Токарная обработка на автоматах на револьверных станка

В табл. 14 приведён маршрут обработки зубчатых колёс из прутка с отверстием в ступице достаточной длины, со шлицами или шпоночной канавкой. Такие зубчатые колёса после токарной черновой обработки их из прутка на автоматах или револьверных станках можно базировать в последующих операциях на оправке. В качестве вариантов в маршрут включены операции 2а. 4а, 9а, которые применяются в зависимости от конструкции и технических условий на деталь. [c.179]

При обработке пруткового материала на револьверных станках и токарных автоматах выступающие за шпиндель части прутков ограждаются. Зачистка деталей наждачным полотном, зажимаемым руками, запрещается. [c.458]

Резцы предназначены для расточки глухих отверстий диаметром 3—10 мм в труднообрабатываемых материалах закаленных и нержавеющих сталях, жаропрочных сплавах и сталях, высоко-абразивных пластмассах, цветных металлах, а также для обработки конструкционных сталей на револьверных станках и токарных автоматах. [c.99]

Примечания 1. Сверление центровочным сверлом производится только при обработке на токарных и револьверных станках, токарных и револьверных автоматах. [c.505]

Шлифование в центрах Бесцентровое шлифование Обработка на токарных, карусельных, револьверных станках и автоматах [c.136]

Токарная обработка осуществляется как на универсальном оборудовании, так и на специальных станках (см. табл. 15.15). Например, для обработки заготовок концевого инструмента класса Валики и инструмента классов Диски и Втулки непосредственно из прутков используются автоматы продольного точения, прутковые токарно-револьверные автоматы (поз. 3, 4), многошпиндельные прутковые автоматы. Штучные заготовки инструментов класса Валики обрабатываются на токарно-копировальных станках, токарных станках с ЧПУ штучные заготовки инструментов классов Втулки и Диски — на полуавтоматах. [c.799]

Прокат высокой точности прокатки лезвийным инструментом не обрабатывают прокат обычной точности прокатки обрабатывают на токарных автоматах или револьверных станках прокат высокой точности прокатки не шлифуют до термической обработки. При шлифовании валов после закалки из расчетной формулы припуска исключают к. [c.182]

Токарная обработка осуществляется как на универсальном оборудовании, так и на специальных станках. Используются автоматы продольного точения, прутковые токарно-револьверные автоматы и многошпиндельные прутковые автоматы, токарно-копировальные станки и токарные станках с ЧПУ. При обработке цилиндрических заготовок учитывают технологические особенности заготовок а) отношение длины к диаметру (особенно на мелкоразмерном инструменте) б) наличие сварного шва в) наличие участков с различной обрабатываемостью (быстрорежущая рабочая часть и хвостовик из конструкционной стали) г) глубину съема материала, особенно при обработке некоторых размеров конусов Морзе). [c.407]

Плашки трубчатые (прогонки) (фиг. 322, г), применяе.мые для нарезания резьбы на револьверных станках и токарных автоматах обладают следующими преимуществами по сравнению с круглыми плашками 1) меньше засоряются стружками 2) более устойчивы против коробления при термической обработке 3) обеспечивают более легкую заточку перьев 4) допускают более точную установку по отношению к заготовке. [c.579]

На револьверных станках благодаря возможности совмещения в одной операции различных переходов достигается комплексная обработка деталей с более высокой производительностью по сравнению с раздельным выполнением тех же операций на токарных, сверлильных и других станках. Однако револьверные станки значительно уступают по производительности полуавтоматам и автоматам. [c.232]

Решение. Детали по своей конфигурации и размерам подлежат обработке на автоматах или токарно-револьверных станках. Так как участки квадратного и шестигранного сечения могут быть оставлены без обработки, заготовки выбирают по ГОСТу 8559-57 и 8560-57 на калиброванные стали. [c.14]

Выпуск продукции на одного рабочего при обработке на автоматах будет значительно больший, чем при обработке на токарном и револьверном станках, не только в результате большей производительности автомата, но и потому, что рабочий может одновременно обслуживать несколько станков-автоматов. [c.8]

Б. На автоматах, токарных, револьверных и других станках, при обработке отверстий длиной до трех диаметров [c.504]

Универсально-токарные станки высокой точности применяют а) когда детали, обрабатываемые на револьверных станках и автоматах, необходимо окончательно обработать на точном токарном станке, в связи с тем, что револьверные станки и автоматы не обеспечивают требуемой точности (например, требуется получение размеров по 1—2-му классам) б) когда конфигурация деталей в сочетании с высокой точностью не позволяет вести финишную обработку абразивными инструментами и, в частности, шлифованием, в особенности заготовок из цветных металлов и сплавов. [c.3]

Заготовки для мелкомодульных зубчатых колес, как правило, изготовляют полностью на револьверных станках и автоматах с последующим нарезанием зубьев на базе окончательно обработанного отверстия. Заготовки для зубчатых колес, имеющих форму диска (без ступицы), вырубают на штампах. После окончательной обработки отверстия заготовки устанавливают по нескольку штук на гладкую центровую оправку и на токарном станке окончательно протачивают по наружной поверхности. В дальнейшем на аналогичных оправках производят нарезание зубьев. [c.204]

Метод получения заготовок для пробок с конусными хвостовиками зависит от размеров калибров и от масштаба производства. При мелкосерийном производстве заготовки получают путем обработки горячекатанных прутков на токарных станках, при серийном производстве путем обработки на револьверных станках из калиброванных прутков, при массовом производстве — на многошпиндельных автоматах. Получение заготовок для калибров-пробок из прутка на автомате является производительным методом, но отход металла в стружку велик, в особенности при изготовлении крупных калибров. [c.286]

На рис. 13.10 дано графическое изображение изменения себестоимости обработки с ростом числа обрабатываемых деталей в партии. При х = х затраты С[ на токарный станок, приспособления и инструмент возрастают вдвое, а при х=хз — в три раза. Следовательно, при этих значениях X затраты возрастают скачкообразно. При х = хз расходы Сг на револьверный станок, приспособления и инструмент возрастают вдвое. При изготовлении деталей на автомате дополнительных затрат Сз с ростом числа обрабатываемых деталей почти не требуется. [c.147]

Обработку указанных деталей производят на различных станках токарно-винторезных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, одношпиндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. [c.173]

На токарно-револьверных станках и автоматах резьба нарезается главным образом плашками и резьбонарезными головками при совмещении нарезания резьбы с обработкой других поверхностей изделий. [c.258]

Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических провесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные техникоэкономические показатели. [c.360]

Работа на токарно-револьверных автоматах в принципе аналогична работе на обычных револьверных станках. При проектировании технологического процесса обработки детали необходимо для выполнения отдельных переходов равномерно распределить работу между инструментами, закрепленными в револьверной головке и суппортах. [c.363]

Например, при обработке детали центр первая операция (фиг. 3) не выполняется на токарно-револьверном автомате в связи с тем, что требуемый размер 8X3 на данном станке выполнить якобы нельзя. [c.164]

При обработке детали втулка с фланцем первая операция выполняется на токарно-револьверном станке, а не на автомате, из-за размера 8,5 Сд. [c.166]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках, причём обычно после фасонной обработки следует отрезка детали отрезным резцом. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной 2 — [c.291]

Оборудование и инструмент. Обкатывание поверхностей роликами обычно выполняется на токарном или револьверном станке или на автомате непосредственно после обтачивания поверхности. Специальные токарно-накатные станки нашли применение при обработке шеек колесных пар в транспортном машиностроении (станок модели 1835). [c.571]

Эти работы выполняются на резьбонакатных станках в плашках специального профиля или на токарных и револьверных станках и автоматах, где накатывание поверхности является одним из переходов обработки детали в осуществляется одной цилиндрической плашкой (роликом). [c.583]

Накатывание рифлений производится цилиндрическими свободно вращающимися роликами на токарных и револьверных станках и автоматах — как один из переходов обработки, и на специальных станках — как самостоятельная операция. [c.874]

Технология обработки. Втулки обрабатывают на токарно-револьверных станках, одно- и многошпиндельных автоматах. [c.245]

В машиностроении и приборостроении в системах управления станков, машин и приборов широко применяются кулачковые механизмы. Так, например, функциями питания двигателя внутреннего сгорания управляет распределительный кулачковый вал с помош,ью кулачков на токарных и револьверных станках-автоматах осуществляются все вспомогательные и рабочие движения, необходимые для. обработки детали в резьбошлифовальных станках обеспечивается точное профилирование абразивного круга, и т. д. [c.248]

Холодной объемной штамповкой получают готовые детали или близкие к ним заготовки, требующие минимальной обработки резанием. При холодной штамповке коэффициент использования металла достигает 95% вместо 30—40% при обработке резанием. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на токарно-револьверных станках. При этом следует отметить, что при холодном деформировании формируется благоприятно ориентированная волокнистая структура металла, что придает деталям высокую усталостную прочность при динамических нагрузках. [c.434]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Обработка втулок. В условиях серийного и массового производства обработку мелких втулок, изготовляемых из прутка или трубчатых заготовок, выполняют на токарно-револьверных станках и автоматах обычно в одну операцию, если не считать прорезания смазочной канавки и сверления отверстий для смазки. Этот метод обеспечивает концентричность внешней и внутренней поверхности втулок. Схема наладки токарно-револьвер-ного станка для изготовления подшипниковой втулки из прутка показана на фиг. 37. [c.144]

Маршрут с заготовкой-прутком дан для зубчатых колёс, которые могут быть жёстка напрессованы на оправку при чистовой токарной обработке на многорезцовом станке. Диаметр отверстия не менее 15-20 мм При заготовке-штамповке эта операция выполняется на сверлильном и многорезцовых станках или в патроне на револьверных станках или патронных автоматах [c.165]

Укрупненный гехно.погический процесс содержит небольшое число крупных операций. Это дает возможность выполнить обработку деталей за минимальное количество установок и получить высокую точность взаимного расположения поверхностей при наименьших затратах на изготовление специальных приспособлений. Однако частые перестройки станка, отсчеты по лимбам и измерения в крупной операции снижают производительность труда. Такой метод построения технологического процесса в основном применяют в единичном и мелкосерийном производствах, при обработке крупных и тяжелых деталей, а также при работе с многоинструментальнон наладкой на револьверных станках и токарных автоматах. [c.297]

Групповой метод основан на принципе классификации деталей по видам их обработки (на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках), по конфттурации и технологическим характеристикам. Основная цель классификации заключается в подборе групп деталей, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, по и единая технологическая оснастка и общая настройка станка. [c.17]

Технологический маршру г механической обработки массивных сепараторов состоит из двух основных операций обработки точением кольцевых полуфабрикатов и обработки гнезд тел качения сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием или прошиванием. Кольцевые полуфабрикаты обрабатывают в зависимости от типоразмера заготовки и серийности выпуска на универсальных токарных станках, на гидрокопировальных патронных полуавтоматах, на токарных автоматах или револьверных станках. Гнезда тел качения обрабатывают в зависимости от их формы и размеров на сверлильных, специализированных горизонтально-расточных автоматах, протяжных станках и гидравлических прессах. [c.382]

Тела врашения из пластаасс обрабатывают на универсальных и револьверных станках, на различных операционных токарных станках, на специальных автоматах и полуавтоматах. В качестве инструмента используют стандартные токарные резцы для обработки пластмасс или соответствуюшие стандартные металлорежущие резцы, которые должны бьггь обязательно перезаточены. Инструментальный материал режущей части выбирают по табл. 2.1.16. Геометрические параметры режущей части резцов, режим резания и другие условия обработки регламентированы Общемашиностроительными нормативами. Рациональный режим резания при точении пластмасс устанавливают в последовательности 1) находят группу обрабатываемости пластмассы (см. табл. 2.1.14) 2) выбирают инструментальный материал резца (см. табл. 2.1.16) и назначают его стойкость [c.141]

При обработке детали втулка с резьбой (фиг. 3) первая операция запланирована на токарно-револьверный станок, а не на токарный автомат, так как считается, что на автомате будет затруднительно выполнить размер 8Пр1д и чистоту обработки /1. [c.166]

Резцы с передним углом Y >25 при жесткой технологической системе станок —инструмент—деталь. ..................... . Жесткая технологическая система и продольное точение в обычных условиях работы резца............... ............ Обработка на револьверных и токарных автоматах и на многорезцовых станках, и обычных условиях недостаточно жесткая технологическая система Обработка длинных н тонких валов на многорезцовых и токарных станках продольное точение и расточка с одновременной подрезкой торца детали отрезка деталей и прорезка канамок. ........ . ...... 30 45 60-75 90 [c.603]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...