ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заточка резцов из "Справочная книга инструментальщика " Выбор кругов и режимов заточки. На основании исследований ВНИИ и практики заводов установлены оптимальные режимы заточки. При заточке твердосплавных, минералокерамических и быстрорежуших резцов, пользуясь данными табл. 62, можно правильно выбрать абразивный круг и режимы обработки. [c.285] Для получения плоской затачиваемой поверхности и прямолинейного лезвия рекомендуется при заточке резцов применять круги чашечной формы и заточку производить торцем круга. Кроме того, износ чашечного круга заметно не влияет на скорость и производительность заточки. [c.285] Перед заточкой чашечный круг следует заправить со стороны торца под углом или по радиусу (рис. 109). Последующая правка круга также необходима, так как она создает наименьший контакт между затачиваемой гранью и кругом и тем самым предотвращает перегрев затачиваемого резца. [c.285] Заточка твердосплавных твердосплавяых резцов производится в следуюшей последовательности а) предварительная б) окончатель-v ная в) контроль г) доводка д) контроль доводки. [c.287] Эту операцию осуществляют на заточных станках вручную. [c.287] Заточка передних углов производится на 2° и задних на 3° больше заданных значений, что дает возможность получить требуемые углы доводкой передних поверхностей только по ленточке шириной 1—2 мм для задних граней и до 3—4 мм — по передней грани. [c.287] Технологический процесс механизированной заточки проходного отогнутого резца, оснащенного твердым сплавом, приведен в табл. 63. [c.288] Из этой таблицы видно, что операция предварительной заточки по передней поверхности отсутствует, так как твердосплавные пластинки по передней поверхности обрабатываются химико-механическим способом перед пайкой. [c.288] Процесс ручной абразивной заточки состоит из следующих операций 1) обдирка задних поверхностей державки резца 2) предварительная заточка 3) окончательная заточка по пластинке твердого сплава. [c.293] При обдирке задних поверхностей державки резца (рис. 111,а) вначале обрабатывается главная задняя поверхность под углом а + б , а затем задняя вспомогательная поверхность под углом ai + 4°. Обдирка задних поверхностей державки производится электрокорундовым кругом зернистостью 50—40 и твердостью СМ1— СМ2 при окружной скорости круга 25 м сек. Предварительная заточка по пластинке начинается с заточки главной задней поверхности под углом а+ 2°, вспомогательной задней поверхности под углом ai (рис. 111,6) и заточки передней поверхности под углом у + 2° (рис. 111, в). [c.293] Предварительная заточка производится кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—25 и твердостью СМ1—СМ2. Окончательная заточка по пластинке включает заточку передней поверхности под углом Y + 2° (рис. 111,г), главной задней поверхности под углом а + 2°, вспомогательной задней поверхности под углом ai (рис. 111,5) и заточку верщины резца по радиусу (рис. 111,е). Окончательная заточка производится кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 25—16 и твердостью М2—М3. [c.293] Окружная скорость заточного круга при ручной предварительной и окончательной заточке рекомендуется в пределах 12—15 м1сек. [c.293] Предварительную заточку можно выполнять и на периферии плоского круга, а чистовую — на торце ча-щечного круга. [c.293] Вернуться к основной статье