Вилка

Конструктивно сферический механизм шарнирного четырех-звенника выполняется так, как это показано на рис. 8.3. Звено 1, вращающееся с угловой скоростью в неподвижном подшипнике, выполнено в виде вилки F, снабженной двумя втулками В и В с одной общей осью ВВ. Аналогично звено 2, вращающееся с угловой скоростью (02 в неподвижном подшипнике, выполнено в виде вилки f,, снабженной двумя втулками С и С с одной общей осью СС. Звено 3 выполнено в виде крестовины, концы которой входят но втулки В, В и С, С вилок F и F . [c.168]

Т. Рассмотрим теперь, в какой зависимости находятся угловые скорости Wi и Как видно из рис. 8.4, точка В вилки F описывает окружность Р — Р в плоскости, перпендикулярной к оси X, а точка С вилки описывает окружность Y — ТВ [c.169]

Рассмотрим соотношения угловых скоростей в этом механизме (рис. 8.6). Пусть в точке О пересекаются оси 1, 2 и 3, а в точке Oi — оси 4, 5 н 6. Пусть угловая скорость звена АБС вокруг оси 1 равна i, а угловая скорость звена DEF вокруг оси 6 равна (1) . Пусть далее оси 1 я 6 наклонены к линии OOi соответственно под углами 1 и а . Вилки НК и LN находятся в одной и той же плоскости. [c.171]

На рис. 129 показан законченный чертеж вилки (пояснения основных операций механической обработки см. на рис. 128). [c.164]

Сборочная единица-изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на пред-приятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой и т.д.), например, сварная вилка ро шка (рис. 232). [c.125]

Эскизы вилки поз. 2 и кронштейна поз. [c.256]

Выполнение чертежа начинают с вычерчивания главного вида кронштейна 3 и вилки 2, размеры которых берутся с эскизов. [c.261]

На рис. 422 показан чертеж машиностроительной детали — вилки. Грани вилки размещены параллельно основным плоскостям проекций. Направления главных измерений поверхности здесь могут быть представлены в виде трех взаимно перпендикулярных осей Ох, Оу и Oz, пересекающихся в точке О. [c.300]

Желательно, чтобы величина отклонения камня от оси вала была а<0,3/1, где к -- высота камня. Если нельзя выдержать это соотношение, следует применять механизмы, выполненные по второй, более сложной, схеме (рис. 16.1,6). В зтом случае зубчатое колесо перемещают вилкой 3, расположенной на направляющей скалке 4 и приво,димой в движение рычагом I, например, через зубчато-реечную передачу. [c.221]

ПЕРЕВОДНЫЕ КАМНИ И ВИЛКИ [c.221]

Помимо переводных камней в механизмах, выполненных по первой схеме, применяют вилки. Простейшие из них показаны на рис. 16.3. При коротком отверстии в перемещаемой детали во избежание заклинивания применяют вилки с двумя камнями (рис. 16.4). [c.248]

В механизмах, выполненных по второй схеме (рис. 16.1, б), зубчатые колеса (муфты) обычно перемещают вилками, типовые конструкции которых показаны на рис. 16.5. [c.248]

Связь рычага 1 с вилкой осуществляют разными способами. Наиболее простое и дешевое исполнение показано на рис. 16.5, а, где в паз вилки входит цилиндрический штифт рычага. Недостаток этого варианта в том, что контакт штифта с пазом вилки в лучшем случае происходит по линии при частых переключениях штифт быстро изнашивается. Поэтому чаще всего рычаг снабжают переводным камнем по одному из вариантов рис. 16.2. При необходимости перемещения на большую длину применяют зубчато-реечное зацепление (рис. 16.5, в). [c.248]

Вилки перемещают по направляющим скалкам, которые чаще всего выполняют одного диаметра с полем допуска А6 по всей длине. Отверстие в корпусе для скалки изготовляют с полем допуска Н1, а отверстие в вилке —Ю. Крепление направляющих скалок в корпусе показано на рис. 16.7, а — ж. [c.249]

Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут. При синтезе технологического маршрута обработки детали необходимо решить задачи выбор из составленных справочников типовых формулировок операций нужных операций для обеспечения требований качества обрабатываемой детали, а затем определение места выбранной операции в технологическом маршруте. Решение этих задач основано на том, что для каждой операции выявляются условия, которые будут определяющими при ее включении в технологический маршрут. Как видно из справочника формулировок (см. табл. 3.1), операции с кодами 1140 и 1155 следует включать в технологический маршрут, если необходима термическая обработка, соответственно закалка или улучшение. Из формулировок других операций, например 1147 и 1113, сразу не вытекают условия включения этих операций в технологический маршрут. Однако в одном случае установка ступенчатого вала в патроне и люнете определяется отношением длины к приведенному диаметру L Dщ, и необходимостью править центровые фаски, в другом случае использование гидрокопировального токарного полуавтомата при обтачивании хвостовика вилки зависит от количества ступеней. Поэтому важно выявление условий назначения операций в маршруте на основе технологических предпосылок. [c.95]

Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые колеса и рейки, диски сцепления, поршни, шпонки, клинья и планки направляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки и пр. Пружины спиральные (из холоднотянутой проволоки), пружинные шайбы, тормозные и фрикционные диски, упорные кольца и пр. [c.183]

В схеме I рычаг 1 приводит в действие тягу 2 через ось 3, установленную в вилке тяги. В схеме II ось установлена в вилке рычага. Результат инверсии — устранение поперечных усилий на тягу. В конструкции по схеме II затруднительна обработка проушины тяги [c.78]

Установка шатуна в вилке [c.79]

Шкивы, кронпмейны, вилки, втулки, кольца, бесшумные шестер ни [c.189]

Трос входит в желобок ролика / (рис. 445, а и 6) и о1 ибает ролик под определенным углом. Ролик / свободно вращается на оси 5, которая неподвижно закреплена в ушках вилки 2 планкой 4. входящей в прорезь оси 5. Планка 4 крепится к вилке 2 двумя винтами 7, [c.255]

Сборочную единицу из трех деталей поз. / всга-вляют в раствор вилки 2 и соединяют с ней осью 5. Ось 5 планкой 4 и болтами 7 крепят к вилке 2. Масленку 9 запрессовывают в ось 5 заранее. [c.261]

Для размеще ия передвижных камней ИJ И вилок в блоках делаю кольцевой паз. Ширину паза соп асуюг с размерами переводного камня или вилки (см. 10). [c.68]

Переводные камни и вилки. Переводные камни изготовляют из антифрикг(иоиного или серого чугуна, текстолиза, а в озвезсз венных случаях из безоловянных бронз. Конструкции переводных камней приведены на рис. 4.23, п й. [c.79]

Помимо переводных камней применяют вилки (рис. 4.24). В зависимости от формы передвигаемых зубчатых колес вилка может входить в кольцевой паз передвигаемой детали или охва1ыва1Ь ее кольцевой выступ (рис. [c.80]

Управление передвижными шестернями осуществляст-ся перемещением вилки / по скалке 2 с помощью рычага 3 (рис. 4.25, в). В исполнении [c.80]

Желательно, тгобы отклонение камня от оси вала было а <0,3А, где А — высота камня. Если не удается вьщержать это соотнощение, то применяют механизмы, выполненные по второй, более сложной, схеме (рис. 16.1, 6). В этом случае деталь (зубчатое колесо) перемещают вилкой 3, расположенной на направляющей скалке 4 и приводимой в движение рычагом 7, например, через зубчато-реечную передачу. [c.247]

В зависимости от формы передвигаемых зубчатых колес или муфт вилка может входить в кольцевой паз передвигаемой детали (рис. 16.5, а) или охватьшать ае кольцевой выступ (рис. 16.5, б). [c.248]

Иногда необходимо, чтобы вилка переключения не поворачивалась на направляющей скалке. Тогда скалку жестко крепят в корпуес (варианты б, г, д), а вилку соединяют со скалкой направляющей шпонкой или щлицами. [c.249]

Схват имеет две пары губок специального профиля, обеспечивающего центрирование заготовок с диаметрами, лежащими в диапазоне работы охвата. На губках нарезаны зубчатые секторы, и губки попарно зацепляются с двусторонними рейками. Зубчатые рейки с помощью рычагов, составляющих шарнирный параллелограмм, связаны с вилкой, имеющей резьбовое гнездо М22х1. В данное гнездо входит тяга держателя при сборке схвата с держателем. [c.273]

Если в паз помещается камень или вилка леханизма передвижения, ее ширина выполняется с допуском Н8, а в углах предусматриваются канавки для выхода шлифовалы ого круга (рис. 6.28, а...в). [c.139]

Последовательность операций при использовании специальной автоматической установки показана на рис. 10,30, а—п. Предва-рителыго в проточку шлицевой втулки 4 оператор закладывает уплотнительную заглушку <3, препятствующую попаданию смазки из шлицевого соединения но внутреннюю полость вала (рис. 10,30, а). Затем в левый заяашной патрон 5 он вставляет вилку кардана / (рис. 10.30, б), а в правый зажимной патрон 6—шлицевую втулку 4 с заглушкой 3 (рис. 10.30, в). Кроме того, оператор периодически заполняет накопитель 8 трубами 2 (рис. 10.30, г). Дальнейшие операции выполняются в автоматическом цикле. При ходе поршня пневмоцилиндра 9 влево отсекатель 10 поворачивается и очередная труба из накопителя 8 скатывается на торцовые упоры 11 рычагов 13 (рис. 10.30, д, е), после чего движе- [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...