Размеры Контроль Автоматические предельные — Определение

Дискретность автоматического контроля заключается в том, что при таком контроле обычно фиксируются предельные размеры контролируемых деталей (или сортировочных групп) или подаются какие-либо прерывистые команды (например, команда на переключение с черновой подачи на чистовую или команда на прекращение процесса обработки). Средства автоматического контроля не предназначены для определения числового значения измеряемой величины. [c.521]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Устройства для опреде-чения механической прочности. Определение предельной статической или динамической нагрузок, которые способны выдержать материалы при высоких температурах, производится в приспособлениях, представляющих собой нагревательные устройства с вмонтированными в них деталями для крепления образца. Испытательные камеры и детали к ним выполнены из нержавеющей стали. Нагреватель мощностью 1,5 кВ-А выполняется из высокотемпературного сплава. Равномерный нагрев образца и стабильность температуры в процессе испытания обеспечивает теплоизоляция из кварцоидных или асбестовых волокон. Скорость нагрева 10 °С/мин. Контроль и регулирование температуры с точностью 10 °С осуществляются автоматически с помощью регуляторов на основе электронных потенциометров и хромель-алюмелевызЕ термопар. Термопары установлены в зоне испытуемого образца и горячим спаем касаются его поверхности. Образцы закладываются в устройства, нагретые до заданной температуры, и выдерживаются при этой температуре не менее 30 мин (для образцов толщиной 10 мм) или 10—15 мин (для образцов толщиной 2 мм), т. е. в течение экспериментально подобранного времени, за которое образец прогревается равномерно по толщине. После выдержки образцов при заданной температуре испытательная камера с образцом подводится при помощи рельсов или кронштейна к испытательной машине и подсоединяется к ней. Испытания проводятся на разрывных машинах при скорости перемещения зажима около 50 или 300 мм/мин в зависимости от размеров и прочности испытуемых образцов материалов. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...