Заточка резцов зубострогальных

Заточка резцов зубострогальных для обработки методом обкатки 466, 467 [c.785]

Требования к заточке резцов. Зубострогальные резцы нельзя затачивать вручную, так как при заточках должны выдерживаться жесткие требования к углам, прямолинейности режущей кромки и чистоте шлифования по передней поверхности. После каждой заточки необходим контроль этих параметров. Рекомендуется производить заточку резцов с охлаждением. При заточке чистовых резцов необходимо строго выдерживать величину переднего угла 1 (фиг. 25) и угла режущей кромки й, согласно контрольных калибров. Режущая кромка резца не должна иметь зазубрин, а чистоту передней поверхности желательно иметь не ниже у 10. Поэтому следует применять после заточки притирку резцов по передней поверхности. [c.380]

Заточка резцов. Очень большое влияние на качество нарезания и производительность работы оказывает заточка зубострогальных резцов. Главными требованиями при заточке является жесткое выдерживание допусков на углы заточки, прямолинейность режущего лезвия, уровень чистоты шлифовки резцов по передней поверхности и доводка режущего лезвия. Зубострогальные резцы нельзя затачивать на заточном станке пр,и ручном удерживании их. После каждой заточки резцы проходят технический контроль. Заточку резцов рекомендуется производить с охлаждением. [c.278]

Фиг. 24 Формы заточки стандартных зубострогальных резцов] а — для нарезания зубьев за один проход 6 — для чернового прорезания впадин.

Зубострогальный резец (рис. 6.82, в) имеет призматическую форму с соответствующими углами заточки и прямолинейной режущей кромкой. Передний у и задний а углы образую/ся при установке резца в резцедержателе станка. Эти резцы применяют попарно для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.352]

Заточка зубострогальных резцов производится так, чтобы главная режущая кромка была перпендикулярна к направлению движения резца, как показано на фиг. 4. Угол Г = 12° у всех станков, кроме станков Г.-Гарбек, у которых Гц = 10°. Переднюю грань А затачивают под углом рц обычно (3 = 20°. Черновые резцы затачивают, как показано на фиг. 5, принимая диаметр шлифовального круга равным 6т. При нарезании зубчатых колес небольшого модуля без предварительной прорезки рекомендуется применять универсальные резцы (см. выше), затачивая их под углом р = 04-7°. [c.467]

Зубострогальные резцы для обработки методом обкатки 463, 464 — Заточка 466, 467 — Размеры 465 [c.787]

Резцы алмазные 1107 — Режущие поверхности — Заточка 1107, 1108 --головок для нарезания зубчатых колес конических — Разводы 890 --для двухрезцовых зубострогальных станков 858 [c.1176]

В других случаях нарезание конических колес до модуля 3,5 мм целесообразнее производить с обкаткой и без замены строгальных резцов на станке за один проход. И тогда рекомендуется пользоваться стандартными чистовыми резцами, но затачивать их следует так же, как для чернового нарезания, но без поднутрения режущих лезвий (рис. 85). При фасонной заточке зубострогальных резцов по передней поверхности необходимо ось шлифовального круга устанавливать параллельно режущему лезвию, которое формирует профиль зуба. [c.276]

М 6. Проведите заточку зубострогальных резцов. Опишите последовательно процесс заточки и требования, которые предъявляются к заточке. Какими способами они обеспечиваются [c.280]

Рис. 92. Заточка зубострогального резца (а) и резцовой головки-протяжки (б)

Заточка зубострогальных резцов выполняется по передней поверхности резца (см. рис. П. 23) с обоих концов на заточных или плоскошлифовальных станках. При обработке стальных зубчатых колес передняя поверхность чистовых резцов затачивается под углом у, равным 20°, бронзовых и латунных колес — 5—10°, а колес из очень вязких материалов — 20—25°. Режущая кромка чистовых резцов должна быть прямолинейной без зазубрин и поднутрения. Черновые резцы затачивают с углом поднутрения, равным 5—7°. Параметр шероховатости передней поверхности режущей части не должен превышать Яа — 0,32 мкм. Передний угол резцов после заточки контролируют специальным калибром. [c.245]

Зубострогальный резец представляет собой призматическое тело (рис. 8.12). Зажимная часть резца выполняется в виде клина с углом 73°. Резец крепится винтами к ползуну планшайбы станка по плоскости 1. Размеры резцов для разных моделей станков приведены в ГОСТ 5392—80. Для модулей т = 0,3...10мм резцы имеют длину L = 40... 100 мм высоту //=27...43 мм. Величина С является постоянной для каждой модели станка. Наибольшее распространение получили резцы с С= 18,63 мм 25,85 27,39 39,78 мм. Толщина резца на вершине а 0,4 т. Припуск на обработку снимается боковой режущей кромкой ор, имеющей передний угол Уд = 20°, и вершиной по, имеющей у = 2. Задний угол заточки резца равен нулю, поэтому положительное значение заднего угла а в процессе резания достигается в результате наклона [c.157]

В табл. 25 приведены средние скорости резания, рекомендуемые для нарезания прямозубых конических колес на зубострогальных станках по методу обката в массовом и серийном производствах- Значения скорости резания даются для зубострогальных резцов из быстрорежущей стали Р9 и Р18 при среднем периоде стойкости 380 мин, при условии, что резцы имеют стандартную геометрию и заточку, соответствуюцдую техническим условиям, и подвергнуты надлежащей аля этих марок сталей термической обработке. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...