Цирконии Твердость

Введение малых количеств (до 1%) многих легирующих зле-ментов приводит к понижению твердости, так как эти элементы являются раскислителями. Однако при одном и том же содержании легирующих элементов твердость молибденовых сплавов будет тем выше, чем меньше растворимость легирующих элементов в молибдене. Наибольшее повышение твердости дает легирование молибдена бором и кремнием. В меньшей мере повышает твердость молибдена никель, кобальт, железо, алюминий, хром, цирконий. Не- [c.91]

Изменение химического состава поверхности деформируемого тела в целом может привести к существенному изменению сопротивления деформации. Особенно это ярко выражено у циркония, ниобия, ванадия, тантала, на структуру и свойства которых оказывают влияние примеси внедрения углерод, азот и др. Твердость и предел прочности ниобия, например, возрастают после прокатки при 1200 °С с обжатием 50% на 25% при деформации на воздухе по сравнению с деформацией в вакууме 6,67-10 МПа. При этом пластичность уменьшается примерно в шесть раз. [c.480]

Рис. 279. Изменение газонасыщен-ности, регистрируемое твердостью HV при нагреве циркония 1200 °С в различных средах

Влияние скорости деформации (1,3-10 2с- и 1,3-10 =с ) было не очень существенным несмотря на то, что она отличалась в 1000 раз. Непрерывное увеличение относительного удлинения при повышении температуры нарушалось минимумами, связанными с наличием примесей. Примесь кислорода существенно повышает твердость циркония [1] [c.88]

Рис. 33, Влияние среды на твердость (а) и относительное удлинение (б) циркония, прокатанного при 800—1200 °С в различных средах [1

Фиг. 25. Твердость циркония при нагреве.

Твердость иодидного циркония повышается примерно на 5 единиц на каждые 0,01% кислорода, содержащихся в металле. [c.481]

Твердость циркония при высоких температурах [c.481]

Исследование гаммы покрытий на титане показало, что, помимо стадии ионной бомбардировки, на микрогеометрию поверхности влияет микротвердость наносимых покрытий. На рис. 1 приведены профилограммы точеной и полированной поверхности титана ВТ1-0 до II после нанесения покрытий. Видно, что в том и другом случаях наибольшей шероховатостью обладает поверхность с покрытием из нитрида циркония, имеющего максимальную твердость при измерении на микротвердомере ИМТ-3, и наименьшей — с покрытием из нитрида молибдена с наименьшей твердостью. Фрактограммы (рис. 2), снятые при помощи РЭМ JSM-50A, наглядно иллюстрируют существенное различие в шероховатости покрытий, имеющих различную твердость и нанесенных на одинаково обработанную исходную поверхность. [c.153]

Для определения твердости вольфрама в качестве материала пуансона применяли карбиды тантала и циркония, а также сплав карбидов гафния и тантала в соотношении 1 4. Для определения твердости молибдена и ниобия пуансон изготовляли из вольфрама. На рис. 13 показаны инден-тор (/) и два вида пуансонов с плоским полированным тор- [c.34]

Цирконий и его сплавы облучали в разнообразных условиях (см. табл. 5.6) интегральными потоками от 3-10 до 4-10 нейтрон 1см . Основную часть опытов проводили при комнатной температуре или температуре, несколько меньшей 100° С. В некоторых случаях изучение проводили при 380° С. Изучали как отожженные, так и прокатанные до различной степени деформации материалы. Большинство измерений произведено при комнатной температуре, относительно небольшое количество измерений — при повышенных температурах, причем максимальной была температура 380° С. Из таблицы следует, что облучение нейтронами приводит к ожидаемому увеличению предела прочности, предела текучести и твердости материалов. Пластичность при этом уменьшается. Можно также заметить, что свойства предварительно наклепанных материалов не имеют таких больших изменений, как свойства материалов, облучавшихся в отожженном состоянии. [c.253]

Карбидообразующие элементы по степени уменьшения глубины слоя боридов можно расположить в следующий ряд Сг, W, Nb, Ti, V, Zr. Повышение твердости борида РеВ отмечено лишь в сплавах, легированных цирконием и титаном. Следовательно, эти элементы растворимы в бориде. [c.43]

Пайка циркония. Цирконий является относительно тугоплавким металлом с Тпл = 1855 °С, его плотность 6,4 г/см . Цирконий обладает сравнительно низким пределом прочности при растяжении 0в = 200-г-280 МПа. Прочность его ниже, чем у титана и железа, а твердость примерно одинакова. Добавки к цирконию молибдена, ниобия, титана улучшают его механические свойства. Цирконий и его сплавы пластичны, хорошо обрабатываются давлением, резанием, имеют высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах. [c.260]

Как правило, производство редких металлов характеризуется требованиями достижения более высокой степени чистоты, чем это нужно в случае обычных металлов. Только на образцах очень чистых металлов можно изучить их истинные свойства. Например, влияние нескольких сотых долей процента кислорода или азота на твердость титана и циркония настолько велико, что эти металлы длительное время считались непластичными, пока не были получены образцы с очень низким содержанием кислорода и азота. [c.25]

Повышение температуры закалки вызывает у всех сталей незначительное понижение твердости и увеличение количества остаточного аустенита. Сталь М6В6 имеет наиболее низкую твердость после закалки. С введением циркония твердость после закалки повышается на 1—2 единицы HR . [c.7]

Для.газопламенного напыления термобарьерных покрытий производятся шнуры из цирконата кальция и оксида циркония. Твердость их составляет соответственно 750 и 900 HV, а температура плавления 2600 и 2923 К. Они обрабатываются кругами из карбида кремния. [c.224]

Цирконий обладает сравнительно низкими прочностными показателями при высокой пластичности. Наиболее чистый цирко-нгп имеет предел прочности --175 Мн1м предел текучести 55 Мн мК при удлинении более 50%. Примеси, присутствующие в цирконии, упрочняют его, доводя его предел прочности до 400—800 /Ин/.и2 при пределе текучести 250—560 Мн/ж . Твердость ИВ циркония, в зависимости от технологического процесса его получения и степени чистоты, доходит до 1000 Мн1м , а плотность [c.288]

Бориды. Эти соединения обладают металлическими свойствами Имеют высокую электропроводность, износостойкость, твердость, стойки к окислению. Диборид циркония (ZrB2) используют для изготовления термопар, работающих при температуре выше 2000 °С s агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. [c.138]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

При испытании без напрях ений также происходит окисление и повышение твердости циркония. Это наблюдается даже в вакууме 10 Па, а в худшем вакууме — еще значительнее (табл. 26). [c.90]

Фнг. 26. Влияние кислорода на твердость иодидног циркония (средняя начальная твердость и средняя твердость после дегазации показаны пунктирными линиями). [c.477]

Легирование циркония повышает его твердость, предел прочности при растяжении, но в большинстве случаев уменьшает пластические свойства. Введение некоторых специальных добавок понижает вредное действие ряда примесей. Так, ниобий обезвреживает действие углерода. Добавки олова снижают вредное действие азота в отношении устойчивости в воде при высоких температурах (см. далее о сплавах типа иирколой). Небольшие количества некоторых примесей (молибдена, марганца, алюминия) не понижают коррозионной стойкости циркония, ко увеличение их количествя выше некоторого предела ухудшает в этом отношении его свойства. [c.483]

Контактные сплавы. В состав т частью благородные металлы в связи с их стойкостью к окислению. Однако из-за их низкой температуры плавления приходится для сильно нагруженных контактов применять сплавы тугоплавких металлов. В качестве примера рассмотрим некоторые сплавы (табл. 22.2). Золото-никелевые сплавы отличаются высокой твердостью, стойкостью к эрозии (иглообразованию) и к свариванию. Недостатком сплавов является склонность к окислению при мощной дуге. При 5% Ni = 1000° С, р =0,123 ом-мм м (для золота р =0,22 ом-лш /м). Сплав золота с цирконием (3%), помимо указанных достоинств, обладает стойкостью к окислению известны такие тройные сплавы на основе золота. Серебрено-палладиевые сплавы имеют высокую температуру плавления (1330° С), стойки к эрозии и свариванию и вдвое тверже серебра удельное сопротивление такого сплава при 40% Pd значительно р = 0,42 ом Эти сплавы обладают защитными свойствами про- [c.294]

Проведены исследования по влиянию количества двуокиси циркония на термомеханические свойства покрытий из компр-зиций полиметилфенилсилоксан—тальк. При 5%-ном содержанци двуокиси циркония в композиции твердость покрытий, измеренная на микротвердомере ПМТ-3, составила 4—4.5 кгс/мм после термообработки в течение 24 ч при 270° С и 10—11 кгс/мм после воздействия температуры 1000° С в течение 24 ч. Повышение процентного содержания двуокиси циркония приводило к повышению твердости покрытий. Так, при 20%-ном содержании двуокиси циркония в композиции твердость покрытий после 24 ч выдержки при 1000° С 15—16 кгс/см . [c.18]

Металлографии циркония и его сплавов посвяш,ена работа Робертсона [22]. Несмотря на повышенную твердость, этот металл при шлифовании, а также полировании очень склонен к смазыванию . Поэтому каждую отдельную ступень обработки (шлифование, полирование) нужно проводить дольше, чем обычно, чтобы полностью устранить деформированный слой. Эти меры, особенно для материала, подвергнутого неполному отжигу, нужно соблюдать чрезвычайно точно, так как часто при травлении выявляется не реальная структура, а слой после обработки. Этот слой может быть толш иной до 0,5 мм и даже больше. В качестве реактивов хорошо применять смеси 20 мл плавиковой и 10 мл азотной кислот в 60 мл глицерина или воде, продолжительность травления составляет 3—5 с. Другие реактивы, такие как раствор 10 мл НС1 в 30 мл спирта и 25 мл надхлорной кислоты в 450 мл спирта и 70 мл HjO, применяют при электролитических способах травления. Робертсон [22], кроме фотографий структур чистого циркония, приводит также фотографии структур сплавов циркония с ниобием, танталом, кремнием, бором и железом. [c.297]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Магниетермический цирконий (менее чистый, чем йодидный) имеет такие механические характеристики а[,ч=40ч-60 кГ/мм , а,. = 25- 26 кГ/мм , 6 = 21-5-30% и твердость по Виккерсу 150—180 кПмм . Уже при содержании всего 0,001% водорода сильно снижается ударная вязкость при низких температурах (водородная хрупкость) остальные характеристики изменяются мало. Злкалкой, при содержании водорода не >0,01%, можно зафиксировать пересыщенный раствор водорода в а-фазе и предотвратить падение ударной вязкости при комнатной температуре. [c.326]

Мартенситное превращение и распад мартенситной структуры. Для получения высокой твердости и прочности сталей сплавам необходимо придать мартеиситиую структуру. Мартенсит-ная структура — специфическая игольчатая микроструктура металлических сплавов (сталей, сплавов Си — А1, Си — Zn, Си — Sn и др.), некоторых металлов и даже неметаллических материалов, образующаяся в результате мартенситного превращения. К мартенситным превращениям относят также, вследствие особенностей их кинетики и кристаллогеометрии, полиморфные превращения в безуглеродистых сплавах железа с хромом, никелем, марганцем, а также полиморфные превращения в кобальте, титане, цирконии и в сплавах на основе титана и циркония. [c.14]

Перспективным для автоматизации металлургических процессов является применение чехлов для термопар, труб и емкостей для перекачки и транспортировки жидкого металла, изготовленных из борида циркония или боридиых сплавов. Кроме того, борид циркония используется для различных тиглей, термопар и др., а борид хрома применяется для специальных сверл. Борид титана, обладая высокой твердостью и износоустойчивостью, используется в составе металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.416]

Сплавы золото — цирконий образуют диаграмму состояния с ограниченной областью твердых растворов. Цирконий значительно повышает твердость золота. В промышленности применяют сплав с 3 % 2г. Ои жет подвергаться старению со значительным повышением механических свойств, обладает незначительной ева-риваемостью и высокой коррозионной стойкостью, не образует игл. [c.299]

В соответствии с этим физические характеристики молибдена при выделении частиц фаз внедрения изменяются в прямо противоположном направлении. Если при старении сплава молибдена, в котором выделяется карбид циркония с удельным атомным объемом примерно на 60% больше, чем у матрицы, твердость металла возрастает и наблюдаете ушнрение линий на рентгенограммах (характеризующее уровень внутренних напряжений в матрице), то в металле, легированном ванадием, твердость и уширение линий в состаренном металле меньше, чем у закаленного (рис. 3.10, 3.11) [22]. [c.59]

По экспериментальным данным [105], предельная растворимость углерода в поверхностном слое и объеме отливки из сплавов на основе никеля, железа и кобальта составляет (%) 0,55 и 1,85, 2,0 и 2,06, 0,1 и 1,65 соответственно. Растворимость железа, циркония, церия, титана, хрома, магния в поверхностном слое и объеме отливок из алюминия составляет 0,05/0,17, 0,0/8,0, 0,0/9,0, 0,15/0,32, 0,7/5,8, 17/36 соответственно. При этом необходимо учитывать, что при избытке поступающих элементов в поверхностном слое отливки образуются соединения типа Me jj, Ме Н, , NVe Oy, Me Sy и другие твердые фазы, наличие которых резко увеличивает твердость, трещиночувствительность, физическую и химическую неоднородность отливки. По активности образования новых твердых фаз в поверхностном слое первое место занимают отливки из титана и его сплавов, второе — отливки из чугуна, третье — из легированных сталей. Кроме того, если к отливкам предъявляются высокие требования по теплоотдаче в условиях эксплуатации, то при выборе металла для отливок с развитой поверхностью учитывают его теплопроводность. [c.12]

ИЗ сыпучих смесей с различным соотношением огнеупорных материалов, отличающихся по кислотно-основным свойствам, показывает, что если pH смеси меньше 7,0, уменьшаются плотность и твердость форм, увеличивается пористость структуры, отливки имеют неудовлетворительную поверхность (например, композиции кварцевый песок — циркон 60—40 кварцевый песок — корунд 90—10 и т. д.). Если pH смеси больше 9,0, также увеличивается пористость структуры, на поверхности отливок появляются дефекты (например, композиции кварцевый песок — корунд 20—80, бадделеит — магнезит 40—60 и др.). [c.156]

Бориды. Эти соединения обладают металлическими свойствами, их электропроводность очень высокая (р - = (12 ч- 57) X 10 Ом-м). Они износостойки, тверды, стойки к окислению. В технике получили распространение дибориды тугоплавких металлов (Т1Ва, 2гВ2 и др.). Их легируют кремнием или дисилицидами, что делает их устойчивыми до температуры их плавления. Диборид циркония стоек в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и др. Его используют для изготовления термопар, работающих при температуре свыше 2000 °С в агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. [c.518]

Коз<11фнииент Пуассона Твердость циркония высокой степени чистоты [c.901]

Р и с. 6. Влияние содержания кислорода на твердость и гредел текучести циркония [191- [c.903]

Р н с. 7. Влияние температуры па твердость переплавленного в дуговой печи циркония, полученного no fioM Кроля 119]. [c.903]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...