Цирконий — Пайка

Стали, содержащие 18 % хрома и легированные титаном, алюминием, кремнием, плохо смачиваются серебряными припоями (ПСр 72 и ПСр 72 МЛН) в вакууме и аргоне. Некоторое улучшение растекания обнаруживается при легировании припоя ПСр 72 титаном (0,12 %) или цирконием (1 %). Пайку коррозионно-стойкой стали припоем ПСр 72 производят в вакууме 10"1 Па по предварительно нанесенному барьерному слою меди или гальванического никеля по непокрытой [c.237]

Тугоплавкие металлы, особенно цирконий, при пайке образуют с компонентами припоя хрупкие интерметаллидные соединения, которые ухудшают пластические свойства металлов. [c.543]

Сварка и пайка циркония и цирконием [c.477]

Цирконий в виде гидрида применяется для пайки металлов и керамики, драгоценных камней и керамики и т. д. [c.477]

Припой брался в виде тонкодисперсного порошка или таблетки толщиной до 2 мм. Пайка производилась в индукционной печи в среде аргона при температурах 2073—2573" К- Качество соединения контролировалось металлографическим анализом. Результаты исследования приведены в табл. I. 22, фотографии микроструктур спаев —на рис. I. 14, а, б. Как следует из таблицы, лучшими тугоплавкими припоями оказались дисилицид молибдена и циркония. [c.52]

Машиностроителями приборостроителям, особенно связанными с вакуумной Техникой, часто приходится сталкиваться с задачей прочного, вакуумноплотного, неразъемного соединения металлических деталей с керамическими деталями, служащими, как правило, изоляторами. Такое соединение осуществляется пайкой твердыми припоями металла с предварительно металлизированной керамикой или с помощью активных металлов (титана, циркония), которые, взаимодействуя с припоями, образуют расплавы, хорощо смачивающие керамическую поверхность. В современных электровакуумных приборах и аппаратах такие соединения с успехом применяются. [c.110]

Палладий, вводимый в качестве компонента для высокотемпературных припоев, значительно повышает их коррозионную стойкость, пластичность, а также способность растекаться и смачивать паяемую поверхность. Припои с палладием применяют для пайки самых разнообразных металлов, никелевых сплавов, золота, молибдена циркония, титана, вольфрама, бериллия, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов. [c.73]

Для получения высокопрочных и пластичных паяных соединений целесообразно для пайки ниобия применять чистые металлы титан, ванадий, цирконий, которые образуют с ниобием неограниченные твердые растворы. [c.258]

Пайка циркония. Цирконий является относительно тугоплавким металлом с Тпл = 1855 °С, его плотность 6,4 г/см . Цирконий обладает сравнительно низким пределом прочности при растяжении 0в = 200-г-280 МПа. Прочность его ниже, чем у титана и железа, а твердость примерно одинакова. Добавки к цирконию молибдена, ниобия, титана улучшают его механические свойства. Цирконий и его сплавы пластичны, хорошо обрабатываются давлением, резанием, имеют высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах. [c.260]

Реакция циркония с кислородом сопровождается образованием на его поверхности окисной пленки. Однако при 450 °С окисная пленка растворяется в металле, вследствие чего происходит дальнейшее поглощение кислорода. Удалить кислород из циркония нагревом в вакууме не удается. Инертные газы — аргон и гелий — не растворяются в цирконии, но при недостаточной их чистоте цирконий окисляется и на его поверхности образуется слой окислов черно-синего цвета. Перед пайкой цирконий и его сплавы травят в смеси водных растворов плавиковой и азотной кислот (3 мм азотной, 5 мл плавиковой кислоты и 92 мл воды). [c.260]

Многие припои активно растворяют цирконии, вызывая сильную эрозию или сквозное проплавление тонкостенных конструкций. Сильной эрозии цирконий подвергается при пайке медью. Припой на основе титана не вызывает эрозии, так как титан с цирконием образуют твердые растворы. Припоями на основе титана можно паять цирконий диффузионным методом. [c.261]

Для высокотемпературной пайки циркония можно применять припои на основе золота. Золото с цирконием реагируют при 1065 °С. Небольшое количество легирующих добавок железа, никеля, меди, образующих с золотом твердые растворы, снижает температуру пайки, но не изменяет механические свойства паяных соединений. В качестве легирующих компонентов используют также ванадий и кобальт. Эти элементы снижают температуру пайки и уменьшают растворимость циркония в припое, т. е. образуют с цирконием твердые растворы, или эвтектику, при температуре, значительно превышающей температуру панки. Для пайки циркония рекомендуются также припои системы Си—Pd с различными добавками (табл. 6). [c.261]

Припои для пайки циркония (без предварительного покрытия) [c.261]

Легирование меди палладием и цирконием способствует уменьшению растворения основного металла в припое. Температура плавления припоев 960— 1050°С, пайку циркония этими припоями осуществляют в вакууме 10 2 Па. [c.261]

Припои обеспечивают вакуумную плотность соединений циркония с железом, низкоуглеродистой сталью и никелем при 20 °С и повышенных температурах. Пайку циркония этими припоями осуществляют без нанесения барьерных покрытий, что упрощает технологический процесс и повышает надежность соединений. [c.261]

Пайку циркония без барьерного покрытия производят и самофлюсую-щими серебряными припоями. [c.261]

Для работы паяных соединений циркония при высокой температуре применяют более тугоплавкие барьерные покрытия, например, ниобий. Пайку по ниобиевому покрытию производят при 1000—1200 °С припоями систем Zr-Ni, Zr—Ni—Pd, Ti—Pd и др. [c.261]

При пайке циркония с ниобием, танталом, молибденом и гафнием без нанесения барьерного покрытия применяют припои систем Zr—V, Zr—Со и др. (табл. 7). [c.261]

Припои для пайки циркония [c.262]

Серебряные припои применяют при пайке соединений, работающих при 20 °С. Для улучшения смачивания и растекания припоев в них вводят 0,2— 0,5% Li. Для пайки изделий из бериллия, работающих при высоких температурах, припоями служат сплавы бериллия с серебром, титаном или цирконием. [c.263]

Пайка этих материалов осуществляется за счет применения промежуточных прослоек и припоев, содержащих металлы, поверхностно-активные к углероду (титан, цирконий, никель, нержавеющая сталь). [c.280]

Существует способ пайки кварца с помощью активных металлов, В этом случае на поверхность кварца наносится слой титана нли циркония, пайка производится припоями, содержащими легкоплавкие металлы — олово, индий, галлий. В качестве конструкционного металла используют медь, серебро, золото. [c.286]

Особенно заметное активирование серебряных припоев при пайке хромоникелевых сталей, бронз, керамики, ковара, композитных сплавов с вольфрамом обеспечивается при легировании их титаном, цирконием и индием. [c.116]

Припои с повышенным содержанием титана обычно изготовляют прессованием нз смеси порошков составляющих металлов. Пайку керамики [а = (7- -5,5) 10" 1/°С] с металлами, имеющими существенно больший коэффициент линейного расширения, выполняют серебряными припоями, содержащими титан или цирконий в количествах не менее 30%, температура плавления припоя при этом достигает 1260—1280 С. Это позволяет избежать образования трещин в керамике и в паяном шве. Однако при содержании в припое титана или циркония более 70% соединения имеют низкую прочность. Оптимальный по составу припой имеет состав 45% Zr— 0,5Li — Ag. Пайку таким припоем ведут в сухом аргоне. Титан и цирконий в припой лучше вводить в виде гидридов, которые необходимо смешивать с порошком серебра с литием, точно выдерживая состав припоя. [c.116]

При пайке в контейнере стальных тонкостенных изделии сильный прижим со стороны стенок контейнера при высоких температурах может привести к сплющиванию деталей. В этом случае откачка воздуха из контейнера должна быть незначительной, достаточной лишь для надежного прижима паяемых деталей. Парциальное давление кислорода в контейнере при этом может быть в значительной степени понижено путем откачки воздуха, последующего заполнения контейнера аргоном и повторной откачки с образованием необходимого минимального прижима паяемых деталей. Для дополнительной очистки атмосферы контейнера от влаги и кислорода в него иногда подвешивают кусок листового титана или циркония. [c.197]

Пайка твердыми припоями производится в вакууме или аргоне. Возможна пайка медью и ее сплавами, серебряными припоями. Цирконий предварительно облуживается при 1100° С в расплавленном припое с флюсом из хлористой меди или хлористого цинка при 420°С. [c.477]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Для соединений металлов, не имеющих на диаграмме плавкости точки перегиба (например Ti -f Nb), характер расслоения в щве (расположение слоев 80—90 % Nb у Nb и, 30—40 % Nb в шве) определяется объемом ванны, турбулентными потоками в ней и зависит от энергии, определяющей значение (см. рис, 2, а), и смещения источника (А) наблюдается на всех режимах пайки Следует отметить, что вследствие неравиовесности протекающих процессов, обусловленных большими скоростями протекающих процессов, не всегда правомерно использовать равновесную диаграмму состояния. В неравновесной диаграмме линия ликвидус сдвигается в сторону линии солидус. Поэтому при анализе химического состава необходимо точку с сдвигать к j (см. рис. 2, а). Полученные пайкой соединения циркония и титана с ниобием обладают высокими механическими свойствами [4], что обусловлено отсутствием и шве хрупких химических соединений и эвтектик. [c.54]

При пайке циркония в аргоне или гелии последние необходимо предварительно очищать от примесей кислорода, водорода, азота и паров воды. 1аять цирконий и его сплавы в вакууме можно при разрежении в камере пайки не ниже 10 Па. [c.260]

При выборе припоя необходимо учитывать, что многие компоненты, входящие в припой (Ag, Си, Ni), активно взаимодействуют с основным металлом с образованием химических соединений или легкоплавких эвтектик. Поэтому пайку циркония с медью, никелем, железом или коррозиоино- [c.260]

Для предотвращения растворения циркония припоями, вступающими с ним в активное взаимодействие, применяют промежуточные барьерные покрытия. В этом случае используют никелевое покрытие, которое имеет удовлетворительное сцепление с цирконием при условии предварительного травления поверхности детали в водных растворах фторида аммония и плавиковой кислоты, подогретых до 30—40 С, и последующего отжига в вакууме при 850—900 С. Пайку по никелевому покрытию можно производить всеми легкоплавкими припоями, смачивающими никель, и высокотемпературными, но с температурой пайки, не превышающей 900 °С, так как уже при температуре 960 °С образуется легкоплавкая эвтетика. [c.261]

Возможна пайка кварца непосред-ственно с титаном или цирконием припоем ПСр 72, При этом образуются прочные и термостойкие спаи. Активный металл можно применять в качестве присадки к припою, напримсф при пайке кварца со сплавом 29НК припоем ПСр 72. Для этого поверхность кварца покрывали гидридом титана, образующим в вакууме чистый титан. Для соединения кварца со сплавом 29НК применяют также припой системы Ag—Си эвтектического состава и сердечник,содержащий 8 % Ti (массовые доли). Полученные таким образом спаи сохраняют вакуумную плотность при повторном нагреве до 400 °С, При изготовлении ненапряженного спая кварца с металлами используют оловянно-титановый или свинцово-титановый припой. [c.286]

Цирконий в компактном состоянии—металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Применяют цирконий в электронно-вакуумной технике, атомных реакторах, как основу припоя для пайки титановых сплавоэ для защитных покрытий и повышения теплостойкости магниевых сплавов. [c.149]

В этих случаях вакуум 133,3—0,133 Па используют главным образом как защитную среду, тормозящую рост окисной пленки при нагреве до температуры пайки для устранения окисиой пленки используют возможность растворения кислорода в металле (титан, цирконий) и диспергирование окисла при плавлении паяемого металла в контакте с жидким припоем от мест нарушения сплошности. [c.148]

К защитным приспособлениям относятся также геттериые экраны, применяемые при вакуумной пайке в печах. Для их изготовления используют металлы с высокой поглотительной способностью к газам воздуха титан, цирконий. Такие экраны позволяют значительно улучшить состояние вакуума в объеме контейнера. [c.261]

В связи с этим число легирующих элементов алюминиевых припоев кроме вводимых ранее кремния, меди, германия, цинка, серебра пополнилось магнием, хромом, цирконием, титаном, лантанидами, некоторыми легкоиспаряющимися металлами и элементами. Было несколько изменено содержание кремния, меди, цинка, германия. Появилась тенденция к уменьшению содержания в припоях кремния, ухудшающего способность паяных швов к анодированию, к повышению содержания магния, пары которого при высокотемпературной пайке в вакууме обеспечивают возможность бесфлюсовой пайки, а также сообщают швам белый цвет, повышают его прочность и коррозионную стойкость. [c.104]

По данным Р. Е. Ковалевского и др., аналогично действуют в серебряно-медных припоях с литием или бором добавка кобальта (0,2—2,5%) или добавки газопоглощающих металлов — титана, циркония, галлия всего в количестве 0,6%. Такие припои пригодны и для пайки металлов с керамикой. [c.116]

Высокая коррозионная стойкость стальных изделий достигается при пайке припоями, легированными высокоактивными металлами — титаном и (или) цирконием припои использованы в химической промышленности благодаря своей высокой коррозионной стойкости. По данным Андо Исио и др., состав припоев 30—70% Fe, 20—50% Ni 5—20% Ti или Zr, или их вместе. [c.150]

Элективное разрушение окислов в вакууме и нейтральной газовой среде наблюдается при нагреве окисленного титана или циркония, растворимость кислорода в которых весьма значительна. Поэтому пайка титана и его сплавов, несмотря на высокую свободную энергию образования его окисла (TiOa), возможна в относительно невысоком вакууме (10 мм рт. ст.) или в среде аргона, где скорость растворения кислорода из окисной пленки в металле больше скорости его связывания в окислы. Разрушение окислов таким образом затруднено при нагреве сталей, так как кислород слабо растворим в железе. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...