Призмы измерительные

Пруток, пройдя через все ведущие ролики и преобразователи, попадает на вращающиеся ролики приемного роликового конвейера автомата контроля диаметра. Дойдя до упора, пруток останавливается и в зависимости от результатов контроля перекладывается либо в карман брака по дефектам поверхности, либо на базовые призмы измерительных станций автомата контроля диаметра. При этом измерительные наконечники сводятся, и начинается измерение диаметра. После измерения диаметра в зависимости от результатов измерения пруток поступает в один из карманов годный металл , брак - - , брак — . [c.327]

Приемка и проверка концевых мер 1-го и 2-го классов, эталонов качества поверхности, призм, измерительных цилиндров и т. п. Периодическая проверка контрольных приспособлений. Универсальные измерения деталей в порядке повторного выборочного контроля [c.115]

Призмы измерительные 391, 498 Приспособления контрольные 416 Пробка пневматическая 390, 391 Программирование линейное — [c.618]

Призмы, измерительная головка [c.485]

Ножи и призмы измерительных приборов Оси, валики, втулки, кольца, ручки, штифты, винты и другие детали второстепенного значения в инструментах и приборах [c.155]

Измерительные плоскости губок 1 п 2 наклонены к вертикальной оси под углом ад = 20° и совместно с касательной bh к окружности выступов воспроизводят номинальный исходный контур зубчатой рейки (см. рис. 17.7, а и в). На этом основаны настройка зубомера по заданным размерам и контроль зубомером. Настройка зубомера (рис. 17.7, а и б) заключается в том, что по точному ролику 7 или по эталонным призмам измерительные плоскости губок / и 2 и измерительный наконечник 3 индикатора устанавливают по размерам и h ., соответствующим размерам номинального контура проверяемого зуба (утолщенные линии на рис. МЛ, а и в). [c.282]

Огранку выявляют при вращении детали на призме. Измерительный наконечник отсчетной головки, закрепленной в стойке, направлен по биссектрисе призмы. Показания измерительной головки пересчитывают с учетом угла призмы и числа граней. Если угол призмы равен 90° и обнаружена огранка с 5 гранями, то за величину огранки приближенно берут половину разности между наибольшим и наименьшим показаниями головки. [c.134]

Огранку выявляют при вращении детали на призме. Измерительный наконечник отсчетной головки, закрепленной в стойке, направлен по биссектрисе приз- [c.141]

После обдува детали поступают в призму измерительного устройства 5, по ней скользят под действием собственного веса к измерительной позиции и попадают под транспортирующие прижимные ролики 6. В процессе контроля, т. е. во время прохождения перед оптическим лучом, детали движутся с постоянной скоростью, что обеспечивается постоянством скорости вращения прижимных транспортирующих роликов. [c.192]

Настройку зубомера осуществляют по ролику 2 данного модуля, помещаемого в специальную призму 1. Размер ролика выбирают в зависимости от модуля по табл. 7. Установочный ролик укладываю на призму. Измерительные губки зубомера с помощью винта 4 перемещают так, чтобы при наложении зубомера на ролик измерительные грани губок 8 и 10 касались поверхности ролика в средней части. В этом положении губки фиксируются гайками 5 и [c.194]

Рис. 6.3. Схемы выбора измерительных баз при контроле с базированием иа ножах (а) и на призмах (б)

ДИП-3, измерительный комплекс для поверки концевых мер длины, позволяющий полностью автоматизировать обработку результатов измерений и тд. Используются эталоны линейно-угловых измерений - 24-гранная призма второго разряда, штриховая мера первого разряда, эталонные кольца второго разряда, концевые меры первого разряда, комплекты концевых мер второго разряда и др. [c.95]

Конструкции. Опора на призмах состоит из призмы / и подушки 2 (рис. 4.65). Такие опоры применяются в весовых устройствах, измерительных приборах времени, электромагнитных [c.466]

Измеритель диаметра состоит из базовой измерительной призмы, на которой находится пруток во время измерения, и двух подвижных смонтированных на плоскопараллельных подвесах рычагов, снабженных измерительными твердосплавными наконечниками. На одном из рычагов смонтировано пневматическое измерительное сопло, на другом — регулируемая пятка. На плите измерительной станции имеется пневмоэлектрический сильфонный преобразователь с отсчет-ным устройстом, соединенным гибким шлангом с измерительным соплом. [c.327]

Конструкция прибора в основном состоит из корпуса 1 и рычажно-измерительного механизма, все сочленения которого выполнены на призмах, что обеспечивает высокую точность измерений. Корпус тензометра имеет фасонный выступ, который служит в качестве державки при переноске и установке прибора его опорными элементами являются две призмы неподвиж- [c.53]

Лг рабочей части образца 1 устанавливаются хомуты 2, каждый из которых состоит из двух жаростойких металлических пластинок, стягиваемых винтами. На обращенных к образцу сторонах пластинок имеются выступы в виде граней призмы с углом 120°. Расстояние между остриями, являющееся базой измерения деформации, составляет 50 мм изменение температуры на этом участке по длине образца относительно невелико и составляет 5%. Преобразователь деформации представляет собой П-образ-ную металлическую скобу, состоящую из плоской упругой перемычки 3 с наклеенными на нее с двух сторон проволочными тензодатчиками 4 и жестких боковых стоек 5. Благодаря тому, что рабочие тензодатчики наклеены с двух сторон упругой перемычки, в измерительной схеме происходит авто- [c.177]

Верхний конец измерительного штока I действует на траверзу 2, установленную на призме а. При контроле изделий требуемого размера стрела 6 траверзы 2 под действием пружины 3 находится в среднем положении. При контроле изделий завышенного нлн заниженного размера стрела Ь под действием штока / отклонится от среднего положения в ту или иную сторону, замкнув тем самым один из контактов 4 с винтами с, соединенными с сигнальными приборами, указывающими, какой брак допущен в изделиях. Установка контактов на нуж-Н1..1Й размер производится регулировочными винтами с. [c.68]

Передающий рычаг контактирует двумя точками призмы с измеряемой сферой и устанавливается по ней, передавая на индикатор измеренную высоту. Плоскость рычага, с которой контактирует измерительный наконечник индикатора, проходит через центр качания рычага, а сам -индикатор расположен перпендикулярно к этой плоскости, вследствие чего уменьшаются погрешности передающего механизма. Величиной передающих плеч данного рычага следует считать расстояния от центра проверяемой сферы до оси качания рычага и от оси качания до точки контакта с измерительным наконечником индикатора. [c.67]

Контролируемая деталь на приспособлении базируется на призме по двум цапфам, определяющим ось KN. Измерительные наконечники А п В, расположенные на рычагах / и 2, контактируют под действием пружин 3 с торцами детали. Рычаги 1 м 2 качаются на осях С и D. В точке F рычага 2 монтируется шарнир рычага 4, суммирующего перемещения рычагов / и 2 и передающего алгебраическую сумму их перемещений на неподвижно закрепленный в корпусе индикатор 5. Промежуточный штифт 6, соединяющий рычаги 1 и 4, предназначен для того, чтобы увеличить расстояние между измерительными наконечниками рычагов. [c.75]

Поковку устанавливают на три опорных пальца / и придвигают до упора в призму 2. Шаблон <3, укрепленный в основании 4, может свободно перемеш,аться по пластине 5. На шаблоне имеются выступы, соответствующие минимальным припускам на обработку торцов зубчатых колес. При контакте измерительных поверхностей шаблона с поковкой боковые торцы всех венцов детали должны располагаться своими кромками в пределах соответствующих прорезов на шаблоне. [c.113]

На фиг. 133 приведено приспособление для контроля длины А и стрелы прогиба поковки валика. Поковка концами устанавливается на две призмы 1 и 2 приспособления. В продольном направлении поковка от руки прижимается к плоскости Т призмы 1. При этом длина А валика проверяется по положению второго его торца относительно измерительной ступеньки призмы 2. [c.124]

Поковка крестовины устанавливается на призму 1. Штифты 2 ограничивают положение поковки на призме 1 в горизонтальной плоскости. Затем на деталь накладывается верхняя призма 3, которая может перемещаться на штоке 4, шарнирно закрепленном в стойке 5. После установки верхней призмы на поковку ее сторона М должна находиться между измерительными ступеньками штока 4. Весь размер ступеньки равен двум величинам смещения 2/С-Для определения смещения второй пары цапф поковку поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости и повторяют измерение. Установка и проверка взаимного положения призм производится при помощи ролика, диаметр которого равен диаметру цапфы поковки. [c.124]

На приспособлении для проверки поковки коленчатого вала четырехцилиндрового двигателя (фиг. 142) производится проверка биения средней коренной шейки и хвостовика, а также боковое смещение и припуск на обработку шатунных шеек. Проверка производится не от баз обработки, но дает возможность определить коробление поковки и величину припуска на боковых сторонах трех шатунных шеек М при базировании по четвертой шатунной шейке К и двум крайним коренным шейкам. Коренные шейки базируются на две роликовые призмы 1, а положение шатунной шейки К определяется призмой 2, перемещающейся в вертикальном направлении зубчатым колесом, связанным с рукояткой <3. Вторая крайняя шатунная шейка контролируется двумя ступенчатыми измерительными головками 4, расположенными на подвижной вилке 5, поднимаемой от зубчатого колеса 6. Ступенчатые измерительные головки 4 определяют величину припуска на боковых сторонах шатунной шейки. Припуски на двух других шатунных шейках контролируются двумя парами ступенчатых измерительных головок 7, расположенных на откидных скобах S. [c.135]

Приспособление, показанное на фиг. 155, предназначено для контроля ширины шлицев валика. Измеряемый валик устанавливается боковыми сторонами диаметрально расположенных шлицев на опорную призму/. К противоположным сторонам тех же шлицев подводятся измерительные наконечники 2. Они подвешены на параллелограммах из четырех упругих пластин 3 и благодаря этому перемещаются параллельно. Положение наконечников контролируется двумя индикаторами 4, закрепленными на стойке. Положение валика на призме фиксируется боковыми упорами 5. Для исключения перекоса боковых сторон шлицев в процессе их проверки вторая шейка валика опирается на призму 6. [c.152]

Проверяемая деталь /, устанавливается на оправку 2 с лыской, образующей обратную призму (см. разрез по ВВ) и конической частью доводится до упора в плоскость, расположенную перпендикулярно оси оправки. Измерительное сопло расположено в конической части оправки 2. Оправка закреплена в корпусе 5 приспособления. Деталь приводится во вращение в процессе контроля с помощью вращающегося ролика 3 и ремня 4 от электродвигателя через редуктор 6. [c.250]

Датчик устанавливается в подвижной шток устройства 7 (рис. 50), а детали, подлежащие контролю, поочередно базируются на призму, установленную под измерительным датчиком. Призма может перемещаться в горизонтальной плоскости. [c.63]

Проверка и наладка подвижных элементов приспособления (плавающих призм и фиксаторов, рычагов, пружин, прижимов, индикаторных передач и измерительных стержней). Устранение заеданий, достижение эластичной подвижности деталей, [c.40]

Рис. 45. Индикатор (a) и примеры пользования им (б) i —индикатор, 2 — измерительный стержень, о — передвижная штанга, 4 — универсальный зажим. 5 — стойка, 6 — призма.

В последнее время большое внимание уделяется созданию универсальных контрольных приспособлений, представляющих собой набор независимых агрегатных узлов серийного производства. На рис. 5.39 приведено универсально-сборное контрольно-измерительное приспособление, предназначенное для межоперационного и okoi -чательного контроля размеров и взаимного расположения поверхностей деталей в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Приспособление собирается из комплекта быстросъемных взаимозаменяемых узлов и деталей. Основными элементами конструкции являются трубы 2 и валики 3, соединение которых производится с помощью шарнирных узлов 1. В приспособлении использованы плита 6 с Т-образными пазами и стойка 5, которые входят в комплект универсально-сборных слесарных приспособлений. Измеряемая деталь устанавливается в центрах или базирующих призмах. Измерительные головкн 4, расположенные в кронштейнах на валиках 3, позволяют производить измерения диаметров валов в трех сечениях. С помощью головок, измерительные стержни которых упираются в кронштейн соседнего валика, производят измерение несоосностн соответствующих цилиндрических поверхностей вала. [c.186]

В отверстие детали, зажатой в механической руке, вводится выталкиватель 8, установленный на щтоке гидроцилиндра 9. Таким образом, деталь переносится на призму, над которой установлены йндуктивный датчик 10 и рычаг 11. При установке детали на призму измерительной позиции одновременно производится сталкивание ранее находившейся на ней детали на отводящий лоток. [c.260]

По окончании замера твердости валы той же транспортирующей системой подаются на позицию 28 контроля геометрических размеров. Измерительная установка предназначена для контроля поковок в 17 или 21 точке. Подъемником поковки поднимают и подают в измерительное устройство. Соосное положение вала обеспечивается с помощью самоцентрующих призм. Измерительное устройство состоит из опорной конструкции, на которой смонтированы салазки, подвижные в зоне точек измерения. Салазки оснащены электрическими твердосплавными щупами, через которые показания измерений передаются на центральный пункт, где данные печатаются на самопишущем приборе. На каждой поковке коленчатого вала закрепляется бирка с распечаткой данных. Кроме того, передается сигнал на кодирующее устройство для цветной маркировки. Отсортировывание дефектных поковок по твердости, отклонениям геометрических размеров и прогибу происходит автоматически. Качественные поковки маркируются краской, и тельфером размещаются на цепном конвейере 29. [c.239]

I — угловые плитки с одним рабочим углом со срезанной вершиной (рис. 14.1, а) 11 — угловые плитки с одним рабочим острым углом (рис. 14.1,6) 111 — угловые плитки с четырьмя рабочими углами (рис. 14.1, в) IV — шестигранные призмы с иеравно.мерным угловым шагом V — многогранные призмы с равномерным угловым шагом (восьми- и двенадцатигранные). Угловые меры выпускают в виде набора плиток толщиной 5 мм с таким расчетом, чтобы из трех-пяти мер можно было составлять блоки в пределах от 10 до 90 , В зависимости от отклонения действительных значений рабочих углов от номинальных и отклонений от плоскостности измерительных поверхностей угловые меры изготовляют трех классов точности (0,1 и 2). Точность угла плиток в 1-м классе 10", во 2-м — 30". По точности аттестации образцовые угловые меры подра.зделяют на четыре разряда (1, 2, 3 н 4). Предельные погрешнссти аттестации рабочих углов не должны превышать для угловых мер 1-го разряда 0,5" 2-го — 1" 3-го — 3" 4-го — 6". Угловые меры собирают в блоки с помощью специальных державок. [c.171]

Внешний вид и оптическая схема оптиметров со шкалой, проецируемой на экран, приведены на рнс. 5,8. Луч Beia от источника 1 через конденсор 2, теплофильтр 3, линзу 4 и призму 5 освещает нанесенную на пластине 6 шкалу с 200-.мн ( 100) делениями. Через зеркало 7, объектив 8 и зеркало 9 шкала проецируется на поворотное зеркало W, связанное с измерительным наконечником ИН. Отразившись от зеркала 10, изображение шкалы снова проецируется на другую половину пластины 6 с нанесенным неподвижным штрихом-указателем. С помощью объектива 13 и зеркал 12, 11 14 изображение шкалы с указателем проецируется на экран 15. Даже при больших передаточных отношениях прибор весьма компактный. Согласно ГОСТ 5405—75 выпускают оптиметры с окулярол (тип ОВО) или проекционным (тип ОВЭ) экраном для вертикальных или горизонтальных измерений. Диапазон показаний шкал трубок оптиметров 0,1 или 0,025 мм, пределы измерений О—180 мм (у горизонтальных О—350 мм), измерительное усилие 0,5—2,0 Н, погрешность измерений от 0,07 до +0,3 мкм. Малые диапазоны показаний по шкалам позволяют применять оптиметры в основном для сравнительных измерений с использованием концевых мер длины (см. рис. 5.1). [c.121]

Рассмотрим несколько характерных примеров использования положений принципа инверсии. После изготовления ступенчатого вала Д редуктора (см. рис. 11.4) необходимо выбрать схему контроля радиального биения поверхности А с помощью показывающего измерительного прибора И (рис. 6.3, а). В качестве метрологических баз следует выбрать поверхности В и В, поскольку по ним происходит контакт вала с опорными подшипниками, а использование в качестве метрологических баз линии центров С—С или поверхностей D—D приводит к возникновению дополнительных погрешностей, вызванных несоосностью этих элементов относительно базовых поверхностей В—В. В осевом направлении в качестве базирующего элемер1та следует выбрать поверхность (а не С или С), поскольку она определяет осевое положение вала (от этой поверхности целесообразно проставлять линейные размеры L). При вращательном движении вала в процессе измерения его траектория соответств ет траектории движения при эксплуатации. При базировании на призмах [c.140]

Чувствительность весов зависит еще от одного обстоятельства, которого мы не учитывали, а именно от сил сухого трения в точке подвеса ( 51). Силы сухого трения вызовут появление застоя у весов, так же как во всяком измерительном приборе. Поэтому только в грубых рычажных весах коромысло надевается на ось, вокруг которой оно может вращаться. И точных же весах коромысло опирается на острую грань призмы, сделанной из возможно более пвердых материалов (специальных сортов стали, агата и т. и.). При достаточно острой и твердой грани призмы явление застоя практически не nrpaei роли. [c.417]

Проекционная система работает, когда поворотная головка установлена для измерения отпечатка, то есть когда ось объектива совмещена с осью подъемного винта. При повороте головки в положение измерения рычажный переключатель автоматически включает лампочку осветителя. При этом луч света падает на осветительное зеркало, от зеркала отражается через объектив на участок поверхности образца с полученным при испытании отпечатком. Изображение освещенного отпечатка проектируется через объектив 6, оветоделительное зеркало, призму Довэ, ахроматическую линзу, окуляр-микрометр, малое и большое зеркала на матовую поверхность экрана 17. Вместе с отпечатком на экран проектируются также измерительная шкала и подвижные штрихи окуляр-микрометра. Головки винтов, с помощью которых производится перемещение штрихов окуляр-микрометра, а также рукоятки для управления призмой Довэ и поворотной головкой расположены на боковых стенках корпуса станины. [c.45]

При вращении вокруг неподвижной оси А кривошипа I кулиса 2, вращающаяся вокруг неподвижной оси В, приводит в возвратно-поступательное движение ползун 3. Толкатель, связанный с ползуном 3, поштучно подает из магазина Ь контролируемые стержни а иа призму d под измерительный стержень/ электроиндуктивного контрольного измерителя 5. В зависимости от диаметра контролируемого стержня а срабатывает электронное реле, получившее импульс тока от измерителя 5, управляю-1цее положением заслонкн 6. При этом заслонка 6 займет соответствующее результатам измерения положение, и, когда толкатель подаст следуюн1ую контролируемую деталь, измеренная деталь упадет в соответствующий сортировочный ящик 4, [c.220]

Проверяемый вал устанавливается двумя коренными шейками на призмы / и 2 и подводится к упору 3 винтовым прижимом 4 от маховика 3. Торец детали, которым она подводится к упору 3, является базовым для контроля — от него проставлены все размеры, проверяемые на приспособлении. При установке коленчатого вала на приспособленйе измерительные наконечники находятся в отведенном положении, чтобы не мешать базировке детали и исключить их повреждение. Поворотом рукоятки 6 измерительные блоки подводятся к детали и наконечники рычагов 7, 8 и 9 соприкасаются с тремя контролируемыми поверхностями. Поворотом рукоятки 10 подводятся остальные наконечники И, 12 и 13. Измерительные наконечники, оснащенные твердым сплавом для уменьшения износа, расположены на качающихся рычагах, со вторыми плечами которых соприкасаются электроконтактные датчики 14. Измерительные блоки [c.157]

Поверочные плиты предназначены для проверки плоекостности поверхностей, а также используются в качестве базовых поверхностей для установки на них миниметров, оптиметров, синусных лш неек, центровых бабок, призм и других измерительных приспособлений. [c.607]

Рассмотрим работу измерительного прибора, установленного на транспортной системе линии после токарного станка. Контролируемая деталь 4 (рис. 16) после обработки на токарном станке подается транспортной системой на измерительные опоры 1 ч 2. Опора 1 изолирована от основания 3 и используется в качестве контакта, который замыкается проверяемой деталью, включая электроконтактный двухпредельный датчик в цепь электронного реле (опоры 1 н 2, г также контактируюш.ие с ними поверхности детали перед измерением обдуваются сжатым воздухом через отверстия в призме). Электроконтактный преобразователь 7 установлен на кронштейне 5. Крепление измерительного устройства на конвейере осуществляется кронштейном 6. Если размер детали достиг верхнего настроечного предела, дается [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...