Станки для заточки и доводки резцов

Специальные станки для заточки и доводки резцов [c.773]

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЗЦОВ [c.145]

Дли доводки алмазных резцов можно использовать станки конструкции ВНИИАЛМАЗа, оснащенные приспособлениями для получения радиусов. Характеристики алмазного инструмента, рекомендуемые для заточки и доводки резцов из поликристаллических СТМ, приведены в табл. 1. [c.775]

Приспособление для заточки и доводки резцов, показанное на рис. 56, исключает необходимость закрепления затачиваемого инструмента, что позволяет повысить производительность труда. Оно предназначено для установки резцов при их заточке и доводке алмазными кругами на заточных станках, имеющих столы с механизмами поперечной подач 1. Конструкция приспособления обеспечивает легкое и плавное перемещение резца в процессе заточки и доводки. Прямолинейность продольного перемещения стола 5 обеспечивается установкой на нижней части его [c.118]

Приспособление для заточки и доводки резцов, имеющих радиусный профиль (рис. 57), устанавливают на универсально-заточные станки. [c.120]

Заточка и доводка резцов. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать и сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Заточку резцов можно производить на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карборунда (для заточки твердосплавных резцов). [c.17]

Специальные заточные станки предназначены, как правило, для заточки и доводки режущих инструментов одного вида — резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. [c.301]

Универсально-заточные станки (табл, 1) применяют для заточки и доводки зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков, а также резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек. На станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Станки выполнены с вертикальным перемещением шпиндельной головки, с продольным и поперечным перемещениями стола и нижним расположением привода шпинделя. Шлифовальная головка и верхний стол могут вращаться вокруг вертикальной оси. [c.93]

Для заточки и доводки режущих инструментов применяются точила, универсальные и специальные станки. Кроме того, для обработки режущих инструментов применяют кругло-, плоско- и профилешлифовальные станки. Точила предназначены в основном для заточки резцов всех типов. При отсутствии специальных заточных станков на точилах выполняют заточку сверл. Заточку передних поверхностей у резцов на точилах производят торцом круга, а задних поверхностей — периферией круга. Универсальные станки применяются для заточки и доводки всех видов режущего инструмента и имеют комплект приспособлений, которые облегчают установку и закрепление затачиваемого инструмента. [c.210]

Станок предназначен для заточки и доводки твердосплавных резцов 25 X 25 мм алмазными кругами и может быть использован для заточки резцов шлифовальными кругами. [c.258]

Точные базы необходимо создавать у державок твердосплавных резцов и ножей для сборных фрез. Шлифовать следует не только нижнюю опорную поверхность державок, но и боковые поверхности, так как они служат базой при дальнейшей заточке и доводке инструмента. Без точных державок невозможна производительная заточка резцов на станках-полуавтоматах и установка резцов в блоках предварительной настройки инструмента при обработке на станках с ЧПУ. [c.772]

Станки для заточки резцов с пластинками твердого сплава и минералокерамики имеют два, а иногда и три шпинделя. На одном шпинделе устанавливают электрокорундовый круг для заточки материала державки, на другом — карборундовый для заточки пластинок. На третьем шпинделе устанавливают круги для окончательного шлифования или для доводки поверхностей резца. [c.103]

Приспособление для доводки задних граней (фиг. 132,по устройству аналогично соответствующему приспособлению, применяемому на заточных станках для заточки твердосплавных резцов. Однако на доводочном приспособлении отсутствует шкала, так как оно рассчитано на установку резцов по ранее заточенному углу в плане. Установка резца на величину заднего угла а осуществляется поворотом подручника по шкале 5 (фиг. 131). Доводка резца производится при легком соприкосновении доводимой грани с торцевой плоскостью доводочного диска при перемещении вспомогательного приспособления по одному из пазов подручника вправо и влево. [c.157]

Нарезание резьбы производили на оболочках из стеклопластика диаметром до 300—400 мм на токарно-винторезных станках. Базирование детали на станке такое же, как при точении. Требуемый профиль резьбы обеспечивают соответствующей заточкой и алмазной доводкой резца. Установку резца относительно детали производят перпендикулярно оси детали при угле подъема резьбы не более 3—4°, а при 4° резец устанавливают под углом 0) к оси детали [3, 84]. Резьбы нарезают путем деления припуска, т. е. за несколько ходов. Для этого рекомендуется применять резцы из твердого сплава ВК8 как обеспечивающие высокую стойкость. [c.95]

На станках для анодно-механической заточки все операции (обдирка, шлифование и доводка) производятся с одной установки резца, меняется лишь электрический режим обработки включением соответствующих сопротивлений. [c.192]

Существует большое количество конструкций заточных станков, которые предназначены для заточки инструментов отдельных типов, например, заточные станки для спиральных сверл, заточные станки для резцов, станки для доводки поверхности резцов и т. д. Заточные станки имеют полуавтоматический цикл работы или работают как простые универсальные станки. [c.482]

Анодно-механическая заточка резцов и фрез производится за одну операцию без снятия инструмента со станка. В зависимости от состояния заготовки резца операция заточки может быть выполнена за два или три перехода (обдирка, шлифовка, доводка). Каждому переходу соответствует определенный электрический режим, производительность и качество поверхности. В табл. 39 приведены режимы и характеристики переходов для резцов средних размеров (16 X 20). [c.170]

В табл. 2 представлены имеющиеся на заводах машиностроения модели станков для заточки и доводки резцов, а также новые, разработанные в последние годы Витебским СКБ ЗШ и ЗС более совершенные модели станков для заточки резцов (ЗВ624, ЗВ622Д, 3629Р). [c.773]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

Заточной станок модели ЗБ632В для заточки и доводки резцов вручную — двухсторонний, оснащен приспособлениями для заточки передней грани резца и образования стружколомающих порожков и канавок. Алмазные или абразивные круги устанавливают на концах шпинделя, служащего валом электродвигателя. Шпиндель имеет два числа оборотов за счет переключения полюсов электродвигателя. Резец устанавливают на поворотный стол и поджимают рукой к транспортиру, закрепленному на столе, и к шлифовальному кругу. Одновременно с поджимом резцов к кругу заточник производит покачивание стола на плоских пружинах вдоль плоскости круга, осуществляя продольную подачу. [c.95]

Для заточки и доводки режущих инструментов рекомендуются приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков модели ЗА64М, а именно для заточки и доводки резцов — двухповоротные и трехповоротные тиски и усовершенствованный подручник для заточки многолезвийных инструментов (торцовых фрез, зенкеров, сверл и т. п.) — универсальные четырехповоротные головки с использованием упорки или делительного механизма. Кроме того, для алмазной обработки режущих инструментов можно применять различные приспособления, нашедшие широкое применение в промышленности. [c.111]

Предварительные операции — заточка по державке, снятие припоя н т. п. — выполняются, как правило, на точилах вручную. На универсально-заточных станках резцы затачивают и доводят в приспособлениях наиболее универсальным приспособлением для заточки и доводки резцов являются трехповоротные тиски (рис. 84). На специальных станках резцы затачиваются кругами формы ЧЦ. Настройка этих станков на заданные углы заточки проста и пересчет заданных углов для установки подручника не нужен. В табл. 121 приведены схемы приспособлений для заточки и [c.220]

Шероховатость поверхности после электроалмазной доводки соответствует 10—11-му классу чистоты. Для доводки электропроводными алмазными кругами применяют модернизированные заточные или доводочные станки. В настоящее время организовано производство специальных станков модели МА3683 для заточки и доводки резцов. [c.262]

При относительно небольших партиях головки резцов обрабаты- ваются фрезерованием. С целью повышения производительности при фрезеровании задних поверхностей и гнезда под пластинку применяют многоместные приспособления для одновременной обработки нескольких заготовок. Установку заготовок производят таким образом, чтобы их фрезеруемые поверхности располагались в одной, плоскости и могли быть обработаны за один проход. Применяются также многоместные круговые зажимные приспособления для непрерывного фрезерования (фиг. 129) набегом двух фрез. Одна из фрез обрабатывает заднюю поверхность, а вторая — вспомогательную заднюю поверхность резца. Окончательное придание головке требуемой по чертежу формы производится при заточке и доводке резцов. Резцы, как правило, затачиваются вручную. Используются также специальные полуавтоматические станки, которые обеспечивают более высо-коё рчество заточки резцов. [c.238]

Станок мод. 3622 (рис. 23) предназначен для алмазной и эльбо-ровой заточки и доводки резцов вручную в незакрепленном или закрепленном состоянии. Приспособления устанавливают на наклонный стол. [c.76]

Оборудование для заточки резцов. Заточку и доводку резцов с высотой до 50 мм рекомендуется осуществлять на специальных станках моделей ЗВ633В (абразивными кругами) и ЗБ632В (алмазными кругами), [c.213]

Алмазную доводку выполняют на доводочном станке, имеющем точные подшипники, обеспечивающие минимальное биение шпинделя (рис. 273). Окружная скорость алмазного круга 20— 25 м/сек. Станок 366328 для алмазной заточки и доводки резцов имеет два шпинделя на одном устанавливается заточный круг (на металлической связке), а на втором доводочный круг (на бакелитовой связке). Кроме алмазной заточки и доводки, станок можно использовать для нанесения на переднюю поверхность резца стружколомающих лунок. Если резец затачивают на абразивном круге КЗ, то на алмазнозаточном станке выполняют только доводку резца п наносят лунки. [c.198]

Для чистовых и черновых проходов при обработке стали нормальной твердости передний угол = 0°, для предварительного чернового нарезания по стали по.вышавной -лвердости у от —5 до —10°. Для облегчения заточки и доводки по задним граням задний угол делают двойным. Величины задних углов берут такие же, как для быстрорежущего стержневого резца. Стержневые резцы устанавливают непосредственно в резцедержавке станка. [c.250]

Станок мод. 3622Д предназначен для окончательной заточки и доводки твердосплавных и быстрорежущих резцов алмазными и эльборовыми кругами. В станке не предусмотрено никаких движений, кроме вращения шлифовального круга, осуществляемого от электродвигателя через плоскоременную передачу. При заточке и доводке задних поверхностей резец кладут на наклонный стол, ориентируют и прижимают е1 о к кругу, а также перемещают по столу вручную, , [c.76]

Станок мод. 3622 предназначен для ручной алмазной, эльборовой заточки и доводки торцом чашечного круга твердосплавных и быстрорежущих резцов как в незакрепленном состоянии, так и в закрепленном. Станок мод. 3622Э является модификацией станка мод. 3622. Он предназначен для электрохимической заточки резцов. [c.105]

Станок мод. 3622Д предназначен для ручной и эльборовой, заточки и доводки торцом чашечного круга твердосплавных и быстрорежущих резцов в незакрепленном состоянии. Станок может быть оснащен ручным приспособлением для вышлифовки стружколомающих лунок. [c.105]

Станок модели 362Б имеет три шпинделя, причем шпиндели станка для заточки правых и левых резцов имеют правое и левое вращение. Третий шпиндель служит для доводки. Благодаря наличию поворотных подручников возможно затачивать и доводить резец по всем граням как в незакрепленном, так и в закрепленном положении. В последнем случае для закрепления и установки резца относительно шлифовального круга применяются аспомогательные приспособления. [c.84]

Режущий инструмент, поступающий на машиностроительные предприятия, соответствует нормативно-технической документации и не требует дополнительной заточки. В процессе резания режущий инструмент изнашивается. Для восстановления режущих свойств инструмент подвергается заточке и доводке. Затачивание инструмента при его эксплуатации осуществляют, как правило, на специальных участках рабочие-заточники. Для затачивания режущего инструмента применяют универсально-заточные и специальные станки. На участках специализированной заточки применяют в основном станки 3621, 3622, 35632В, ЗА64, ЗМ64 для затачивания резцов. [c.130]

В ряде случаев применяются специальные станки например, этанок ХМЗ-1 (фиг. 65) предназначен для химико-механического шлифования твёрдых сплавов. Привод станка от электродвигателя мощностью 0,8 кет при 900—100Э об/мин. Материал шлифовальника для заточки резцов — кислотоупорная сталь 25ХНВА и для доводки — чугун. Нижняя часть ванны окружена кожухом подогревателя, на [c.55]

Процесс доводки резцов на станках такой же, что и в приспособлениях. В том и другом случае направление вращения диска при доводке резцов должно быть обратным направлению вращения шлифовального круга. Доводку выполняют алмазными кругами зернистостью А5, А4, АМ40, АМ28, АМ20, связка органическая, концентрация 25 и 50%. Правильность углов затачиваемого резца проверяют специальными шаблонами и резцовым угломером. Наиболее простой способ контроля заточки углов — это проверка шаблоном, имеющим вырезы с различными углами. Для контроля шаблон накладывают на резец или устанавливают на плиту и смотрят на свет (рис. 99). Отсутствие просвета между гранями резца и шаблоном указывает на правильность заточки углов резца. Резцовым угломером измеряют передний и задний углы. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...