°, Резцы могут быть обычными, одинарными 3 или сдвоенными 4 с напаянными по концам двумя пластинами. Сдвоенные резцы можно переставлять в пазу, переворачивая, и тем самым вдвое увеличивать время их работы между переточками. Изменяя углы резцов в плане, можно фрезой обрабатывать не только открытые плоские поверхности, но и поверхности, расположенные около уступов. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...