Приборы оптические и-— пневматические

Универсальные измерительные устройства обеспечивают измерение величины в пределах определенного интервала значений. Универсальные устройства являются шкальными инструментами или приборами и подразделяются на штриховые с нониусом (штанген-инструмент), микрометрические, механические шкальные, рычажно-оптические) проекционные, интерференционные, пневматические, электрические и радиоизотопные. [c.583]

РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, РЫЧАЖНО-ОПТИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ [c.59]

Технические характеристики рычажно-оптических и пневматических измерительных приборов [c.84]

При контроле диаметров малых отверстий применяются аттестованные проволочки диаметром от 0,5 до 3 мм, пневматические приборы высокого и низкого давления с пропусканием воздуха непосредственно через отверстия при диаметрах до 0,5 мм, оптические нутромеры для диаметров отверстий от 2 мм. Принципиальная схема оптического нутромера показана на рнс. 11.60. Качающийся измерительный стержень 5 со сферическим наконечником поворачивает наклонное зеркало 4 в фокальной плоскости объектива 3, смещая изображение штриха 10, нанесенного на пластине 9, освещаемой через конденсор 8. Смещение штриха, наблюдаемое через окуляр 1, измеряют при помощи спирального нониуса 2. Контролируемая втулка 6 располагается на предметном столе 7. Цена деления прибора / = == 1 мкм и его предельная погрешность показаний не превышает цены деления. [c.385]

РЫЧАЖНО-ОПТИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ [c.88]

Рычажно-оптические и пневматические измерительные приборы [c.90]

Технические данные рычажно-оптических и пневматических измерительных приборов даны в табл. 32. [c.91]

При разработке приборов используют разнообразные физические законы, эф( кты и принципы. Приборы могут быть чисто механическими, электрическими (индуктивными, емкостными, электроконтакт-ными, резистивными и др.), оптическими и оптоэлектронными с использованием лазеров, пневматическими, акустическими и пр. От разработчика приборов в таких условиях требуются высокие эрудиция, грамотность. Для современного приборостроения характерно объединение усилий целых коллективов при создании тех или иных приборов. [c.5]

Каждый из видов приборов по устройству подразделяется на несколько разновидностей (рис. 3.7). На этом рисунке механические и электрические приборы подразделены на пять разновидностей, а оптические и пневматические — на четыре. Дополнительно приведено подразделение средств механизации и автоматизации контроля размеров на средства последующего и активного контроля размеров. [c.85]

Для контроля размеров коленчатого вала используются предельные калибры, ручные, механические, пневматические, оптические и оптико-механические инструменты и приборы. [c.273]

В последнее время стали широко применяться комплексное и функциональное проектирование. Под комплексным проектированием понимается проектирование с участием специалистов различных профилей. Оно имеет место, когда разрабатывается сложный прибор, состоящий из отдельных узлов, построенных по различным принципиальным схемам. Например, наряду с механическими и электронными узлами могут быть оптические узлы датчики могут применяться оптические, электрические, акустические, пневматические, радиоактивные и др. В таких случаях отдельные узлы нередко разрабатываются и изготовляются различными заводами. Примером такого комплексного проектирования является создание крупных телескопов. [c.10]

Эти наборы образцов, изготовленные из разных материалов, необходимы для определения чистоты поверхности даже в условиях, небольшого предприятия и служат как для глазомерного сравнения, так и для сравнения с помощью приборов пневматических, оптических и т. д. Обыкновенное увеличительное стекло с увеличением [c.65]

Контроль качества прошитых отверстий малых диаметров имеет ряд особенностей При измерении малых размеров точность измерения различными измерительными приборами уменьшается, так как погрешность измерения данного прибора величина постоянная. Применение индикаторов, штриховых нутромеров, оптических и электрических приборов в массовом производстве не представляется возможным В промышленности используются для измерения малых отверстий предельные калибры-пробки Реже применяются пневматические и фотоэлектрические методы контроля, но при их использовании оценивается не столько точность размера диаметра отверстия, сколько его пропускная способность Только в случае, если отверстие имеет малое отклонение от формы цилиндра, эти способы дают возможность определить диаметр отверстия [c.114]

Рассмотренные методы точностного анализа находят применение при расчетах не только механических, но и измерительных цепей, основанных на иных физических методах преобразования. Во многих приборах измерительная цепь представляет собой комбинацию механических, электрических, пневматических, оптических и других преобразователей. [c.51]

Большинство современных приборов представляет собой сложные комплексы, в которых сочетаются электрические, пневматические, оптические и другие измерительные цепи с механическими цепями или передаточными механизмами. От качества механизма в значительной степени зависит и качество всего измерительного комплекса. [c.82]

Наружные диаметры валов в зависи.мости от номинальных размеров, допуска и форм проверяют универсальными измерительными средствами (штангенциркули, микрометры, рычажные микрометры, рычажные скобы и пр.), калибрами (скобами) и различными приспособлениями и приборами (рычажно-оптические, пневматические, электроконтактные и т. и.). [c.465]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Универсальные измерительные средства, относящиеся по принципу измерения к сравнительным измерительным приборам, в зависимости от передаточного механизма можно разделить на рычажно-механические, рычажно-оптические, пневматические и электрические. [c.71]

Механические приборы и инструменты превалируют в измерениях линейно-угловых величин. Это объясняется простотой их применения, портативностью, отсутствием необходимости подведения извне энергии для специального освещения или питания, сравнительно высокой надежностью и долговечностью, невысокой стоимостью. Однако, за небольшим исключением, они обладают сравнительно невысокой точностью и небольшой скоростью действия. Поэтому им предпочитают, например, оптические приборы, когда требуется высокая точность измерения, а пневматические и электрические приборы применяют, когда необходимо значительно снизить трудоемкость измерений и контроля путем их автоматизации. [c.402]

Для измерения упругих деформаций и напряжений применяют приборы, называемые тензометрами. Их подразделяют на механические, пневматические, оптические, электрические, комбинированные. [c.206]

Были также предложения классифицировать приборы по способу их действия на механические , оптические , электрические и пневматические . [c.62]

Для выявления характера зависимости между показаниями пневматического прибора и значениями чистоты поверхности, определенными с помощью профилирующих приборов, нами были проведены экспери-.менты с использованием образцов чистоты ряда заводов, включая и. образцы завода Калибр , с различной технологией обработки. Материал образцов—сталь сырая и закаленная, чугун, бронза и др. Значение образцов определялось с помощью профилометра и дополнительно оптическим методом. [c.121]

Огранка контролируется в кольце или в призме с помощью оптических приборов при проворачивании детали на 360°. При контроле на призме величина огранки определяется пересчетом показания отсчетной головки с учетом числа граней и угла призмы. Число граней может быть определено при повороте изделия в центрах либо с помощью профилографа (по профило грамме). При бесцентровом шлифовании наиболее характерна огранка с тремя и пятью вершинами, при этом для контроля целесообразно применять призму с углом а = = 90°. Проверку огранки можно осуществлять и пневматическим методом. [c.284]

Прибор тарируется по каждой компоненте на тарировочном столике, на котором перемещение подвижной части контролируется оптическим микронным индикатором ( 5). Пневматическим методом можно измерять и поперечные деформации. Принцип действия такого прибора ясен из рис. 236, где L — образец, Л — сопло пневматического датчика, — неподвижная ножка, С — подвижная (пружинящая) ножка. [c.350]

Сигнальные упоры воздействуют. на датчики сигналов. В качестве датчиков сигналов могут быть использованы различные электрические, гидравлические, пневматические, оптические приборы и аппараты. [c.494]

В зависимости от передаточного механизма эти приборы можно разделить на рычажно-механические, рычажно-оптические, пневматические и электрические. [c.72]

В зависимости от метода преобразования измеряемого линейного перемещения приборы автоматического контроля можно разделить на электроконтактные, пневматические, индуктивные, радиоактивные, емкостные, фотоэлектрические, ультразвуковые, оптические, механические и др. [c.123]

На деревообрабатывающем предприятии для выполнения измерений, связанных с контролем качества обработки, монтажными и ремонтными операциями, подготовкой режущих инструментов, широко используют универсальные измерительные инструменты и приборы, которые по принципу действия и конструктивному оформлению подразделяют на следующие группы меры длины, щтангенинструмен-ты, инструменты для проверки углов, микрометрические инструменты, инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности, рычажно-механические приборы, оптические и оптико-механические приборы, пневматические и электрические измерительные приборы. Последние в данном справочнике не рассматриваются. [c.24]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Универсальные измерительные средства — шкальные инструменты и приборы, обеспечиваюш,ие опреде.иение ряда значений измеряемой величины в определенных пределах ее изменения. Независимо от назначения измерительные приборы по конструктивным признакам подразделяются на следующие основные группы штриховые с нониусом (штангенипструмент), микрометрические, механические шкальные, рычажно-оптические, проекционные, интерференционные, пневматические, электрические, радиоизотопные и др. Нередко в одном инструменте встречается сочетание этих основных конструктивных прикци-пов. В зависимости от рода контролируемых объектов универсальные измерительные приборы бюгут оснащаться специ.альными наконечниками, базирующими элементами и. дополнительными передачами. [c.379]

При сравнительном методе применяют приборы. которые настраиваются по соответствующим установочным мера.м (концевым мерам, коптрольны.м шайбам и цилиндрам), показывающим только разность размеров установочной меры и изделия. Указанные приборы могут быть механическими (фиг, 52-11), оптическими, электрическими или пневматическими. [c.563]

По назначению измерительные приборы разделяются на уни-ве са пьные и специальные. Специальные приборы предназначаются для измерения одного или нескольких параметров определенного типа изделий. По числу параметров, проверяемых при одной установке изделия, измерительные приборы разделяют на одномерные и многомерные. По принципу мультипликатора (множительного или преобразующего устройства) измерительные приборы делятся на механические, оптические, электрические, пневматические и другие и приборы, основанные на сочетании указанных принципов, например оптико-механические, электромеханические и др. По способу взаимодействия измерительного устройства прибора и измеряемого объекта различают приборы контактные и бесконтактные. [c.93]

Контактные (щуповые) приборы. Сущность контактных приборов заключается в том, что по контролируемой поверхности перемещается игла (алмазная или стальная), вертикальные перемещения которой, соответствующие высотам микронеровностей, увеличиваются электрическим, оптическим, пневматическим или механическим способом и регистрируются отсчетными устройствами. [c.112]

Производственный шум и вибрация также вредно отражаются не только на состоянии органов слуха и нервной системы работающих, но и ведут к ослаблению слуха и глухоте, а следовательно, и к несчастным случаям на производстве. При этом важное значение имеет взаимосвязь органов слуха с органами зрения (акустических сигналов с оптическими). Например, когда слесарь-инструментальщик собирает высокочувствительный измерительный прибор или прослушивает работу любого станка, у него участвуют одновременно органы слуха и зрения. Особе1ню это относится к людям, чув-С1ВИ1С.1П.ПЫМ к шуму не только по про-фиJнo своей работы, но и по состоянию их здоровья. Эти рабочие легко воспринимают шум даже на расстоянии 10—15 м. Следовательно, необходимы меры по борьбе с производственным шумом, возникающим во время правки, рубки, клепки, чеканки, штамповки листовых деталей, а также при обрубке литьевых заготовок с помощью пневматических бор-машинок. [c.15]

Взаимозаменяемость есть комплексное понятие, которое не только сводится к собираемости деталей и сбброчных единиц при изготовлении изделия, но и. охватывает существенные технические и экономические вопросы проектирования, производства и эксплуатации машин и приборов. Взаимозаменяемость обеспечивается соблюдением в заданных пределах не только геометрических параметров сопрягаемых деггалей,, но и электрических, оптических, гидравлйческих, пневматических и других физико-механических параметров деталей и сборочных единиц машин, соблюдением кинематических и динамических параметров звеньев механизмов и т. п. [c.32]

Полностью освоена вся основная номенклатура оптико-механических приборов для контроля размеров в машиностроении, созданы и выпускаются лучшие в мире приборы для контроля чистоты поверхности (акад. Линника, инж. Киселева, Левина и Аммона), оригинальные конструкции пневматических, электрических и оптических приборов, вся основная номенклатура средств контроля зубчатых и червячных передач и т. Д. Производится целый ряд новых автоматических измерительных приборов, в том числе контрольные автоматы для заводов-автоматов. [c.53]

Приборы для относительных измерений строятся на различных принципах преобразования (увеличения) малых величин в большие — механических, оптических, пневматических, электрических, магнитных и др. Во многих приборах используется сочетание различных способов преобразования, как, например, оптико-механические, электропиевматнческие и др. [c.349]

Проектир о ванне — сложный творческий процесс, включающий весь объем работ по созданию прибора, начиная от обоснования необходимости разработки прибора до изготовления опытного образца, установочной серии, организации серийного или массового производства. Проектирование часто носит комплексный характер, т. е. в создании прибора принимают участие специалисты различных профилей и уровней. Такой подход к проектированию точных приборов объясняется многообразием физических законов и эффектов, на которых основана работа измерительных приборов. Приборы могут быть механическими, оптическими, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, акустическими, пневматическими и др. [c.121]

Для количественной оценки шероховатости применяют щупо-вые профилометры и профилографы, оптические приборы, например двойной и интерференционный микроскопы, а также пневматические приборы. [c.170]

Следует отметить также дальнейшее освоение пневматических и электропневматических измерительных систем Бюро взаимозаменяемости МСС и заводом Калибр создание (в Бюро взаимозаменяемости МСС) нового диференциального пневматического сильфон-ного прибора с самозаписью точностью в 0,05 мк создание в МГИМИП безэталонного метода аттестации круговых шкал с предельной погрешностью 0,1 сек. путем математической обработки результатов измерений по четырем микроскопам и клинового компаратора для точной аттестации шкал с предельной погрешностью 0,1 мк выпуск ряда рычажно-оптических приборов Главчаспрома для контроля деталей часовой промышленности, специального проектора для той же цели и разработку метода контроля малых размеров (ВНИИМ), базирующегося на сочетании ампулы уровня с механическим рычагом. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...