Сварка алюминиевых и магниевых сплавов

Для сварки химически активных металлов (Ti, Zr, Nb и др.) употребляется аргон марки А (99,98% чистоты), для сварки алюминиевых и магниевых сплавов—аргон марки Б (99,95% чистоты), для сварки аустенитных сталей — аргон марок В и Г (99,9 и 95...97% соответственно). Для повышения чистоты применяемого аргона его следует пропустить через аппарат, содер- [c.385]

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов требует уже аргона повышенной чистоты (марок А или Б), а также тщательной разработки технологии подготовки свариваемых кромок и электродной проволоки из-за опасности появления пористости сварных соединений. Это определяется физико-химическими свойствами металлов. [c.387]

Сварку алюминиевых и магниевых сплавов рекомендуется вести на переменном токе, а жаропрочных сплавов — на постоянном токе прямой полярности. [c.322]

Сварку плавящимся и неплавящимся электродами можно осуществлять на постоянном и переменном токах (рис. 85). На переменном токе, как правило, производят сварку алюминиевых и магниевых сплавов, чтобы разрушать тугоплавкую окисную пленку на их поверхности. Сварку других металлов и сплавов можно выполнять постоянным и переменным токами, [c.155]

При сварке алюминиевых и магниевых сплавов возможно образование горячих трещин из-за вредного воздействия на пластичность и прочность металла эвтектики, влияние которой усугубляет процессы дендритной ликвации. Для предупреждения возникновения горячих трещин применяют присадочную проволоку с добавками элементов, улучшающих структуру шва (Zr, Ti, В), а также производят сварку с активным воздействием на кристаллизацию металла, перемешивая его, например, в сварочной ванне внешним магнитным полем. [c.512]

СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.255]

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов.............................255 [c.394]

В машиностроении распространены следующие методы сварки контактная — точечная и шовная дуговая — полуавтоматическая и автоматическая под слоем флюса, в среде защитных газов (аргон, гелий, углекислый газ) электрошлаковая ультразвуковая. Аргонодуговая сварка применяется для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, для сварки нержавеющей стали. Электрошлаковая сварка (принципиально новый способ сварки металла неограниченных толщин) внедрена в тяжелом машиностроении для сварки крупных станин различных машин. [c.304]

Сварку алюминиевых и магниевых сплавов осуществляют также горелками повышенной мощности. В качестве присадки обычно используется основной материал. Основные затруднения, возникающие при сварке этих сплавов, вызваны их высокой теплопроводностью и интенсивной окисляемостью с образованием тугоплавких окислов. Качественный шов получается при ис- [c.304]

КОНТАКТНАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1 [c.303]

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов плавлением в среде защитных газов достаточно подробно рассмотрена во II томе Справочника по сварке . Поэтому в данной главе приводятся данные по их контактной сварке. [c.303]

Контактная сварка алюминиевых и магниевых сплавов [c.305]

Пламя с избытком ацетилена применяют при наплавке твердыми сплавами. Пламя с незначительным избытком ацетилена используют для сварки алюминиевых и магниевых сплавов. [c.87]

Переменный ток при сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов применяется в основном при сварке алюминиевых и магниевых сплавов. При расплавлении этих сплавов поверхность сварочной ванны оказывается покрытой тугоплавкой пленкой окислов (А1.2О3), препятствующих сплавлению кромок изделия. [c.319]

Сварку неплавящимся электродом конструкционных и нержавеющих хромоникелевых сталей, а также меди и медных сплавов, титана, циркония, молибдена, тантала, ниобия и серебра проводят обычно дугой постоянного тока прямой полярности. Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов применяют переменный ток удовлетворительные результаты могут быть получены и при сварке постоянным током обратной полярности. Однако в связи с необходимостью снижения его величины производительность процесса существенно снижается. [c.623]

Электроды для точечной сварки алюминиевых и магниевых сплавов и стали [c.235]

Необходимость зачистки устанавливается сварщиком визуально по степени загрязнения поверхности электродов и свариваемых деталей. Скорость и характер загрязнения рабочей поверхности электродов зависит от очень многих факторов. При сварке коррозионно-стойких металлов (нержавеющие, жаропрочные стали и сплавы, титан) без зачистки может быть выполнено очень большое число точек (до 5 тыс.). Сварка же алюминиевых и магниевых сплавов характеризуется быстрым загрязнением электродов (от 10—15 точек до нескольких сотен точек). При роликовой сварке алюминиевых и магниевых сплавов зачистку производят через один—три оборота роликов. Очень интенсивно идет загрязнение электродов и роликов при сварке металлов с покрытиями (лужение, цинкование), а также при наличии на поверхности деталей ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. [c.78]

Пламя с избытком ацетилена применяют для наплавки твердых сплавов. Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов используют пламя с незначительным избытком ацетилена. [c.67]

В зависимости от вида свариваемого материала и требований, предъявляемых к сварному соединению, может быть использована одна из марок аргона. Так, например, для сварки активных и редких металлов (Т1, 2г, МЬ и др.) необходим аргон высокой чистоты марки А (99, 98% Аг) для сварки алюминиевых и магниевых сплавов — аргон марки Б (99, 95% Аг) для сварки нержавеющих сталей — аргон марок В и Г (99, 90 95—97% Аг). [c.366]

Гелий — инертный газ. Содержится его в воздухе 0,0005%. Г елий встречается также в некоторых природных газах. Стоимость его выше, чем аргона. Гелий обладает меньшей плотностью по сравнению с воздухом в 6 раз и с аргоном в 9 раз, поэтому относительный расход его при сварке больше. Чем аргона. Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов требуется гелий чистотой не менее 99,8%. Примесь азота не должна превышать 0,2% и кислорода — 0,02%. Применение гелия при сварке несколько снижает зону разогрева металла и уменьшает коробление изделий. Практическое применение гелия для сварки ввиду его дефицитности невелико. [c.203]

Особенностью точечной и шовной сварки алюминиевых и магниевых сплавов является интенсивный перенос свариваемого металла на рабочую поверхность электродов (роликов) и обратно, что вызывает их повышенное загрязнение, особенно при сварке магниевых сплавов. Значительные загрязнения на поверхности точек и швов снижают стойкость металла против коррозии. [c.26]

Все машины не рекомендуется использовать при сварке алюминиевых и. магниевых сплавов для ответственных соединений. [c.58]

Цикл сварки с приложением ковочного давления / = (2... 5)/ св (табл. 5.6, п. 2) используют при сварке алюминиевых и магниевых сплавов толщиной >1,5 мм, при сварке жаропрочных сплавов, а также конструкционных сталей большой толщины. В зависимости от марки материала, его толщины и динамических свойств привода сжатия время включения силы проковки выбирают равным = (1Д 1>5) св [c.318]

Отличительной особенностью сварки алюминиевых и магниевых сплавов является активный массоперенос в контактах электрод -деталь, в результате которого происходит интенсивное загрязнение рабочей поверхности электродов частицами свариваемого металла и, наоборот, на поверхности точек оседают час- [c.330]

Пористость. Многолетняя статистика брака сварных конструкций позволяет установить, что одним из основных дефектов ( 48 %) при сварке алюминиевых и магниевых сплавов является пористость. [c.105]

Для сварки выпускается аргон марок А, Б и В (табл. 34). Аргон марки А предназначен для сварки активных и редких металлов и сплавов на их основе (Т1, 2г, Ыс1 и др.), а также для особо ответственных изделий марки Б — для сварки алюминиевых и магниевых сплавов марки В — для сварки нержавеющих, жаропрочных, высоколегированных сталей, чистого алюминия, а также различных малоответственных конструкций. [c.151]

Процесс охлаждения металла при точечной и роликовой сварке алюминиевых и магниевых сплавов, вследствие малого объема расплавления и усиленного теплоотвода в электроды, характеризуется большой средней скоростью кристаллизации (220— 240 см/мин). В связи с этим кристаллизация носит в основном бездиффузионный характер, а в зоне плавления образуется преимущественно неравновесная структура. Исключение представля-14 [c.14]

Основные дефекты при сварке алюминиевых и магниевых сплавов — пористость и наличие оксидных включений в металле шва, так как оксидь[ AI2O3 и MgO обладают большей плотностью, чем жидкий металл, и не растворяются в нем. [c.388]

Аргоно - дуговая сварка. Аргон — инертный газ — хранят и транспортируют в специальных стальных баллонах под давлением 15 МН/м (МПа). Для сварки меди и ее сплавов применяют аргон, содержащий кислорода до 0,02%, а для сварки низколегированных и хромоникелевых сталей — чистый аргон. При сварке алюминиевых и магниевых сплавов суммарное содержание примесей в аргоне может составлять от 0,05 до 0,1 %. Аргоно-дуговую сварку осуществляют тремя способами ручной сваркой неплавящим-ся (вольфрамовым) электродом полуавтоматической и автоматической сваркой неплавящимся электродом то же, плавящимся электродом. [c.318]

Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов на постоянном токе необходимо пользоваться обратной полярностью в дуге, давая плю С на вольфрамовый электрод, но при этом дуга горит очень неустойчиво, наблюдается недостаточное расплавление основного металла и значительный расход дорогого вольфрама. Поэтому практически обычно не применяют сварку постоянным током обратной полярностп, а пользуются переменным током обычной частоты (50 пер/сек). За полупериод, когда на вольфраме плюс происходит очистка поверхности металла, а за следующий полупериод, когда на вольфраме минус, происходит усиление расплавлснпя основного металла и ослабление нагрева вольфрамового электрода. Опыт показывает, что на переменном токе происходит достаточная очистка поверхности металла, и сварка алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов может производиться без флюсов. Дуга с вольфрамовым электродом вследствие резкого различия в свойствах электродов обладает значительным выпрямляющим действием, и кривая тока несимметрична. В полупериоде, когда на вольфраме минус, ток больше, а когда иа вольффаме плюс, ток меньше (фиг. 13). Лучшие результаты дает симметричный переменный ток без постоянной составляющей. [c.445]

При сварко алюминиевых и магниевых сплавов окисные пленки на поверхности металла препятствуют сплавлению кромок соединения. Поэтому для аргоно-дуговой сварки указанных металлов рекомендуется применять переменный ток, при котором в полупериоды обратной полярности происходит очищение сварочной ванны за счет катодного распыления. [c.432]

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов. При сварке алюминиевых (АМг5, АМгб, Д20 и др.) и магниевых <МА1, МА8, МА2-1 и др.) сплавов возникает ряд особенностей металлургического процесса, вызванных физико-химическими свойствами алюминия и магния. Наличие на поверхности свариваемого металла и проволоки тугоплавких окислов АЬОз и MgO, не растворяющихся в металле сварочной ванны, вызывает появление в шве окионых включений, а также возникновение постоянной составляющей (при сварке на переменном токе). При сварке алюминиевых и магниевых сплавов возникает о-паоность образования нитридов магния и алюминия, резко снижающих пластические свойства металла шва. [c.369]

Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов предложены металлокерамические электроды системы Си - А12О3 с содержанием до 3 % оксидов. По электропроводности и твердости они аналогичны кадмиевой бронзе, но характеризуются более высокой жаропрочностью и замедленным процессом химического взаимодействия со свариваемым материалом. [c.364]

Особенности сварки алюминиевых и магниевых сплавов предопределяют повышенные требования к ее технологии. Первостепенное значение приобретает культура производства. В сборочно-сварочных цехах не допускается выполнение работ, связанных с интенсивным образованием пьши и дыма (газовая резка, электродуговая сварка, зачистка абразивными кругами и т.п.). Алюминиевые и магниевые сплавы необходимо сваривать в чистых помещениях, которые должны быть соответствующим образом отделаны и тщательно убраны. Все подгоночные и сварочные работы следует [c.106]

Синхронные игнитронные прерыватели типа == onst для сварки алюминиевых и магниевых сплавов. [c.302]

Программа Коммунистической партии Советского Союза, принятая ХХП съездом КПСС, определяет пути решения главной экономической задачи — создания материально-технической базы коммунизма. Программой предусматривается дальнейшее быстрое увеличение производства металла, являюш,егося фундаментом современного развития промышленности и, в частности, производства алюминиевых и мапниевых сдлавов. При существующем уро1Вне техники основным средством получения неразъемного соединения металлов является сварка, поэтому увеличение производства металла обусловливает возрастание объема сварки. Алюминиевые и магниевые сплавы находят все более широкое применение в (различных отраслях техники. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...