Метод полимеризации

Синтетические ионообменные смолы получают методами полимеризации или поликонденсации, соответственно их подразделяют на полимеризационные и поликонденсационные. [c.125]

Получают полимеры из особых исходных органических продуктов — мономеров — химических соединений, отдельные молекулы которых благодаря наличию двойных или тройных связей способны соединяться между собой, образуя молекулы удвоенного (димер), утроенного (тример) или многократно увеличенного (полимер) молекулярного веса. Полимеры синтезируют двумя основными методами полимеризацией и поликонденсацией. [c.44]

Фторопласт. Это сравнительно новый и перспективный материал, получаемый методом полимеризации. Наиболее широкое применение в технике нашел фторопласт-4. Он представляет собой рыхлый порошок, превращающийся при холодном прессовании в плотные таблетки. При нагревании фторопласт-4 не плавится, а только размягчается. Если спрессованные таблетки нагревать до 633—653 К, то они спекаются в плотную белую массу, а при температуре выше 673 К — разлагаются. [c.53]

Полимеризация тетрафторэтилена осуществляется различными методами, из которых наиболее удобным является метод полимеризации в водной среде (процесс полимеризации сопровождается выделением 25 ккал на 1 моль F2 = F2) в присутствии инициаторов — персульфата аммония, натрия или калия и др. при начальном давлении 50 ат. [c.7]

В этой книге описаны следующие методы решения объемных задач 1) метод ползучести 2) метод полимеризации 3) метод замораживания . Каждый из этих методов основан на использовании особых механических и оптических свойств материалов моделей, позволяющих временно или постоянно фиксировать оптический эффект. [c.196]

Метод полимеризации позволяет зафиксировать оптическую картину в модели на центрифуге легче, чем другие методы. Для этого не нужно выдерживать какой-то температурный цикл, и используемый материал обладает высокой оптической чувствительностью. На фиг. 10.16 в качестве примера приведена зафиксированная картина полос диска под действием собственного веса. [c.291]

Фиг. 10.19. Зафиксированная картина полос для модели плотины при действии собственного веса (метод полимеризации ).

Необходимо отметить и то, что материал, применяющийся в исследованиях по методу полимеризации , имеет более низкий коэффициент Пуассона, чем большая часть материалов, обычно используемых при исследовании пространственных задач. [c.294]

Полиэтилен. Полиэтилен (—СНг—СНг—СНа—)п является продуктом полимеризации этилена, в присутствии катализаторов. В зависимости от метода полимеризации получают полиэтилены высокого (низкой плотности), среднего п низкого (высокой плотности) давления, которые отличаются друг от друга степенью кристалличности, плотностью и молекулярной массой. [c.240]

В зависимости от метода полимеризации различают полиэтилен высокого и низкого давления. Полиэтилен низкого давления имеет более высокую прочность, теплостойкость и химическую стойкость. [c.338]

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) (ГОСТ 16338-85) высокой плотности. Получают суспензионным и газофазным методами полимеризации этилена при низком давлении на комплексных металлоорганических катализаторах в суспензии, а в газовой среде — на комплексных металлоорганических катализаторах на носителе. [c.271]

По методу полимеризации в растворителе мономер и катализатор (обычно органическую перекись) добавляют к растворителю, [c.551]

Полимеризация в растворе. О влиянии различных растворителей на степень полимеризации уже сообщалось выше при описании метода полимеризации в растворе. Такие растворители, как четыреххлористый углерод, которые легко образуют свободные радикалы, приводят к получению полимеров более низкой степени полимеризации, чем менее реакционноспособные растворители, как например толуол. В противоположность виниловым полимерам полимеры акриловых эфиров растворимы в своих мономерах и поэтому по достижении нужной степени полимеризации их трудно отделить от мономеров. Растворитель, применяемый для полимеризации в растворе, является обычно тем растворителем, в котором полимер поступает в продажу, вследствие чего устраняется необходимость его отделения. Температура кипения растворителя определяет максимальную температуру, при которой может быть осуществлена полимеризация. Обычно для инициирования полимеризации раствор мономера в растворителе нагревают в присутствии катализатора. Выделяющееся тепло полимеризации отводят из сферы реакции конец полимеризации осуществляют с обратным холодильником. Температура кипения рас- [c.618]

Полимеры получают в результате синтеза из низкомолекулярных соединений методами полимеризации или поликонденсации. [c.144]

Методом полимеризации получают около трех четвертей общего мирового выпуска синтетических полимеров. [c.95]

Кроме того, поскольку диэлектрические свойства полимеров связаны с их строением, их изучение является методом исследования молекулярной структуры и теплового движения Б полимерах. Очищенные неполярные полимеры, полученные методом полимеризации (ноли-этилен, полистирол, политетрафторэтилен и др.), отличаются большим р (10 —10 Ом-м), малым tg6 (порядка 10- ), малым значением 8г (2,0—2,4). Полярные полимеры (полиамиды, полиэфиры, поливинилхлорид и др.) имеют более низкие значения р, большие значения tg 6 и 8г и, как правило, большую зависимость этих характеристик от температуры. [c.101]

Представляет собой продукт полимеризации ненасыщенного углеводорода — вннилбензола или фенил-этилена химического состава Hj H flHs. При нормальной температуре стирол бесцветная, прозрачная жидкость. Из технических методов полимеризации стирола и получения твердого диэлектрика полистирола наиболее распространены методы блочной полимеризации (ТУМХП М-241—54) и эмульсионной полимеризации (ВТУ МХП 1827—51). [c.72]

Степень полимеризации в большей мере определяется условиями полимеризации. При специальных условиях возможно получение полимеров с молекулярным весом до 600 ООО и даже выше. Но такие высокомолекулярные полимеры для технического применения не всегда пригодны из-за их вязкости и большой твердости и хрупкости. Практическое применение находят полистиролы с молекулярным весом от 40 ООО до 150 ООО. Деполимеризация полистирола с молекулярным весом до 100 ООО обычно наступает при нагреве его до 300 °С. Деполимеризация же полимеров с молекулярным весом выше 100 ООО наступает уже при 180° С. Электрические свойства полистирола, в особенности его диэлектрические потери, зависят от метода полимеризации. Несмотря на то, что эмульсионный метод имеет ряд технологических преимуш,еств перед методом блочной иолимеризацпи, все же из-за присутствия остатка эмульгатора в полистироле, электрические свойства его, вследствие наличия полярных примесей, становятся ниже. Для повышения электрических свойств необходима тщательная отмывка эмульгатора. [c.73]

Полимеризация хлорвинила может производиться тремя способами блочным, эмульсионным и в растворах. Наиболее разработанным и практически применимым считается водноэмульсионный метод полимеризации. В промышленном изготовлении существует много различных марок поливинилхлоридных изделий. Но все эти разновидности исходят из одного продукта — иолимеризованного хлористого винила с добавлением пластификаторов и наполнителей, сообщающих ему различные механические свойства, морозостойкость, нагрево-стойкость и т. д. [c.79]

Определение выходов свободных радикалов осуществлялось методом полимеризации и при помош и дифенилпикрилгидразила [194, 244]. Для метанола С(радикал) равно 24,0, пропанола — 30,0. Механизм ради-калообразования изучали методом парамагнитного резонанса при проведении облучения при низких температурах [6, 158, 253, 257, 278]. Основным радикалом в облученном метаноле является СНгОН, в изопропиловом [c.27]

В производстве полиэтилена применяется новый газофазный метод полимеризации с применением высокоактивного хлорорганиче-ского катализатора, что позволяет исключить стадии отмывки и сушки полимера и обходиться без регенерационных растворителей. Благодаря этому существенно сокращаются удельные расходы электроэнергии на технологические нужды и на 60—70% потребление электроэнергии. По этому методу вводится новое производство на 200 тыс. т продукта в год на одном из заводов. [c.55]

Метод полимеризации впервые был описан в рз/боте [98], а его разработка и проверка с использованием отечествен НЫ1Х материалов приведены в работах [28, 85, 86]. В процессе полимеризации в материале иропсходят сложные превращения и изменения свойств, которые пока не удается описать количественно. Тем не менее в последние годы интерес к этому методу повышается [121, ГЗО] именно в связи с необходимостью изучения напряжений в композитных конструкциях и материалах. Обоснование возможности его использования и выявление круга задач, для которых он применим, может быть проведено экспериментальным путем точно [c.80]

Это подтверждают результаты испытания модели, отлитой при погружении формы в ванну с водой, имеющей температуру 5—8 С (кривая 3 на рис. 3.6). При помещении формы в воду наибольшая температура в модели снижается до 75 С. Процесс тепловыделения протекает гораздо плавнее и заканчивается также через 4 ч после начала полимеризации. При просвечивании поперечного среза1 той же толщины, взятого из средней части этой модели, наблюдаемый остаточный оптический эффект оказался незначительным, всего около 0,1 полосы, что указывает на отсутствие в модели остаточных напряжений. Усадка материала при полимеризации на воздухе составила 1,5%, а при полимеризации в ванне с водой — только 0,2%. Таким образом, для исключения остаточных оптических эффектов процесс полимеризации объемных моделей следует проводить следующим образом. В начальный период полимеризации форму следует погружать в охлаждающую среду до окончания процесса тепловыделения (не менее чем на 4 ч). Дальнейшая полимеризация может быть проведена на воздухе, поскольку тепловыделение в этот момент незначительно. Этот режим и был принят в дальнейшем при изучении напряжений на объемных моделях. Таким образом, размеры изучаемых по методу полимеризации объемных моделей ограничиваются возможностями отвода теплоты в процессе полимеризации. Размеры моделей можно несколько увеличить, погружая форму в охлаждающую среду с более низкой температурой. Кроме того, можно выбрать материал с более низким тепловыделением. Например, по данным работы [121] тепловыделение снижается при увеличении содерлсания дибутилфталата. В последующих разделах приведены примеры исследования напряжений методом полимеризации по разработанной методике на плоских и объемных моделях различных композитных конструкций. [c.87]

Метод полимеризации, позволяет определять напряжения в толстостенных металлополимерных элементах (см. рис. 2.8) от действия внутреннего давления [85]. Исследуем напряжения в цилиндре с прямыми торцами, с,кр еялеино.м по наружной поверхно сти с жесткой металлической оболочкой и нагруженном давлением по внутренней и торцевым поверх,ностям. Модель, имеющая размеры длина =150 мм, наружный диаметр 26 = 75 мм, внутренний диаметр 2а=25 мм, так что /6 = 4 6/а=3, отлита из эпоксидного материала холодного отверждения указз нного состава. Толщина стенки цилиндра 25 мм, что значительно ниже размера сечения цилиндра в описанном эксперименте по изучению процесса тепловыделения. Модель отливали в форму (рис. 3.9)., Она состоит из трех основных частей. Наружной стенкой формы служит тонкая оболочка 3 толщиной й = 0,8 мм из. дюралюминия, с которой ци- [c.90]

Наиболее удобным методом полимеризации трифторхлорэти-лена является метод суспензионной полимеризации. Наибольший выход полимера получается в случае полимеризации в водной среде в присутствии кислой сернисто-натриевой соли, растворимого цитратного комплекса железистой фосфорнокислой соли и третичного дибутилнадбензоата. Полимеризация проходит при температуре 25° С, начальном pH = 3,0. Течение полимеризации может быть ускорено ультрафиолетовым облучением [c.8]

В мировой практике и у нас полистирольные пластики выпускаются промышленностью сравнительно давно. Однако у полистирола — малая механическая прочность и небольшая теплостойкость. Это ограничивало его применение, и объем производства был сравнительно небольшим. Разработанные за последние годы методы полимеризации стирола и сополимеризации его с другими винильными мономерами, а также сочетание их методом привитой полимеризации и механохимии с каучуками дали, возможность получать более широкий ассортимент новых материалов с разнообразными техническими свойствами. Полистирольные пластики представляют собой несколько групп полимеров, отличающихся между собой по свойствам и областям применения. [c.256]

В начале текущего столетия состав каучука изучал К. Гарриес, показавший, что каучук представляет собой полиизопрен. В 1911 г. ученый вместе со своими сотрудниками разработал метод полимеризации диолефи-нов, применив в качестве катализатора металлический натрий. Ему же принадлежит осуществление метода эмульсионной полимеризации оле-финов. [c.197]

Каждый из этих четырех методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод блочной полимеризации — самый простой, но полимеризация по этому методу не может быть доведена до высокой степени из-за сильного повышения в результате полимеризации вязкости диспергированного мономера. По методу полимеризации в растворе получаются совершенно прозрачные и растворимые полимеры, но количество смолы, которое можно получить из одной загрузки автоклава, ограничено высокой вязкостью раствора. В методах суспензионном и эмульсионном процесс протекает в низковязкой среде, обладающей теплопроводностью во время процесса, в результате чего можно легко отводить тепло полимеризации. Однако при работе по двум последним методам происходит неизбежное загрязнение смол диспергирующимися в воде или водорастворимыми веществами. Эмульсионный метод является наилучшим, когда нужно получить продукт с высоким молекулярным весом, когда нужно тщательно регулировать конечную величину частиц полимера и когда смолу можно использовать в форме латекса. [c.552]

В патентной литературе описано много разновидностей методов полимеризации многие из них описаны Шильдкнехтом [3]. Исследования показали, что кислород является ингибитором адди- [c.552]

Этот мономер является газом с температурой кипения —27,9°. При хранении в баллонах при комнатной температуре он проявляет меньшую тенденцию к полимеризации, чем тетрафторэтилен. Шильдкнехт излагает в своей работе [3] разнообразные методы полимеризации хлортрифторэтилена. [c.558]

Акриловые эфиры можно полимеризовать по одному из четырех методов в блоке, в растворе, в суспензии и эмульсии, которые описаны в гл. I, в разделах о стиролизованных маслах (гл. II), алкидах (гл. VII) и виниловых смолах (гл. XII). Выбор метода полимеризации зависит от физических свойств акриловых полимеров (твердый или мягкий и гибкий) и требований, предъявляемых к полимеру. Например, по блочному методу полимеризацию, как правило, осуществляют для получения твердого поли-метилметакрилата. Методом полимеризации в растворе пользуются для получения полимеров, поступающих в продажу в виде растворов, а эмульсионным методом — для получения продуктов, выпускаемых в виде латексов. [c.617]

Суспензионная полимеризация. При суспензионном методе полимеризации полимер получается в виде очень мелких гранул или бисера. Поэтому этот метод пригоден только в тех случаях, когда полимер получается достаточно твердым, чтобы его можно было обрабатывать в таком виде. Суспензионный метод применяют для полимеризации только низших членов метакрилового ряда, так как высшие представители этого ряда и акрилаты слишком мягки для получения из них полимеров в виде гранул. Гипалоновые смолы, приведенные в табл. 126, поступают в продажу в виде гранул. [c.619]

Термореактивный полимер может перейти в термостабильную (т. е. отвержденную) стадию без выделения каких-либо побочных низкомолекулярных соединений. Такой процесс носит название отверждение методом полижризации. Термореактивные полимеры, отверждаемые методом полимеризации (термореактивные ненасыщенные полиакрилаты или полиметакрилаты), начали применять только в последние годы, но они уже широко используются в производстве стеклопластиков, заливочных компаундов и лаков. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...