Станки для заточки резцов

Станки для заточки резцов 2 1 1 [c.325]

Фиг. 4В Некоторые конструктивные схемы электродви) ателей - регуляторов а — электродвигатель -регулятор для подачи электродов / — электродвигатель-регулятор 2— червячная передача 3— подающие ролики 4 — ленточный электрод-инструмент 6—электродвигатель-регулятор станка для заточки резцов / — электродвигатель-регулятор 2 —суппорт J—резцедержатель 4 —затачиваемый резец в—электродвигатель-регулятор для электроискрового сверления I -- вращающийся электрод-инструмент 2 — электродвигатель 3— фрикционное колесо 4 — ведущий фрикционный ролик

Характеристика станков для заточки резцов [57] [c.205]

Типы станков для алмазной обработки (205). Характеристика станков для заточки резцов (205). Характеристика универсально-заточных станков (206). [c.539]

Заточка и доводка резцов. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать и сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Заточку резцов можно производить на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карборунда (для заточки твердосплавных резцов). [c.17]

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ [c.61]

Заточные станки разделяются на простые, универсальные и специальные (например, станки для заточки сверл). На простых станках (типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, опециальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга. [c.267]

Технические характеристики станков для заточки резцов [c.78]

При выборе марки абразивного круга необходимо учитывать его характеристику. На большинстве станков для заточки резцов применяют круги диаметром 150 или 200 мм при частоте вращения шпинделя 2540 и 3560 мин . Универсальные станки имеют четыре или пять ступеней частоты вращения шпинделя. [c.204]

Станки для заточки резцов с пластинками твердого сплава и минералокерамики имеют два, а иногда и три шпинделя. На одном шпинделе устанавливают электрокорундовый круг для заточки материала державки, на другом — карборундовый для заточки пластинок. На третьем шпинделе устанавливают круги для окончательного шлифования или для доводки поверхностей резца. [c.103]

Краткая техническая характеристика станков для, заточки резцов приведена в табл. 2. Станок мод. 3621 применяют в часовой и приборостроительной промышленности. Он предназначен для ручной заточки алмазными и эльборовыми кругами твердосплавных и быстрорежущих резцов с державками прямоугольного сечения размером 4—12 мм, круглого сечения диаметром 3—10 мм, а также пушечных и перовых сверл, концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком. [c.105]

Двусторонний станок для заточки резцов N = 2,2 квт, п = 2400 об/мин. [c.91]

В настоящее время применяются специальные заточные станки для заточки резцов, сверл, метчиков, плашек, сегментных пил, червячных фрез, протяжек и твердосплавных фрезерных головок. [c.223]

Станки для заточки резцов подразделяются на станки для заточки твердосплавных резцов и для заточки резцов из инструментальных сталей. Первые, например, обычно имеют два или три шпинделя со шлифовальными кругами различной характеристики. Кроме того, на этих станках производится механическая (с закрепление.м резца) и ручная заточка. [c.223]

Двусторонний станок для заточки резцов, сечение затачиваемых резцов 50 50 мм, л= 2400 об/мин., N --- 2,2 квт [c.244]

Технические характеристики специальных станков для заточки резцов [c.254]

Обдирка стержня резца На двухшпиндельных станках для заточки резцов На заточных станках (точилах) с применением поворотного подручника 2424—00 2424—60 чк ПП 250 300 140 40 100 40 Э 1 36-46 СМ1—СМ2 к 5 [c.515]

Фиг. 6. Станок для заточки резцов.

Станки для заточки резцов снабжаются резцовой головкой или специальными подручниками, посредством которых ведется установка затачиваемой грани резца относительно шлифовального круга. [c.9]

Станки для заточки резцов из инструментальных сталей обычно снабжаются резцовой головкой. Заточка на этих станках осуществляется одним шлифовальным кругом. [c.9]

Станки для заточки резцов из инструментальных сталей [c.87]

В станках для заточки резцов из инструментальных сталей наибольший интерес представляет устройство резцовых головок. [c.87]

В табл. 2 представлены имеющиеся на заводах машиностроения модели станков для заточки и доводки резцов, а также новые, разработанные в последние годы Витебским СКБ ЗШ и ЗС более совершенные модели станков для заточки резцов (ЗВ624, ЗВ622Д, 3629Р). [c.773]

ММ выше центра. Установка ниже центра ведет к браку. Для равномерного износа круга и получения правильной геометрии заточенного резца последний при заточке нужно перемещать относительно рабочей поверхности круга. На рис. 130, а приведено начальное положение резца, закрепленного в трехповоротных тисках станка для заточки резцов. Из начального положения поворотного приспособления производится его настройка для получения заданных углов при заточке. [c.267]

Приспособления к станкам для заточки резцов. При заточке резец необходимо установить относительно шлифовального круга так, чтобы затачиваемая поверхность была расположена параллельно рабочей поверхности круга. При ручной заточке установка резца осуществляется при помощи подручника, а при механической заточке передней и задних поверхностей и закруглении вершины резца установка и закрепление инструмента осуществляются с помощью приспособлений, которыми снабжаются станки моделей 362Б и 362В для заточки твердосплавных резцов. [c.233]

На фиг. 6 показан общий вид станка для заточки резцов модели 362 (ЗР) ХТЗ. Установка затачиваемого резца на этом станке производится поворотом его по двум (двухшкальный метод) или по трем (трехшкальный метод) шкалам резцовой головки. Подача затачиваемого резца на шлифовальный круг и колебательное движение резца относительно торцевой плоскости круга осуществляются вручную. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...