Детали оптические элементы

Действие температуры на детали оптических приборов и оптические системы. В оптикомеханических приборах широко применяются склеенные объективы, окуляры, зеркала и другие элементы с сочленением по криволинейным поверхностям. При изменении внешних условий такие детали деформируются из-за возникающих в них напряжений. Эти деформации приводят к искажению оптических изображений. [c.202]

II. Детали, жестко соединяющие оптический элемент с держателем [c.96]

Типы деталей Назначение детали как элемента оптической системы Ь 1 О 1 н к — ч я и — й йи Группа по включениям [c.681]

Определение усилий, возникающих в отдельных сечениях детали и элементах конструкции под нагрузкой. Для решения задачи применяются тензометрирование и поляризационно-оптический метод. [c.299]

Фотографии двух элементов установки — матового стекла и подставки-стенки — представлены на рисунках 2.7, 2.8. Фотография всей установки, дополненной наблюдательным микроскопом, одной из функций которого является визуальный контроль контрастности спекл-картины, приведена на рис. 2.9. Заметим, что на снимке рис. 2.9 детали установки закреплены без соблюдения указанных выще расстояний между оптическими элементами. [c.71]

Разборка приборов освещения. Фары разбирают в такой последовательности. Отвернув винты (см. рис. 89) крепления ободка, снимают последний. Отсоединив пружины крепления держателя оптического элемента и винт крепления провода массы к держателю, вынимают оптический элемент. Отсоединяют колодку крепления проводов, снимают патрон с втулки отражателя и вынимают лампу накаливания. Далее разбирают оптический элемент, отсоединив отражатель от рассеивателя и снимают прокладку. Металлические детали приборов освещения промывают в 3—5 /о-иом растворе каустической соды. Провода, колодки, разъемы и другие элементы, имеющие изоляцию, протирают ветошью, смоченной в бензине, и затем вытирают насухо. [c.162]

По электрооборудованию и приборам генератор, стартер, реле-регулятор, аккумуляторную батарею, электропроводку частично, электролампочку в приборах освещения и сигнализации, оптический элемент фары в сборе, подфарник или задний фонарь в сборе, ножной переключатель света, центральный переключатель света, катушки зажигания, датчик (указателя давления масла, указателя температуры охлаждающей жидкости), переключатель (щитка приборов, плафона кабины и т. д.), контакты прерывателя, детали освещения салона и кабины водителя (плафоны, стекла, рассеиватели, люминесцентные лампы, трансформаторы), электродвигатель стеклоочистителя, стеклоочиститель в сборе. [c.140]

Рис. 49. Герметизированный оптический элемент фары а — детали элемента б — лампа с экраном

Детали и принадлежности, которые сами по себе представляют изделия, входящие в какую-либо конкретную товарную позицию этой группы или групп 84, 85 и 91 (отличную от остаточных товарных позиций 8485, 8548 и 9033). Например, вакуумный насос для электронного микроскопа остается насосом товарной позиции 8414 трансформаторы, электромагниты, конденсаторы, резисторы, реле, лампы или электронные лампы и т.д. остаются классифицируемыми в группе 85 оптические элементы товарных позиций 9001 и 9002 остаются в указанных товарных позициях, независимо от приборов или аппаратов, в которых они должны устанавливаться часы или часовой механизм всегда классифицируется группе 91 фотографическая камера попадает в товарную позицию 9006, даже если она относится к типу, предназначенному для использования с другим прибором (микроскопом, стробоскопом и т.д.). [c.83]

Оправы и держатели и их детали для очков или аналогичных изделий классифицируются в товарной позиции 9003. Окуляры из стекла классифицируются в товарной позиции 7015, если они не обработаны оптически, или в товарной позиции 9001, если они обработаны оптически окуляры из материалов, отличных от стекла, классифицируются в товарной позиции 9001, если они образуют оптические элементы в противном случае они классифицируются в данной товарной позиции. [c.89]

Наиболее сложными являются задачи экспериментального изучения распределения деформаций, и напряжений в деталях машин и элементах сооружений. Эти задачи возникают по разным причинам. Одна из них состоит в том, что в коиструкциях современных машин ответственные детали имеют настолько сложную конфигурацию, что теория сопротивления материалов далеко не всегда может дать исчерпывающий ответ на вопрос об их прочности. В таких случаях на помощь приходит изучение напряженного состояния детали или ее модели путем применения специальных экспериментальных методов исследования деформаций и напряжений. К их числу относятся тензометрия, поляризационно-оптический метод, рентгенометрия, метод лаковых (хрупких) покрытий, метод аналогий (мембранной, электрической, гидродинамической и пр.). [c.6]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Линзы, круглые пластинки, светофильтры и тому подобные детали [c.701]

Микроструктуру котельных материалов изучают с помощью оптических микроскопов (ГОСТ 10243—75). Современные оптические микроскопы позволяют исследовать микроструктуру при увеличении до 1200—1800 раз. С помощью микроанализа можно установить режим термической обработки детали, качество проведения технологических операций — ковки, гибки, штамповки, сварки. Кроме того, микроанализ — незаменимое средство оценки структурных изменений, происходящих при длительной эксплуатации либо при разрушении элементов оборудования. Выбор места вырезки образца и поверхности, по которой следует приготовлять микрошлиф, зависит от цели исследования и формы детали [31]. [c.55]

Еще один практический совет. При конструировании голографической установки удобны детали из наборов ОСК-2, такой шифр имеет так называемая оптическая скамья. Она довольно дорогая. Очень многие элементы этих дорогих наборов излишни для голографии, а другие, самые необходимые, имеются в недостаточном количестве. В настоящее время разработаны специальные наборы оптических деталей для голографии. Например, Всесоюзным научно-исследовательским институтом оптико-физических измерений создана установка УИГ. Их несколько модификаций. Установка УИГ-2 содержит гелий-неоновый лазер ЛГ-38, коллиматор, диффузор, столики юстировочные, юстируемую головку, держатель светофильтров, призмы, оправы, приспособление для фотообработки голограмм. Кроме них, имеются также установки СИН, МГИ-1, КГ-100 и КГ-250. [c.56]

Светолучевую обработку материалов проводят при помощи светового луча, излучаемого оптическим квантовым генератором (ОКГ) (лазером). Одним из важнейших элементов твердотельного ОКГ (см. рис. 210, (3) является рубиновый (или иной) стержень (кристалл), содержащий небольшое число атомов хрома, и газоразрядная лампа. Кратковременные вспышки лампы 1 возбуждают часть атомов стержня, приводя их в высшее энергетическое состояние за счет поглощения света. Возбужденные атомы могут отдавать энергию соседним атомам, которые переходят на более низкий энергетический уровень с мощным излучением волн различных направлений. Волна, идущая вдоль оси кристалла, многократно отражается от его плоскопараллельных торцов и быстро усиливается. Через полупрозрачный (нижний) торец стержня выходит мощный импульс красного света, проходящий через диафрагму 2, оптическую систему 3 и защитное стекло 4 на поверхность детали 5. [c.296]

Крепление завальцовкой. Профиль и размеры элементов оправы выполняются согласно табл. 1. Толщина загибаемого края в зависимости от диаметра оптической детали и материала оправы выбирается в пределах 0,2—0,4 мм, и при завальцовке край оправы протачивается на конус до толщины стенки по краю от 0,05 до 0,1 мм (рис. 1). Завальцовка производится на токарном станке с помощью специальных инструментов. Край металлической оправы загибается так, чтобы он плотно охватывал линзу по всей окружности (рис. 2). Вследствие упругости тонкого края оправы давление на стекло сравнительно невелико, поэтому при правильной завальцовке оптические детали даже небольшой толщины не деформируются и не получают внутренних напряжений. При завальцовке загибаемый край оправы должен ложиться только на фаску, а не на полированную поверхность линзы. Для придания соединению водонепроницаемости ободок линзы перед установкой в оправу покрывают специальной замазкой. [c.310]

Крепление завальцовкой. При этом способе соединения профиль и размеры элементов оправы выполняются согласно табл. 85. Толщина загибаемого края в зависимости от диаметра оптической детали и материала оправы [c.318]

Измерение деформаций с помощью хрупких покрытий. Метод хрупких покрытий, иногда называемый методом линий деформаций, позволяет в отличие от оптического метода наблюдать напряженное состояние не в моделях, а в реальных деталях. Для выявления качественных и количественных показателей напряженного состояния поверхность испытуемой детали покрывают специальным лаком, дающим после высыхания очень хрупкое покрытие, прочно связанное с поверхностью. Под воздействием внешней нагрузки в слое лака образуются трещины, определяющие напряженное состояние элемента конструкции. [c.140]

Основная трудность при постройке большого прибора состояла в выборе конструкции, предохраняющей оптические детали от взаимных смещений и вибраций. В приборах меньших размеров все оптические элементы обычно располагаются на общей раме, закрываемой вакуумным кожухом, либо крепятся непосредственно на этом кожухе. В данном случае оба эти способа неприемлемы. Решетка, щель и держатель пластинки были установлены на рельсе, закрепленном на толстых стальных штырях, вделанных в бетонные фундаменты, изолированные от пола. Эти штыри вводились внутрь металлического кожуха длиной 1115 см и диаметром около 100 см с помощью снльфонов. [c.151]

Рассмотреть возможные конфигурации пассивного отвода для переда-. чи и приема сигналов в любом направлении по одному волокну. Вычислить потери на соединение полного ответвления, предполагая, что расщепитель пучка делит оптическую мощность на равные часги (по —3 дБ) и что все детали этого элемента разделены съемным разъемом с потерями иа соединение I дБ. Определить число входов для такой системы, если -используется шина двусторонней перелачи данных. [c.468]

Принадлежность детали к дегилям со стандартными нзо-бражениями и соответствующему стандарту ЕСКД устанавливают по совпадению изображений всех ее элементов с изображениями всех элементов детали из стандартов ЕСКД. К деталям со стандартными изображениями относятся, например, пружины, трубопроводы, металлические конструкции, оптические изделия (см. 14) и др. [c.325]

Детали холодильников, сосуды, емкости, крупногабаритные элементы конструкций Подшипники скольжения, уплотнения, электроизоляционные детали, панел , щитки, корпуса приборов Зубчатые и червячные колеса, болты, подшипники скольжения, детали приборов точной механики, пружины Зубчатые и червячные колеса, ролики и катки, трубы, арматура, оптические детали Зубчатые и червячные колеса, подшипники скольжения, уплотнения, детали приборов точной механики, болты, гайки, шайбы [c.346]

Характер распределения упругих напряжений в зонах возможного разрушения определяем по результатам испытания плоской модели телескопического кольца (рис. 3.8, а) из оптически активного материала на поляризационноюптической установке. Плоская модель позволяет достаточно точно воспроизвести НДС в зонах разрушения на концевых участках полукольца. При испытании модели из оптически активного материала имитировали перекос при эксплуатации элементов телескопического соединения путем изменения расстояния х от точки приложения силы Р до внутренней цилиндрической поверхности кольца и варьировали радиусы и опасных зон исследуемой детали. [c.139]

Метод оптически активных покрытий основан на измерении упругих сдииго-вых деформаций пластинки из оптически чувствительного материала (например, ЭД6-М), наклеенной на плоскую поверхность модели, имитирующей локальную зону натурной детали. Метод является достаточно надежным и отработанным, в том число и в условиях циклического нагружения модельных элементов, сварных соединений. Измеряемые деформации составляют 0,1. ..2,0% при толщине пластинки 1 мм. Для метода характерны следующие особенности влияние толщины наклепки на разрешающую способность и точность измерения деформаций (особенно в зонах с высокими градиентами), а также зависимость оптических характеристик от времени и числа циклов (в связи с чем необходима предварительная градуироика). [c.171]

Дн2ст погрешность настрой-ки Ддаст -г0.02 мм. Меньшая величина для оптических от-счетных установочных устройств Установка инструмента относительно детали по специальным базирующим элементам. Применение установочной оснастки (шаблонов, плиток и т. п.) снижает Дц т [c.140]

В справочнике приведены краткие сведения по физической и геометрической оптике, основные формулы расчета оптических систем, сведения по фото- f метрическим расчетам, расчету ошибок механизмов S приборов и расчету допусков на оптвческне детали и узлы. Даны расчеты и конструкции важнейших, элементов и узлов, типовые технические требования f на изготовление ir пришку оптических приборов, . применяемые материалы и покрытия. i [c.2]

Спектральный анализ. Это физический метод качественного и количественного анализов состава вещества на основе изучения его спектра. Для анализа используют специальные приборы — стилоскопы и спектрографы. Между анализируемой деталью и медным электродом стиласкопа возбуждают электрическую дугу. Свет от дуги (раскаленные пары металла) проектируется, на щель спектрального аппарата, проходит через оптическую систему линз и разлагается на гамму цветов — линейный спектр. В спектре наблюдается пять основных цветов красный, желтый, зеленый, голубой и фиолетовый. Каждый элемент имеет свою инию спектра. По цвету и интенсивности линий спектра, наблюдаемых в стилоскопе, определяют, какой элемент и в каком количестве находится в металле. Спектральный анализ помогает быстро сортировать готовые детали по маркам стали. [c.187]

Ограничение поворотов (перекосов) оптической детали дол 5 Т1о ссуществляться элемента,ми крепления, расположенными на 1 анСсль-шем удалении в пределах габаритов оптической детали. [c.264]

Установка для лазерной сварки, кроме квантового генератора с источником питания, содержит замкнутую систему охлаждения, оптическую систему фокусировки лазерного луча и систему подачи инертного газа для защиты свариваемых деталей от окисления. Установка для наплавки деталей включает в себя, кроме перечисленных элементов, еще систему подачи в зону наплавки металлическогф порошка и механизмы вращения детали и перемещения лазерной установки. " [c.109]

А вот один из наиболее мощных в мире ультразвуковых станков — модель 4773А. Преобразователь его рассчитан на мощность 4 киловатта, что обеспечивает обработку поверхности площадью до 3000 кв. мм. Станок серийно выпускается Троицким станкостроительным заводом. Он предназначен для обработки полостей и отверстий в деталях из хрупких и твердых материалов. На нем выполняют следующие операции изготавливают и доводят (а также восстанавливают) вырубные, высадочные и чеканочные матрицы из твердого сплава вырезают заготовки линз из оптического стекла с предварительной обработкой поверхности из пластин германиевых и кремниевых кристаллов выполняют элементы электронных приборов наносят риски на германиевые и кремниевые пластины клеймят детали из хрупких и твердьи материалов сверлят отверстия в ферритах, кристаллах лейкосапфиров и т. д. Станок позволяет осуществлять предварительную и чистовую обработку деталей без их перестановки. Специальное устройство обеспечивает постоянную скорость обработки независимо от глубины обрабатываемой полости или отверстия. [c.121]

С помощью лазеров можно обрабатывать отверстия диаметром от нескольких микрометров до нескольких десятков долей миллиметра детали из фольги тонкие пленки осуществлять балансировку вращающихся заготовок, подгонку электрических параметров элементов микросхем, сложноконтурную вырезку заготовок из листа, а также сварку, пайку, локальный нагрев, термическую обработку и другие процессы. Излучением ОКГ можно обработать заготовки как из металлических материалов, так и из неметаллических. Особенно эффективна обработка заготовок из алмаза, рубина, труднообрабатываемых сплавов, резины, стеклопластиков, слюды, дерева, картона, ткани. Излучение оптических квантовых [c.247]

Уменьшение апертуры выходных усилительных каскадов также приводит к увеличению стоимостной эффективности из-за повышения плотности запасенной энергии в таких усилителях и из-за уменьшения стоимости усилителей и других элементов [5]. Однако апертура элементов усилительной системы определяется лучевой стойкостью и не может быть уменьшена при фиксированной длительности импульса. Выбор оптической схемы мощ,ного лазера основывается обычно на принятии компромиссного решения, учитывающего все вышеназванные ограничения и соображения, затем он уточняется численным расчетом уравнений переноса типа (6.3). Необходимые оценки могут быть сделаны и с помощью формулы для интеграла распада. Мы пе будем описывать детали такого расчета (см., например, [5]), а рассмотрим различные варианты оптических схем мощных лазеров и пути их оптимизации. [c.265]

Схемные детали — детали, непосредственно преобразующие измерительную информацию в приборе и своими параметрами определяющие основные качества прибора, главным из которых является точность. Основные характеристики этих деталей определяют из принципиальной схемы прибора. К схемным деталям относят звенья передаточных механизмов, измерительные упругие элементы, призмы и зеркала в оптических схемах, детали направляющих и опорных узлов, двигатели и др. [c.125]

Оптические измерительные приборы, к которым относятся проекторы, позволяют спроектировать на специальный экран увеличенный (до X ЮО в зависимости от типа проектора) контур контролируемой детали. Погрешности размеров определяют путем непосредственного сличения спроектированного контура детали с контуром, вычерченным на экране в соответствующем масштабе, путем измерения отклонений спроектированного контура от вычерченного с помощью микрометрических винтов или индикаторов, путем сличения спроектированного контура детали с двойным контуром, вычерченным нД экране по предельным размерам кон-трол1фуемой детали. Проекторы очень удобны длд проверки сложных контуров, но точность их удовлетворяет лишь условиям проверки деталей средней точности. Так, например, для проверки отдельных элементов профиля резьбовых калибров применение проектора не рекомендуется. [c.829]

ТЕНЗОДАТЧИК—чувствит. элемент тето.маи а, воспринимающий измеряемое лине пюе перемещение или деформацию и преобразующий его в изменение к.-л. выходного параметра. В зависимости от выходного параметра Т. разлхгчают Т. омич, сопротивления, индуктивный Т., емкостный, частотный, оптический ИТ. и. Наиболее распространены Т. омич, сопротивления из проволоки и фольги. Проволочный Т. представляет собой неск. плоских петель топкой (диаметром 10—30 мк) проволоки, наклеенных па полоску бумаги или лака. Датчик наклеивается на исследуемую деталь. Деформации детали передаются проволоке и изменяют ее омич, сопротивление, что регистрируется соответствующими (обычно мостиковыми) электрич. схемами. В зависимости от материала nj)o-волоки Т. (константан, нихром) чувствительность Т. А = 1 — 10 и в отдельных случаях (для полупроводниковых Т.) НЯ. [c.138]

При исследовании напряжений этим методом модель отливают из прозрачного оптически чувствительного материала (как и в методе полимеризации) в формы, элементами которых являются армирующие детали композитной модели исследуемой конструкции, с которыми заливаемый материал скрепляется в нужных местах. В процессе полимеризации при повышенной температуре и последующего охлаждения в отливаемой модели возникают напряжения и соответствующее им двойное лучепреломление. Модели просвечивают в полярископе и измеряют напряжения по картинам полос интерференции обычными при поляризационнооптических измерениях способами. Напряжения возникают за счет различных коэффициентов удлинения элементов композитной модели, т. е. за счет стеснения деформаций одних элементов со стороны других. Поэтому метод получил название метода стесненной усадки. Этот простой и удобный метод позволяет исследовать напряжения при равномерном изменении температуры (или усадке) в довольно сложных композитных конструкциях на плоских и объемных моделях. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...